CN212396883U - 一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置。所述磷酸铁锂烧结料专用打碎装置包括打碎机体，所述打碎机体具有与打碎机体内腔连通的物料进口、物料出口，且在所述打碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛机构、打碎机构和细过筛机构；其中，所述打碎机构至少用于将团聚的物料打碎，以使至少部分的物料能够通过所述细过筛机构。本实用新型依次通过粗过筛机构、打碎机构和细过筛机构，并通过振动机构的配合，可以使得烧结团聚料能够连续稳定，自动的破碎，易与自动化匹配，几乎无故障。

Description

一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种打碎装置，具体涉及一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置。

背景技术

磷酸铁锂作为一种广泛应用于储能和电动工具的锂电正极材料，依赖于其优异的循环性能和安全性能，虽然目前国内外磷酸铁锂都已规模工业化，但其制造过程中已然有一些问题阻碍其自动化的发展。

制备磷酸铁锂时，一般先制备成磷酸铁锂前驱体，再将磷酸铁锂前驱体卸料至烧结匣钵进行高温烧结得到磷酸铁锂正极材料。经烧结匣钵高温烧结后，磷酸铁锂烧结料有一定软团聚，因此团聚物会影响后续物料管道输送。为了保证后续有效进行物料输送，需要通过专用打碎装置在输送前将磷酸铁锂烧结料团聚体打碎。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其包括打碎机体，所述打碎机体具有与打碎机体内腔连通的物料进口、物料出口，且在所述打碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛机构、打碎机构和细过筛机构；其中，所述打碎机构至少用于将团聚的物料打碎，以使至少部分的物料能够通过所述细过筛机构。

进一步地，所述打碎机构包括设置在打碎机体内的一个以上锤头，所述锤头固定在可转动的机轴上，所述机轴与驱动机构传动连接。

进一步地，所述物料进口、粗过筛机构、打碎机构、细过筛机构、物料出口从上向下依次设置，且所述物料进口、物料出口分别设置在打碎机体上部、底端。

进一步地，所述打碎机体的顶端还设置有与打碎机体内腔连通的收尘机构。

进一步地，所述打碎机体还与振动机构配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，烧结后的磷酸铁锂材料经过物料进口至粗过筛机构，粗过筛机构可防止异物等进入打碎机构，振动机构的设置，确保磷酸铁锂物料下料过程中，不搭桥，不打滑；打碎机构将粗过筛机构过筛合格的物料进行打碎，并通过细过筛机构至后续工序，未达到要求粒度的材料继续被打碎机构打碎，因此，依次通过粗过筛机构、振动机构、打碎机构和细过筛机构，可以使得烧结团聚料能够连续稳定，自动的破碎，易与自动化匹配，几乎无故障。

(2)本实用新型磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其中，打碎机构用驱动机构带动打碎机轴，打碎机轴上设置锤头，驱动机构驱动打碎机轴转动过程中锤头被甩出，与物料进行撞击，将软团聚物料打碎；此外，锤头可360°旋转，即使有破不动或者较硬的物料锤头有缓冲空间，不至于损坏锤头，机头卡死，且大大提高了破碎效率。

(3)本实用新型磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其中，在打碎机体的上端设置有收尘机构，除尘抽风，防止磷酸铁锂烧结料进入打碎机体中扬尘进入空气，污染环境且造成物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例磷酸铁锂烧结料专用打碎装置的结构示意图。

附图标记说明：1、打碎机体，11、第一物料进料室，12、第一倒锥出料室，13、第二物料进料室，14、第二倒锥出料室，2、物料进口，3、5-8目不锈钢冲孔筛网，4、气流振动机构，5、打碎机构，51、机轴，52、电机，53、锤头臂，54、锤头；6、20-30目不锈钢冲孔筛网，7、物料出口，8、物料输送机构，9、收尘机构。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其包括打碎机体，所述打碎机体具有与打碎机体内腔连通的物料进口、物料出口，且在所述打碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛机构、打碎机构和细过筛机构；其中，所述打碎机构至少用于将团聚的物料打碎，以使至少部分的物料能够通过所述细过筛机构。

在本实用新型实施例的一些优选方案中，所述打碎机构包括设置在打碎机体内的一个以上锤头，所述锤头固定在可转动的机轴上，所述机轴与驱动机构传动连接。

在一些优选实施例中，驱动机构可以为电机，且不局限于此。

在一些优选实施中，所述打碎机构包括多个锤头，所述多个锤头间隔固定在所述机轴上。

进一步地，其中至少有两个锤头错开设置在所述机轴的外周壁上。

更进一步地，其中任意一个锤头均能够随机轴转动到抵近细过筛机构的筛网平面的工位处。

作为本实用新型实施例的一些优选方案，锤头的材质可以包括碳化硅、氧化铝陶瓷、不锈钢等中的一种或几种，且不局限于此。

本实施例中，打碎机构用驱动机构带动打碎机轴，打碎机轴上设置锤头，驱动机构驱动打碎机轴转动过程中锤头被甩出，与物料进行撞击，将软团聚物料打碎；此外，锤头可360°旋转，即使有破不动或者较硬的物料锤头有缓冲空间，不至于损坏锤头，机头卡死，且大大提高了破碎效率。

在一些优选实施例中，所述粗过筛机构包括5-8目的冲孔筛网。

在一些优选实施例中，所述细过筛机构包括20-30目的冲孔筛网。

实施过程中，5-8目的冲孔筛网及20-30目的冲孔筛网可采用不锈钢制成，使得冲孔筛网结构牢固，不易变形，并大大延长冲孔筛网使用寿命。

在一些优选实施例中，所述物料进口、粗过筛机构、打碎机构、细过筛机构、物料出口从上向下依次设置，且所述物料进口、物料出口分别设置在打碎机体上部、底端，且所述物料进口与烧结匣钵对应设置，所述物料出口与物料输送机构对应设置。

实施过程中，细过筛机构设置在打破机构下方，优点在于物料必须满足要求粒度才能进入下一步工序，其次，打破机构中的锤头不断在细过筛机构上旋转破碎，使得物料不会再细过筛机构上堆积造成堵塞。

在一些优选实施例中，所述打碎机体的顶端还设置有与打碎机体内腔连通的收尘机构。

在一些优选实施例中，所述打碎机体还与振动机构配合。

进一步地，所述振动机构可以选用气流振动机构，且不局限于此。

在本实用新型实施例的一些优选方案中，所述打碎机体包括自上而下依次设置的第一物料进料室、第一倒锥出料室、第二物料进料室和第二倒锥出料室。

在一些优选实施例中，更具体的实施方式为：所述第一物料进料室的上端设有与第一物料进料室连通的物料进口，在物料进口下方的第一物料进料室内部设有粗过筛机构；所述第一倒锥出料室的外侧壁上设置有振动机构，所述第二物料进料室内部自上而下依次设置有打碎机构和细过筛机构，所述第二倒锥出料室的底端设有与第二倒锥出料室连通的物料出口。

本实用新型实施例磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，上端设置收尘机构确保物料进料过程中无粉尘飘出，粗过筛机构可以防止异物进入打碎机构，振动机构确保物料不搭桥，不打滑；特殊的锤头结构可以确保物料被打碎，且合格的才进入下一道工序，不合格的继续破碎，直至合格过筛；因此，依次通过粗过筛机构、振动机构、打碎机构和细过筛机构，可以使得烧结团聚料能够连续稳定，自动的破碎，易与自动化匹配，几乎无故障。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例

参阅图1，本实用新型的一个实施例提供的一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置包括打碎机体1，打碎机体1包括自上而下依次设置的第一物料进料室11、第一倒锥出料室12、第二物料进料室13和第二倒锥出料室14，第一物料进料室11的上端设有与第一物料进料室11连通的物料进口2，且物料进口2与烧结匣钵对应设置。

在物料进口2下方的第一物料进料室11内部设有5-8目不锈钢冲孔筛网3，第一倒锥出料室12的外侧壁上设置有气流振动机构4，第二物料进料室13内部自上而下依次设置有打碎机构5和20-30目不锈钢冲孔筛网6，其中，打碎机构5包括设置在打碎机体1内的可转动的机轴51，机轴51的一端延伸出打碎机体1，且传动连接电机52，机轴51外周侧壁上错开设置有锤头臂53，锤头臂53的外端部套接有锤头54，且其中任意一个转锤头54均能够随机轴51转动到抵近细过筛机构的筛网平面的工位处；第二倒锥出料室14的底端设有与第二倒锥出料室14连通的物料出口7，且物料出口7与物料输送机构8对应设置。

为了确保物料进料过程中无粉尘飘出，本实施例在第一物料进料室11的顶端还设置有与第一物料进料室11连通的收尘机构9。

本实施例磷酸铁锂烧结料专用打碎装置工作时，磷酸铁锂通过烧结匣钵烧结后，形成的磷酸铁锂烧结料经过物料进口2至5-8目不锈钢冲孔筛网3，5-8目不锈钢冲孔筛网3可防止异物等进入磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，物料粗过筛之后直接进入打碎机构5内，由电机52驱动机轴51，机轴51带动锤头臂53，使锤头54可自由旋转和左右移动，将物料打碎，合格的物料经过20-30目不锈钢冲孔筛网6进入后续工序，20-30目不锈钢冲孔筛网6比一般的编制不锈钢筛网使用寿命长4-5倍，由于锤头54离筛网平面距离较近，一次未完全打碎的物料会经过多次打碎，直至合格过筛。这样设置还可以避免物料在筛网堆积，造成堵网，同时上端设计气流振动机构4，确保物料在进入打碎机时不搭桥，不打滑。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于包括打碎机体，所述打碎机体具有与打碎机体内腔连通的物料进口、物料出口，且在所述打碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛机构、打碎机构和细过筛机构；其中，所述打碎机构至少用于将团聚的物料打碎，以使至少部分的物料能够通过所述细过筛机构。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述打碎机构包括设置在打碎机体内的一个以上锤头，所述锤头固定在可转动的机轴上，所述机轴与驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述打碎机构包括多个锤头，所述多个锤头间隔固定在所述机轴上。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：其中至少有两个锤头错开设置在所述机轴的外周壁上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：其中任意一个锤头均能够随机轴转动到抵近细过筛机构的筛网平面的工位处。

6.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述粗过筛机构包括5-8目的冲孔筛网。

7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述细过筛机构包括20-30目的冲孔筛网。

8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述物料进口、粗过筛机构、打碎机构、细过筛机构、物料出口从上向下依次设置，且所述物料进口、物料出口分别设置在打碎机体上部、底端。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述打碎机体的顶端还设置有与打碎机体内腔连通的收尘机构；和/或，所述打碎机体还与振动机构配合。

10.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结料专用打碎装置，其特征在于：所述打碎机体包括自上而下依次设置的第一物料进料室、第一倒锥出料室、第二物料进料室和第二倒锥出料室。

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