CN215196337U - 一种自适应的超纯水制备单元及装置 - Google Patents
一种自适应的超纯水制备单元及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215196337U CN215196337U CN202120851726.1U CN202120851726U CN215196337U CN 215196337 U CN215196337 U CN 215196337U CN 202120851726 U CN202120851726 U CN 202120851726U CN 215196337 U CN215196337 U CN 215196337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrapure water
- water preparation
- unit
- reverse osmosis
- preparation unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 14
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种自适应的超纯水制备单元及装置，其中自适应的超纯水制备单元包括反渗透过滤单元和四通组件，所述反渗透过滤单元的入口端设有入口管段，所述反渗透过滤单元的出口端设有出口管段，所述入口管段上设有电导率计和入口压力计，所述出口管段上设有出口压力计，所述出口管段与所述四通组件连接，所述四通组件的四个接口上均设有电磁阀。与现有技术相比，本实用新型通过N个依次串联的上述超纯水制备单元和汇集储罐实现了超纯水质量的精准管控；能够与外设的水泵连接，实现超纯水制备单元的正向和反向冲洗，以此延长滤芯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超纯水制备领域，尤其是涉及一种自适应的超纯水制备单元及装置。
背景技术
超纯水(Ultrapure water)又称UP水，是指电阻率达到18MΩ*cm(25℃)的水。这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二噁英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，也就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水。在现有的实验室中，通常需要大量超纯水的供给，而目前超纯水的制备通常采用反渗透技术获得。
但现有的实验室技中，反渗透滤水装置通常会随着输入水质的不稳定以及使用时间的增长而过滤性能下降，但具体实验室在使用中难以对超纯水的质量实现预判，导致对实验的干扰较大，使得超纯水的质量成为实验中较为严重的系统误差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自适应的超纯水制备单元及装置，通过N个依次串联的上述超纯水制备单元和汇集储罐实现了超纯水质量的精准管控。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
本技术方案的第一个目的是保护一种超纯水制备单元，包括反渗透过滤单元和四通组件，所述反渗透过滤单元的入口端设有入口管段，所述反渗透过滤单元的出口端设有出口管段，所述入口管段上设有电导率计和入口压力计，所述出口管段上设有出口压力计，所述出口管段与所述四通组件连接，所述四通组件的四个接口上均设有电磁阀。
进一步地，所述四通组件包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，四通组件的四个接口和入口管段上均设有快速接头，其中第一接口与出口管段通过快速接头连接。
进一步地，所述反渗透过滤单元包括壳体和设于壳体内部的反渗透滤膜滤芯。
进一步地，所述入口管段和出口管段均与所述壳体通过法兰连接。
本技术方案的第二个目的是保护一种自适应的超纯水制备装置，包括N个依次串联的上述超纯水制备单元，还包括汇集储罐，其中第1个超纯水制备单元至第N个超纯水制备单元均分别与汇集储罐连接；第1个超纯水制备单元的入口管段中输入待提纯水，汇集储罐上设有出水口，出水口上也设有电磁阀，该出水口可将超纯水输出。
进一步地，第1～N-1个超纯水制备单元的第二接口分别与所述汇集储罐连接。
进一步地，第N个超纯水制备单元的第三接口与所述汇集储罐。
进一步地，第1个超纯水制备单元的第三接口与第2个超纯水制备单元的入口管段连接，第2～N-1个超纯水制备单元的第三接口分别与第3～N个超纯水制备单元的入口管段连接。
进一步地，N优选为3～12。
进一步地，所述超纯水制备装置还包括微处理器，所述微处理器分别与每个电导率计、入口压力计、出口压力计有限或无线通信连接。
进一步地，超纯水制备单元的第四接口能够与外设的水泵连接，实现超纯水制备单元的正向和反向冲洗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
本技术方案通过N个依次串联的上述超纯水制备单元和汇集储罐实现了超纯水质量的精准管控，在精准管控中可以根据每个单元中入口管段上设有电导率计获取输入水的电导率，微处理器会根据输入水电导率值与阈值之间的大小，快速控制后续超纯水制备单元的开启数量，通过第二接口直接将满足电导率值的超纯水输入汇集储罐，使得汇集储罐中的超纯水的质量得到了稳定控制。
本技术方案中的第四接口能够与外设的水泵连接，实现超纯水制备单元的正向和反向冲洗，以此延长滤芯的使用寿命。
附图说明
图1为本技术方案中超纯水制备单元的结构示意图；
图2为本技术方案中自适应的超纯水制备单元及装置的结构示意图。
图中：1、反渗透过滤单元，2、四通组件，3、出口管段，4、电导率计，5、入口压力计，6、出口压力计，7、电磁阀，8、快速接头，9、汇集储罐，10、第一冲洗设备，11、第二冲洗设备。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实施例中的超纯水制备单元包括反渗透过滤单元1和四通组件2，参见图1，反渗透过滤单元1的入口端设有入口管段2，反渗透过滤单元1的出口端设有出口管段3，入口管段2上设有电导率计4和入口压力计5，出口管段3上设有出口压力计6，出口管段3与四通组件2连接，四通组件2的四个接口上均设有电磁阀7。本实施例中的反渗透过滤单元1选用现有技术中的反渗透过滤器即可。
四通组件2包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，四通组件2的四个接口和入口管段2上均设有快速接头8，其中第一接口与出口管段3通过快速接头8连接。反渗透过滤单元1包括壳体和设于壳体内部的反渗透滤膜滤芯。入口管段2和出口管段3均与壳体通过法兰连接。
本实施例中的自适应的超纯水制备装置参见图2，包括N个依次串联的上述超纯水制备单元，还包括汇集储罐9，其中第1个超纯水制备单元至第N个超纯水制备单元均分别与汇集储罐9连接。第1个超纯水制备单元的入口管段2中输入待提纯水，汇集储罐9上设有出水口，出水口上也设有电磁阀，该出水口可将超纯水输出。
第1～N-1个超纯水制备单元的第二接口分别与汇集储罐9连接。第N个超纯水制备单元的第三接口与汇集储罐9。第1个超纯水制备单元的第三接口与第2个超纯水制备单元的入口管段2连接，第2～N-1个超纯水制备单元的第三接口分别与第3～N个超纯水制备单元的入口管段2连接。
具体实施时，超纯水制备装置还包括微处理器，微处理器分别与每个电导率计4、入口压力计5、出口压力计6有限或无线通信连接。具体选型时，微处理器选为ARM处理器或者x86架构的处理器。
超纯水制备单元的第四接口能够与外设的水泵连接，实现超纯水制备单元的正向和反向冲洗。当有严重的生物、胶体、颗粒污染时，污染物能在进水端的首支膜上大量富集。使这些污染物破碎并流过压力容器中的全部膜元件是非常难的，在多数情况下，清洗液从反向流入能更容易洗脱污染物。此时打开第二冲洗设备11作为水流输出端，并通过四通组件2上电磁阀的开闭控制使得第二冲洗设备11中的冲洗水流自第四接口进入反渗透过滤单元1，并进行反向冲洗，通过预先电磁阀的控制使得冲洗后的水流入第一冲洗设备10。本技术方案中的清洗设备包括储罐的水泵，即第一冲洗设备10也可作为清洗后水的接收端，第一冲洗设备10作为清洗后水的接收端时，通过接口上电磁阀的控制实现反渗透过滤单元1的正向冲洗。
反渗透膜清洗系统常规设计是清洗液从压力容器进水端流入，经过膜元件后从压力容器浓水端流出。这个流向与RO系统正常运行时是一样的。这种清洗方式通常是常见且有效的。但是在某些清洗时发现反向从压力容器的浓水侧到进水侧清洗是有益的的。需要注意的是，任何时候都不能从产水侧进行反向清洗反渗透膜膜元件，这会造成膜元件背压，使反渗透膜元件受到不可逆转的损害。而且，并不是所有的反渗透系统都可以简单地改造成可以反向清洗流量。最好的方案是在系统建造时，就设计成可以从任意方向清洗。请注意要求的是双向清洗，不能仅设计成反向清洗系统。如果有结垢存在，建议采用常规正向方向清洗。当难溶盐析出并沉积在膜系统末端时，就产生结垢。在做反向清洗前，这些盐必须被去除掉。结垢的盐晶体边缘非常锋利，能损伤膜表面。因此如果晶体没有先去除，反向清洗可能比常规清洗造成更严重的损害。开始清洗时应先采用较低流量，然后根据实际压差值再缓慢提高。当污染物脱除且压差降低时，流量才能缓慢提高。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超纯水制备单元，其特征在于，包括反渗透过滤单元(1)和四通组件(2)，所述反渗透过滤单元(1)的入口端设有入口管段(2)，所述反渗透过滤单元(1)的出口端设有出口管段(3)，所述入口管段(2)上设有电导率计(4)和入口压力计(5)，所述出口管段(3)上设有出口压力计(6)，所述出口管段(3)与所述四通组件(2)连接，所述四通组件(2)的四个接口上均设有电磁阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超纯水制备单元，其特征在于，所述四通组件(2)包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，四通组件(2)的四个接口和入口管段(2)上均设有快速接头(8)，其中第一接口与出口管段(3)通过快速接头(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种超纯水制备单元，其特征在于，所述反渗透过滤单元(1)包括壳体和设于壳体内部的反渗透滤膜滤芯。
4.根据权利要求3所述的一种超纯水制备单元，其特征在于，所述入口管段(2)和出口管段(3)均与所述壳体通过法兰连接。
5.一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，包括N个依次串联的权利要求1至4中任意一项所述的超纯水制备单元，还包括汇集储罐(9)，其中第1个超纯水制备单元至第N个超纯水制备单元均分别与汇集储罐(9)连接；
第1个超纯水制备单元的入口管段(2)中输入待提纯水。
6.根据权利要求5所述的一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，第1～N-1个超纯水制备单元的第二接口分别与所述汇集储罐(9)连接。
7.根据权利要求6所述的一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，第N个超纯水制备单元的第三接口与所述汇集储罐(9)。
8.根据权利要求7所述的一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，第1个超纯水制备单元的第三接口与第2个超纯水制备单元的入口管段(2)连接，第2～N-1个超纯水制备单元的第三接口分别与第3～N个超纯水制备单元的入口管段(2)连接。
9.根据权利要求8所述的一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，所述超纯水制备装置还包括微处理器，所述微处理器分别与每个电导率计(4)、入口压力计(5)、出口压力计(6)有限或无线通信连接。
10.根据权利要求5所述的一种自适应的超纯水制备装置，其特征在于，超纯水制备单元的第四接口能够与外设的水泵连接，实现超纯水制备单元的正向和反向冲洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120851726.1U CN215196337U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种自适应的超纯水制备单元及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120851726.1U CN215196337U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种自适应的超纯水制备单元及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215196337U true CN215196337U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79450539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120851726.1U Expired - Fee Related CN215196337U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种自适应的超纯水制备单元及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215196337U (zh) |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202120851726.1U patent/CN215196337U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105668706B (zh) | 带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统 | |
| CN215196337U (zh) | 一种自适应的超纯水制备单元及装置 | |
| CN211384556U (zh) | 反渗透膜离线清洗装置 | |
| CN206219318U (zh) | 一种反冲洗净水器 | |
| JP3835686B2 (ja) | 逆浸透膜エレメントの性能評価装置 | |
| CN110652882A (zh) | 一种多段反渗透膜系统的冲洗装置及方法 | |
| CN209383527U (zh) | 一种航天炉气化灰水除硬装置 | |
| CN213680106U (zh) | 一种全屋净水纯净一体机 | |
| CN206886868U (zh) | 用于地表水的除盐水处理装置 | |
| CN112619238B (zh) | 自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置及控制方法 | |
| CN107746134A (zh) | 一种智能控制全屋综合水处理系统及水处理方法 | |
| CN211189776U (zh) | 一种多段反渗透膜系统的冲洗装置 | |
| CN208161375U (zh) | 离线膜清洗装置 | |
| CN208394917U (zh) | 一种煤矿井废水处理系统 | |
| CN210206471U (zh) | 一种中空纤维超滤膜去镍装置 | |
| CN210825550U (zh) | 一种避免超滤系统清洗液进入反渗透膜系统的装置及系统 | |
| CN104043340A (zh) | 多单元一体化检测设备 | |
| CN208038160U (zh) | 反渗透净水机 | |
| CN217708972U (zh) | 一种基于管式超滤膜的处理系统 | |
| CN212833177U (zh) | 一种管道标准水处理系统 | |
| CN219279661U (zh) | 一种在线自动清洗超纯水系统 | |
| CN217264972U (zh) | 一种自清洗超滤水处理设备 | |
| CN218076718U (zh) | 前置滤芯自动反冲洗系统、净水系统和净水机 | |
| CN220766622U (zh) | 一种反渗透膜污水处理装置 | |
| CN217746535U (zh) | 一种ro防结垢系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211217 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |