CN201334403Y - 试验冷却水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试验冷却水处理设备，包括补水软化装置、旁滤装置和加药装置，所述补水软化装置包括液位开关，及依次通过管路连接的电磁阀、软水泵、流量计和离子交换罐，所述液位开关、电磁阀、软水泵、流量计和离子交换罐由电气控制；所述旁滤装置包括通过管路相连接的过滤泵和旁滤器，所述过滤泵和旁滤器由电气控制；所述加药装置包括计量泵、与计量泵连接的加药桶，和依次通过管路相连接的电导率检控仪、排污流量计和排污电磁阀，所述电导率检控仪、排污流量计、排污电磁阀和计量泵由电气控制。本实用新型能有效改善结垢、腐蚀及堵塞等问题，且整套设备设计紧凑，占地面积小，可预制成一个整体运至现场直接安装；而且各组成部分可通过设定好程序参数后实现全自动运转，极少需要人工操作；控制精度高，水处理效果好，且节约用水。

Description

试验冷却水处理设备

技术领域

本实用新型属于一种水处理装置，主要涉及一种汽车研发用冷却水的水处理成套设备，。

背景技术

汽车研发主要是对汽车的发动机、车身、内饰、电子、耐温、碰撞等进行专业研究和试验。一些发动机和耐温试验设备需专用冷却水进行长时间的连续冷却，与普通的开放式冷却水系统相比，汽车研发用试验冷却水具有如下特点：1)水-换热器界面温度很高，达100℃以上；2)试验冷却水系统的主要设备管道颇复杂，采用碳钢、铸铁、铜、不锈钢等材质，引起较多腐蚀；3)由于设备复杂精密，狭小水流通道多，易堵塞，因此对总悬浮物要求高；4)连续运转周期长，几乎不停。由此可见，试验冷却水比普通冷却水更易结垢、腐蚀和设备堵塞，普通冷却水的相关设备是无法满足试验冷却水系统的水处理需求的。

使用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽车研发用的试验冷却水处理设备，该设备能有效改善结垢、腐蚀及堵塞等问题，以保证系统长期稳定运行。

本实用新型采用以下技术方案：

一种试验冷却水处理设备，包括补水软化装置、旁滤装置和加药装置，

所述补水软化装置包括液位开关，及依次通过管路连接的电磁阀、软水泵、流量计和离子交换罐，所述液位开关、电磁阀、软水泵、流量计和离子交换罐由电气控制；

所述旁滤装置包括通过管路相连接的过滤泵和旁滤器，所述过滤泵和旁滤器由电气控制；

所述加药装置包括计量泵、与计量泵连接的加药桶，和依次通过管路相连接的电导率检控仪、排污流量计和排污电磁阀，所述电导率检控仪、排污流量计、排污电磁阀和计量泵由电气控制。

优选地，所述补水软化装置、旁滤装置和加药装置与同一个电气控制箱连接。

优选地，所述离子交换罐采用全自动流量型多路阀控制器。

优选地，所述旁滤器采用全自动时间型多路阀控制器。

优选地，所述计量泵包括缓蚀阻垢剂计量泵、铜缓蚀剂计量泵和杀菌剂计量泵。

优选地，所述加药装置还包括与电导率检控仪连接的挂片装置。

本实用新型由补水软化装置、旁滤装置和加药装置三部分组成。其中补水软化装置可减少结垢，旁滤装置能解决设备的堵塞，加药装置用于日常的系统缓蚀、杀菌处理。这三个部分共用一个电气控制箱。除过滤泵、部分管道阀门等外，其余都集中安装于一个小区域内，可实现整体运转。

本实用新型所涉及的整套设备设计紧凑，占地面积小，可预制成一个整体运至现场直接安装；而且各组成部分可通过设定好程序参数后实现全自动运转，极少需要人工操作；控制精度高，水处理效果好，且节约用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1，本实用新型涉及的试验冷却水处理设备1由补水软化装置、旁滤装置、加药装置三部分组成，这三部分共用一个电气控制箱21。除过滤泵8、部分管道阀门等外，其余都集中安装于一个小区域内，可实现整体运转。

补水软化装置包括液位开关7，及依次通过管路连接的电磁阀2、软水泵3、流量计4和离子交换罐5，所述液位开关7、电磁阀2、软水泵3、流量计4和离子交换罐5均由电气控制。

旁滤装置包括通过管路相连接的过滤泵8和旁滤器9，所述过滤泵8和旁滤器9由电气控制。

加药装置包括依次通过管路相连接的挂片装置20、电导率检控仪10、排污流量计11和排污电磁阀12，所述加药装置还包括计量泵13、14、15和与计量泵13、14、15连接的加药桶16、17、18，如图1。所述电导率检控仪10、排污流量计11、排污电磁阀12和计量泵13、14、15均由电气控制。计量泵14、15、13包括缓蚀阻垢剂计量泵14、铜缓蚀剂计量泵15和杀菌剂计量泵13。所述加药桶17、18、16也有三个，各承载缓蚀阻垢剂、铜缓蚀剂和杀菌剂，分别与冷却水池管路连接。

整个系统可通过PLC统一控制。

本实用新型的工作过程如下：

1、补水软化装置

随着冷却水的日常排污和蒸发，冷却水池液位逐渐下降至低位，触动液位开关7，发出开始补水的信号至PLC；PLC先打开电磁阀2，随后启动软水泵3，自来水经流量计4通过离子交换罐5进行软化处理后，到达冷却水池；待冷却水池液位上升至高位，液位开关7则发出关闭信号，补水结束。离子交换罐5采用了全自动流量型多路阀控制器。所述多路阀控制器是将机械式触电控制开关和三通阀(活塞型)结合在一起，根据所设定的产水量值来启动再生，即达到一定产水量后自动开始再生过程。通过一个阀门即可实现多种功能的控制器，由于该种控制器可完成冲洗，再生，反洗等动作，因此不必在管道上安装太多(3个以上)切换用电动/磁阀，使得控制更简单，更不易出错。根据预先设定的软化产水累计流量值，离子交换罐5自动开始树脂的反洗、再生、正洗。首先进行反洗，除去树脂所截留的杂质，再从再生罐6吸盐进行再生过程，再生罐6用于存放离子交换树脂再生用的氯化钠溶液，再生完毕，进行正冲洗，冲去残留盐分，即完成了一个再生周期。由于采用了全自动流量型多路阀控制器，树脂再生及时，产水水质长期稳定，树脂的使用寿命也大大延长。

2、旁滤装置

过滤泵8直接从冷却水池抽取一定量的冷却水通过旁滤器9过滤，随着过滤的不断进行，滤料截留了大量杂质而需冲洗。旁滤器9采用全自动时间型多路阀控制器(设定反冲洗时间的多路阀控制器)，可预先设定冲洗周期，以及反冲洗、正冲洗的时间段。因此它可根据不同的水质状况随时调整冲洗周期，保证旁滤器9长期处于良好的过滤状态，冷却水悬浮物含量也能长期保持低水平。

3、加药装置

在PLC程序里预设定控制参数，包括对应于一定排污量的缓蚀阻垢剂计量泵14和铜缓蚀剂计量泵15的启用时间、杀菌剂计量泵13定时启用周期、电导率检控仪10的上下限。

随着系统的运行，冷却水的浓缩倍数(通过电导率表征)持续上升，当电导率检控仪10探测到系统电导率到达预先设置的上限值时，PLC启动排污电磁阀12开始排污，同时存储记忆排污流量计11发出的脉冲信号数。随着排污进行及新鲜水的不断补入，系统电导率下降，当降至电导率检控仪10设置的下限值时，排污电磁阀12自动关闭，排污结束。随后，PLC根据前面排污时间段所累计的脉冲信号数，先启动缓蚀阻垢剂计量泵14加药，例如每10个脉冲加药1分钟，加药完毕，延时一小段时间，随后启动铜缓蚀剂计量泵15，同样根据脉冲信号数决定加药时间，例如每10个脉冲加药0.5分钟。这样，即完成了一个排污加药周期。

杀菌剂计量泵13由PLC所设定的时间来控制启动，例如每周三加药2小时，或每周一、三、五各加药1小时等等，具体频次根据日常细菌总数及监测结果来调整。

电接点压力表22安装于加药装置管路上，见图1，加药装置管路与循环水总管连接。在循环水系统停转情况下，加药装置管路内水流停止，压力下降，此时通过电接点压力表22切断各计量泵、排污电磁阀电源，避免水和药剂的浪费。

为了检查及检测系统加药处理效果，另设只挂片装置20。将与系统设备相同材质的试验挂片引入系统回路，挂片与设备处于相同的水环境中。所以挂片可以直接的反映出设备的腐蚀结垢等情况。

Claims (6)

1.一种试验冷却水处理设备，包括补水软化装置、旁滤装置和加药装置，其特征是：所述补水软化装置包括液位开关(7)，及依次通过管路连接的电磁阀(2)、软水泵(3)、流量计(4)和离子交换罐(5)，所述液位开关(7)、电磁阀(2)、软水泵(3)、流量计(4)和离子交换罐(5)由电气控制；

所述旁滤装置包括通过管路相连接的过滤泵(8)和旁滤器(9)，所述过滤泵(8)和旁滤器(9)由电气控制；

所述加药装置包括计量泵(13、14、15)、与计量泵(13、14、15)连接的加药桶(16、17、18)，和依次通过管路相连接的电导率检控仪(10)、排污流量计(11)和排污电磁阀(12)，所述电导率检控仪(10)、排污流量计(11)、排污电磁阀(12)和计量泵(13，14，15)由电气控制。

2.根据权利要求1所述的试验冷却水处理设备，其特征是：所述补水软化装置、旁滤装置和加药装置与同一个电气控制箱(21)连接。

3.根据权利要求1所述的试验冷却水处理设备，其特征是：所述离子交换罐(5)采用全自动流量型多路阀控制器。

4.根据权利要求1所述的试验冷却水处理设备，其特征是：所述旁滤器(9)采用全自动时间型多路阀控制器。

5.根据权利要求1所述的试验冷却水处理设备，其特征是：所述计量泵(13，14，15)包括缓蚀阻垢剂计量泵(14)、铜缓蚀剂计量泵(15)和杀菌剂计量泵(13)。

6.根据权利要求1所述的试验冷却水处理设备，其特征是：所述加药装置还包括与电导率检控仪(10)连接的挂片装置(20)。