CN212399403U - 一种液压螺母的拆装工具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于拆装装置技术领域,具体为一种液压螺母的拆装工具结构,包括支撑座和液压螺母,所述支撑座的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有操作平台,所述操作平台底部的两侧均固定连接有固定块,两个所述固定块相对一侧的顶部均通过滑杆固定连接,所述滑杆上滑动套接有对称设置的两个滑套,两个所述滑套的底部均固定连接有连接块,两个所述连接块相对一侧的底部均固定连接有插销,所述液压螺母上设有与插销对应的插孔,本实用新型中通过多处调节机构的设置,使两个相同的插销,插进液压螺母的插孔内,卡住液压螺母,然后启动电机使液压螺母旋转,大量减少液压螺母拆卸安装时间和劳动强度。

Description

一种液压螺母的拆装工具结构
技术领域
本实用新型属于拆装装置技术领域,尤其涉及一种液压螺母的拆装工具结构。
背景技术
在宽厚板连铸生产中,为提高检修效率,进而提升生产作业率,所有扇形段设计为快速更换,缩短了停机维护时间,因此每个扇形段和支撑框架都用液压螺母连接锁紧固定,靠手动泵把液压螺母快速打开,旋出拧紧实现拆装,由于液压螺母设计结构的特殊性(主要包括液压缸体、活塞等),检修人员使用手动泵打开液压螺母后,需要把活塞外壁上设有螺纹并配合有锁紧螺母打开,打开锁紧螺母通过拨杆插入外壁上设有若干沉孔进行操作,锁紧螺母打开后,利用液压缸体底部上的沉孔将液压螺母整体从螺栓杆上拧紧或退出,在拆装液压螺母的操作过程中,由于连铸机扇形段所处的工况环境恶劣,水、蒸汽及氧化渣等污物经常堵死液压螺母上的沉孔,常见的链板手和普通内六角扳手都很难进行拆装,使用配套的单拨杆也要先用螺丝刀等工具把沉孔里面的赃物清理干净且由于拨杆属于单杆受力,拆装过程中往往因为受力不均,也很难达到快速拆装的目的而且操作效率极低,因此根据液压螺母结构设计的特殊性,为了实现操作简单达到快速拆装的目的,需要根据液压螺母自身特点设计量身制作一种用于拆装液压螺母的扳手,来满足安装和拆卸液压螺母毫不费力,既快捷又安全。
但是现有的机械设备的紧固常常要使用到液压螺母,这种螺母在部分地方需要经常拆卸,在拧紧或松卸时非常困难,一些不合理的拆卸方法会损伤螺母及设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种液压螺母的拆装工具结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压螺母的拆装工具结构,包括支撑座和液压螺母,所述支撑座的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有操作平台,所述操作平台底部的两侧均固定连接有固定块,两个所述固定块相对一侧的顶部均通过滑杆固定连接,所述滑杆上滑动套接有对称设置的两个滑套,两个所述滑套的底部均固定连接有连接块,两个所述连接块相对一侧的底部均固定连接有插销,所述液压螺母上设有与插销对应的插孔,两个所述连接块远离插销的一侧均转动连接有螺杆,所述固定块上设有与螺杆对应的螺纹孔,所述螺杆的一端贯穿螺纹孔并向外延伸,所述螺杆延伸的一端固定连接有旋钮。
优选地,两个所述滑套的顶部均固定连接有滑块,所操作平台的底部设有与滑块对应的滑槽,所述滑块远离滑套的一侧设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有多个滚珠,所述滚珠的边缘与滑槽相接触。
优选地,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与两个滑套相对的一侧固定连接。
优选地,所述旋钮上开设有若干个均匀分布的防滑槽。
优选地,所述支撑座的顶部固定连接有把手,所述把手上固定套接有把套。
优选地,所述电机与支撑座的底部通过U型固定架固定连接。
有益效果:本实用新型中,将两个插销对准液压螺母上的插孔,然后利用旋钮转动螺杆,通过螺杆在转动的过程中带动滑套在滑杆上进行滑动,通过滑套在滑动的过程中带动连接块上的插销插入液压螺母上的插孔内进行固定,然后握住把手,同时启动电机,通过电机在转动的过程中带动操作平台进行旋转,从而使插销带动液压螺母进行旋转,达到对液压螺母拆卸的目的,大量减少液压螺母拆卸安装时间和劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种液压螺母的拆装工具结构的正视结构示意图;
图2为一种液压螺母的拆装工具结构的俯视结构示意图。
图中:1-支撑座,2-液压螺母,3-电机,4-操作平台,5-固定块,6-滑杆,7-滑套,8-连接块,9-插销,10-螺杆,11-旋钮,12-滑块,13-滚珠,14-弹簧,15-把手,16-把套,17-U型固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种液压螺母的拆装工具结构,包括支撑座1和液压螺母2,支撑座1的底部固定连接有电机3,用于带动操作平台4进行转动,电机3的输出轴上固定连接有操作平台4,用于支撑固定块5,操作平台4底部的两侧均固定连接有固定块5,用于支撑滑杆6,两个固定块5相对一侧的顶部均通过滑杆6固定连接,滑杆6上滑动套接有对称设置的两个滑套7,用于支撑连接块8,两个滑套7的底部均固定连接有连接块8,用于固定插销9,两个连接块8相对一侧的底部均固定连接有插销9,用于对液压螺母2起到卡接固定的作用,液压螺母2上设有与插销9对应的插孔,两个连接块8远离插销9的一侧均转动连接有螺杆10,用于螺杆10在转动的过程中带动滑套7在滑杆6上进行滑动,从而能够调节两个插销9之间的间距,便于对不同大小的液压螺母2进行固定,固定块5上设有与螺杆10对应的螺纹孔,螺杆10的一端贯穿螺纹孔并向外延伸,螺杆10延伸的一端固定连接有旋钮11,用于转动螺杆10。
本实施例中,两个滑套7的顶部均固定连接有滑块12,用于支撑滑套7,提高滑套7在滑行过程中的稳定性,所操作平台3的底部设有与滑块12对应的滑槽,滑块12远离滑套7的一侧设有凹槽,凹槽内滑动连接有多个滚珠13,滚珠13的边缘与滑槽相接触,用于减小滑块12和滑槽之间的摩擦力。
本实施例中,滑杆6上套设有弹簧14,弹簧14的两端分别与两个滑套7相对的一侧固定连接,用于两个滑套在7滑动的过程起到一定的缓冲作用。
本实施例中,旋钮11上开设有若干个均匀分布的防滑槽,用于增大握持旋钮11时的摩擦力。
本实施例中,支撑座1的顶部固定连接有把手15,把手15上固定套接有把套16。
本实施例中,电机3与支撑座1的底部通过U型固定架17固定连接,用于增强电机3与支撑座1之间的稳定性。
工作原理:使用时,将两个插销9对准液压螺母2上的插孔,然后利用旋钮11转动螺杆10,通过螺杆10在转动的过程中带动滑套7在滑杆6上进行滑动,通过滑套7在滑动的过程中带动连接块8上的插销9插入液压螺母2上的插孔内进行固定,然后握住把手15,同时启动电机3,通过电机3在转动的过程中带动操作平台4进行旋转,从而使插销9带动液压螺母2进行旋转,达到对液压螺母2拆卸的目的,大量减少液压螺母2拆卸安装时间和劳动强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压螺母的拆装工具结构,包括支撑座(1)和液压螺母(2),其特征在于:所述支撑座(1)的底部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴上固定连接有操作平台(4),所述操作平台(4)底部的两侧均固定连接有固定块(5),两个所述固定块(5)相对一侧的顶部均通过滑杆(6)固定连接,所述滑杆(6)上滑动套接有对称设置的两个滑套(7),两个所述滑套(7)的底部均固定连接有连接块(8),两个所述连接块(8)相对一侧的底部均固定连接有插销(9),所述液压螺母(2)上设有与插销(9)对应的插孔,两个所述连接块(8)远离插销(9)的一侧均转动连接有螺杆(10),所述固定块(5)上设有与螺杆(10)对应的螺纹孔,所述螺杆(10)的一端贯穿螺纹孔并向外延伸,所述螺杆(10)延伸的一端固定连接有旋钮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压螺母的拆装工具结构,其特征在于:两个所述滑套(7)的顶部均固定连接有滑块(12),所操作平台的底部设有与滑块(12)对应的滑槽,所述滑块(12)远离滑套(7)的一侧设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有多个滚珠(13),所述滚珠(13)的边缘与滑槽相接触。
3.根据权利要求1所述的一种液压螺母的拆装工具结构,其特征在于:所述滑杆(6)上套设有弹簧(14),所述弹簧(14)的两端分别与两个滑套(7)相对的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压螺母的拆装工具结构,其特征在于:所述旋钮(11)上开设有若干个均匀分布的防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种液压螺母的拆装工具结构,其特征在于:所述支撑座(1)的顶部固定连接有把手(15),所述把手(15)上固定套接有把套(16)。
6.根据权利要求1所述的一种液压螺母的拆装工具结构,其特征在于:所述电机(3)与支撑座(1)的底部通过U型固定架(17)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112935779A (zh) * 2021-02-17 2021-06-11 崔联 一种螺钉快速拧出方法
CN114714298A (zh) * 2022-04-19 2022-07-08 武汉龙旗智能自动化设备有限公司 一种自动拆装钢模装置

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