CN212398284U - 一种可防止废边丝跑出的压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可防止废边丝跑出的压板装置，涉及钢材纵切领域，用于边丝卷取机中，所述边丝卷取机包括第一刀轴架和第二刀轴架，第一刀轴架设置在第二刀轴架的上方，第一刀轴架包括环形刀具、刀轴及液压螺母，第二刀轴架包括环形刀具和刀轴，所述压板装置包括一体成型的异型压板条和弧形钢板，所述弧形钢板位于异型压板条底部的一侧，弧形钢板的外侧设置有方形槽，方形槽内固定设置有支木块，支木块的底部设置有强磁片，所述异型压板条的顶部和底部分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽。本实用新型解决了剪切过程中钢带粘刀面导致边丝容易跑出，导致停机和质量损失的技术问题。

Description

一种可防止废边丝跑出的压板装置

技术领域

本实用新型涉及钢材纵切领域或者剪切设备领域，特别是涉及一种可防止废边丝跑出的压板装置。

背景技术

现有的钢材剪切领域中，通常采用边丝碎剪机和边丝卷取机两种设备，但是两种设备需要与橡胶隔套或者金属隔套(金属隔套需要和压板装置配合使用)配合使用，针对厚度小于1.0mm的薄板进行剪切，但是现有的两种同类产品存在以下不足：

1)橡胶隔套+边丝碎剪机或边丝卷取机：这种方式在薄板剪切中，容易产生折痕等质量缺陷原因，不适用；

2)金属隔套+压板装置+边丝碎剪机或边丝卷取机：在薄板剪切过程中，钢带粘刀面，主要反映在边丝容易跑出，导致停机和质量损失。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可防止废边丝跑出的压板装置，针对金属隔套+压板装置+边丝碎剪机或边丝卷取机的加工方式，对压板装置进行改进，解决了薄板剪切过程中钢带粘刀面导致边丝容易跑出，导致停机和质量损失的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可防止废边丝跑出的压板装置，用于边丝卷取机中，所述边丝卷取机包括第一刀轴架和第二刀轴架，第一刀轴架设置在第二刀轴架的上方，第一刀轴架包括环形刀具、刀轴及液压螺母，第二刀轴架包括环形刀具和刀轴，所述压板装置位于第一刀轴架和第二刀轴架的中间，所述压板装置包括一体成型的异型压板条和弧形钢板，所述弧形钢板位于异型压板条底部的一侧，异型压板条的侧面还设置有方形槽(方形槽和弧形钢板位于异性压板条的同一侧)，方形槽内固定设置有支木块，支木块的底部设置有强磁片，所述异型压板条的顶部和底部分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述第一弧形凹槽位于异型压板条的前侧，弧形开口向上。

于本实用新型的一实施例中，所述第二弧形凹槽位于异型压板条的后侧，弧形开口向下。

于本实用新型的一实施例中，所述液压螺母卡接在第一弧形凹槽内，与第一弧形凹槽配合使用；所述第二刀轴架的环形刀具卡接在第二弧形凹槽内，与第二弧形凹槽配合使用。

于本实用新型的一实施例中，所述强磁片的下方设置有支架，所述支架采用钢性材料。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，异型压板条的形状上迎合刀轴架的形状，与液压螺母一侧设置有第一弧形凹槽，在安装时解决了与液压螺母的组合搭配；与环形刀具一侧设计了第二弧形凹槽，让其在使用做到贴合环形刀具，规避了原压板与环形刀具的缝隙问题；异型压板条底部的弧形钢板可以更好地引导边丝行进方向，顺利引入地坑，又可以减少压板的磨损，起到保护压板装置的作用。

2、通过对现有压板装置进行改进外形，改进后的外形可以是完全使环形刀具上方做到封闭状态，加以增加的弧形钢板使切下的边丝起到引导往下、强行押下的作用，使边丝顺利进入边丝地坑，起到了分切过程中边丝粘刀上窜跑出的问题。

3、支木块起到了调整压板高度和稳定压板的作用，为防止压板在使用中侧移，在支木块的底部增设了强磁片，可将下方的钢支架上吸住，保证了设备的稳固性。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的压板装置的安装示意图一。

图2显示为本实用新型实施例中公开的压板装置的安装示意图二。

图3显示为本实用新型实施例中公开的压板装置的正视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的压板装置的整体结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的A处放大图。

元件标号说明

1-压板装置；11-异型压板条；12-弧形钢板；13-支木块；14-强磁片；15-第一弧形凹槽；16-第二弧形凹槽；2-第一刀轴架；3-第二刀轴架；4-环形刀具；5-刀轴；6-液压螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可防止废边丝跑出的压板装置，用于边丝卷取机中，所述边丝卷取机包括第一刀轴架2和第二刀轴架3，第一刀轴架2设置在第二刀轴架3的上方，第一刀轴架2包括环形刀具4、刀轴5及液压螺母6，第二刀轴架3包括环形刀具4和刀轴5，其特征在于，所述压板装置1位于第一刀轴架2和第二刀轴架3的中间，所述压板装置1包括一体成型的异型压板条11和弧形钢板12，所述弧形钢板12位于异型压板条底部的一侧，异型压板条11的侧面还设置有方形槽，方形槽内固定设置有支木块13，支木块13的底部设置有强磁片14，所述异型压板条的顶部和底部分别设置有第一弧形凹槽15和第二弧形凹槽16；

本实施例中，所述支木块13按照实际所需高度定制，起到了调整压板装置1的高度和稳定压板装置1的作用；

本实施例中，弧形钢板12可以更好地引导边丝行进方向，顺利引入地坑，又可以减少压板的磨损，起到保护压板的作用。

基于以上实施例，所述第一弧形凹槽15位于异型压板条的前侧，弧形开口向上。

基于以上实施例，所述第二弧形凹槽16位于异型压板条的后侧，弧形开口向下。

基于以上实施例，第一弧形凹槽15与第一刀轴架2的液压螺母6配合使用，由于第一刀轴架2设置在压板装置1的上方，因此液压螺母6刚好卡接在第一弧形凹槽15内，安装更加稳定；第二弧形凹槽16与第二刀轴架3的环形刀具4配合使用，由于第二刀轴架3设置在压板装置1的下方，因此环形刀具4刚好卡接在第二弧形凹槽16内，使刀口上方做到封闭状态。

基于以上实施例，所述强磁片14的下方设置有支架，所述支架采用钢性材料，强磁片14将支架吸附，防止压板装置1在使用中侧移，使压板装置1在使用过程中更加稳定；

安装方法：请参阅图5，压板装置1通常连接在垫木条的两端部，再将压板装置1和垫木条一同放入两个刀轴5架之间，支木块13位于支架的上方支架未画出使液压螺母6刚好卡接在第一弧形凹槽15内，第二刀轴架3的环形刀具4刚好卡接在第二弧形凹槽16内，对薄板进行加工时，环形刀具4切下的边丝沿着弧形钢板12进入底部的地坑，防止边丝粘刀上窜跑出压板装置1外。

综上所述，本实用新型投入使用后，废边丝外窜的生产事故从月均13起直接降至零，还帮助提升了易发事故的薄规格产品的生产速度约10％，效果显著。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种可防止废边丝跑出的压板装置，用于边丝卷取机中，所述边丝卷取机包括第一刀轴架(2)和第二刀轴架(3)，第一刀轴架(2)设置在第二刀轴架(3)的上方，第一刀轴架(2)包括环形刀具(4)、刀轴(5)及液压螺母(6)，第二刀轴架(3)包括环形刀具(4)和刀轴(5)，其特征在于，所述压板装置(1)位于第一刀轴架(2)和第二刀轴架(3)的中间，所述压板装置(1)包括一体成型的异型压板条(11)和弧形钢板(12)，所述弧形钢板(12)位于异型压板条底部的一侧，异型压板条(11)的侧面还设置有方形槽，方形槽内固定设置有支木块(13)，支木块(13)的底部设置有强磁片(14)，所述异型压板条的顶部和底部分别设置有第一弧形凹槽(15)和第二弧形凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的可防止废边丝跑出的压板装置，其特征在于：所述第一弧形凹槽(15)位于异型压板条的前侧，弧形开口向上。

3.根据权利要求2所述的可防止废边丝跑出的压板装置，其特征在于：所述第二弧形凹槽(16)位于异型压板条的后侧，弧形开口向下。

4.根据权利要求3所述的可防止废边丝跑出的压板装置，其特征在于：所述液压螺母(6)卡接在第一弧形凹槽(15)内，与第一弧形凹槽(15)配合使用；所述第二刀轴架(3)的环形刀具(4)卡接在第二弧形凹槽(16)内，与第二弧形凹槽(16)配合使用。

5.根据权利要求1所述的可防止废边丝跑出的压板装置，其特征在于：所述强磁片(14)的下方设置有支架，所述支架采用钢性材料。

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