CN212396805U - 一种多功能大米加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能大米加工用除尘装置，包括除尘罐，除尘罐顶部开设有排风口，除尘罐上部安装有进气管，下部开设有排料口，除尘罐内安装有筛分块，筛分块将除尘罐分隔为与进气管连通的除尘腔，以及与排料口连通的集料腔，除尘腔内间隔安装有第一阻隔板和第二阻隔板，第一阻隔板和第二阻隔板与进气管内气体流动方向垂直，第一阻隔板的下端面与进气管的底面平齐，筛分块顶面倾斜设置，筛分块间隔设有用于连通除尘腔和集料腔的第一下料通道、第二下料通道和第三下料通道，第一下料通道与第二下料通道分别位于第一阻隔板和第二阻隔板下方。本实用新型能够在除尘的过程中对大米进行筛选并且单独存储。

Description

一种多功能大米加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能大米加工用除尘装置。

背景技术

现有的大米的加工流程包括清理、碾米、除尘、抛光、分级和色选等多道工序，其中除尘是大米加工流程中属于较为重要的环节。

现有的除尘装置仅仅具有除尘功能，大米在除尘后还需要进行分级，过程繁琐。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能大米加工用除尘装置，其能够在除尘的过程中对大米进行筛选并且单独存储。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种多功能大米加工用除尘装置，包括除尘罐，所述除尘罐顶部开设有排风口，所述除尘罐上部安装有进气管，下部开设有排料口，所述除尘罐内安装有筛分块，所述筛分块将除尘罐分隔为与所述进气管连通的除尘腔，以及与所述排料口连通的集料腔，所述除尘腔内间隔安装有第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板和所述第二阻隔板与所述进气管内气体流动方向垂直，所述第一阻隔板的下端面与所述进气管的底面平齐，所述第二阻隔板的下端面位于所述第一阻隔板下端面的下方，所述筛分块顶面倾斜设置，所述筛分块间隔设有用于连通所述除尘腔和所述集料腔的第一下料通道、第二下料通道和第三下料通道，所述第一下料通道与第二下料通道分别位于第一阻隔板和第二阻隔板下方。

进一步地，所述第二阻隔板的上端面与所述第一阻隔板的中心轴线平齐，且所述第一阻隔板与所述筛分块之间形成第一流道，所述第二阻隔板与所述筛分块之间形成第二流道。

进一步地，所述筛分块顶面分别安装有与所述第一下料通道和所述第二下料通道匹配的挡料条，两根所述挡料条分别位于所述第一下料通道和所述第二下料通道远离所述进气管的一侧。

进一步地，所述第一下料通道、所述第二下料通道以及第三下料通道内均安装有可转动地挡料板。

进一步地，所述第三下料通道侧壁与所述排料口所在一侧的除尘罐侧壁相接。

进一步地，所述集料腔内放置有储料车，储料车具有三个储料格，三个所述储料格分别位于所述第一下料通道、所述第二下料通道以及第三下料通道下方。

进一步地，所述排风口连接有排风通道，所述排风通道内安装有除尘机构。

进一步地，所述除尘机构包括与电源正极连接的吊锤以及与电源负极连接的吸尘板，所述吊锤位于排风通道内腔中，所述吸尘板安装在排风通道内壁。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的多功能大米加工用除尘装置，当大米随气体加速通过进气管进入除尘腔中后，由于第一阻隔板的阻挡效果，一部分气流从第一阻隔板上方朝排风口方向移动，再此过程中，大米中掺杂的灰尘，由于其质量很小，从而会随着该方向的气流朝排风口方向移动，另一部分气流会沿着第一阻隔板下方的第一流道流动，再此过程中，大米和其中掺杂的杂质由于重力作用，会随着第一流道中的气流流动，而且由于惯性作用，质量较大，颗粒较饱满的大米粒，由于惯性较大，从而撞击在第一阻隔板上，从而通过第一阻隔板消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第一阻隔板下方的第一下料通道中，然后进入集料腔中。

而质量较小的大米和杂质，进入除尘腔中时惯性较小，会跟随气流在第一流道中流动，由于第二阻隔板的高度低于第一阻隔板，第一流道中的气流会撞击在第二阻隔板上，一部分气流携带灰尘从第二阻隔板与第一阻隔板之间的间隙中朝排风口方向移动，另一部分气流进入第二流道中，再此过程中质量较小的大米粒会撞击在第二阻隔板上，从而通过第二阻隔板消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第二阻隔板下方的第二下料通道中，然后进入集料腔中；而质量最小的杂质由于重力小，惯性小，并不会撞击在第二阻隔板上，而是随着气流在第二流道中流动，最终撞击在除尘罐侧壁上，然后落入第三下料通道中，进入集料腔中，从而在进行除尘的同时对大米进行分级，颗粒饱满的大米粒集中在第一下料通道处，次级的大米粒集中在第二下料通道处，而劣质大米粒和杂质集中在第三下料通道处，从而提高工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的多功能大米加工用除尘装置，其能够在除尘的过程中对大米进行筛选并且单独存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图标：1-除尘罐、2-排风口、3-进气管、4-排料口、5-筛分块、6-除尘腔、7-集料腔、8-第一阻隔板、9-第二阻隔板、10-第一流道、11-第二流道、12-第一下料通道、13-第二下料通道、14-第三下料通道、15-挡料条、16-挡料板、17-储料车、18-储料格、19-排风通道、20-除尘机构、201-吊锤、202-吸尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种多功能大米加工用除尘装置，包括除尘罐1、排风口2、进气管3、排料口4、筛分块5、除尘腔6、集料腔7、第一阻隔板8、第二阻隔板9、第一流道10、第二流道11、第一下料通道12、第二下料通道13、第三下料通道14、挡料条15、挡料板16、储料车17、储料格18、排风通道19和除尘机构20

所述除尘罐1顶部开设有排风口2，排风口2为喇叭口形状，所述除尘罐1一侧上部安装有进气管3，进气管3连接有供料设备，能够使大米和气体加速从进气管3进入除尘罐1中，所述除尘罐1另一侧下部开设有排料口4，所述除尘罐1内安装有筛分块5，所述筛分块5将除尘罐1分隔为与所述进气管3连通的除尘腔6，以及与所述排料口4连通的集料腔7，所述除尘腔6内间隔安装有第一阻隔板8和第二阻隔板9，所述第一阻隔板8和所述第二阻隔板9与所述进气管3内气体流动方向垂直，所述第一阻隔板8的下端面与所述进气管3的底面平齐，所述第二阻隔板9的上端面与所述第一阻隔板8的中心轴线平齐，第一阻隔板8与所述筛分块5之间形成第一流道10，所述第二阻隔板9与所述筛分块5之间形成第二流道11，所述筛分块5顶面倾斜设置，所述筛分块5间隔设有用于连通所述除尘腔6和所述集料腔7的第一下料通道12、第二下料通道13和第三下料通道14，所述第一下料通道12与第二下料通道13分别位于第一阻隔板8和第二阻隔板9下方，所述第三下料通道14侧壁与所述排料口4所在一侧的除尘罐1侧壁相接。

当大米随气体加速通过进气管3进入除尘腔6中后，由于第一阻隔板8的阻挡效果，一部分气流从第一阻隔板8上方朝排风口2方向移动，再此过程中，大米中掺杂的灰尘，由于其质量很小，从而会随着该方向的气流朝排风口2方向移动，另一部分气流会沿着第一阻隔板8下方的第一流道10流动，再此过程中，大米和其中掺杂的杂质由于重力作用，会随着第一流道10中的气流流动，而且由于惯性作用，质量较大，颗粒较饱满的大米粒，由于惯性较大，从而撞击在第一阻隔板8上，从而通过第一阻隔板8消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第一阻隔板8下方的第一下料通道12中，然后进入集料腔7中。

而质量较小的大米和杂质，进入除尘腔6中时惯性较小，会跟随气流在第一流道10中流动，由于第二阻隔板9的高度低于第一阻隔板8，第一流道10中的气流会撞击在第二阻隔板9上，一部分气流携带灰尘从第二阻隔板9与第一阻隔板8之间的间隙中朝排风口2方向移动，另一部分气流进入第二流道11中，再此过程中质量较小的大米粒会撞击在第二阻隔板9上，从而通过第二阻隔板9消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第二阻隔板9下方的第二下料通道13中，然后进入集料腔7中；而质量最小的杂质由于重力小，惯性小，并不会撞击在第二阻隔板9上，而是随着气流在第二流道11中流动，最终撞击在除尘罐1侧壁上，然后落入第三下料通道14中，进入集料腔7中，从而在进行除尘的同时对大米进行分级，颗粒饱满的大米粒集中在第一下料通道12处，次级的大米粒集中在第二下料通道13处，而劣质大米粒和杂质集中在第三下料通道14处，从而提高工作效率。

为了能够使大米粒更加稳定的进入第一下料通道12和第二下料通道13，本实施例中，所述筛分块5顶面分别安装有与所述第一下料通道12和所述第二下料通道13匹配的挡料条15，两根所述挡料条15分别位于所述第一下料通道12和所述第二下料通道13远离所述进气管3的一侧，挡料条15的长度与第一下料通道12和第二下料通道13相同，能够避免进入第一下料通道12的大米，随着第一流道10中的气流，进入第二流道11中，避免进入第二下料通道13的大米，随着第二流道11中的气流，进入第二流道11中，从而避免筛选混乱，提高筛选效率。

为了避免气流进入第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14，所述第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14内均安装有可转动地挡料板16，挡料板16中部安装有转轴，抓在脑后的两端通过轴承可转动安装在第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14内，在正常情况下，挡料板16处于平衡状态，能够将第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14进行密封，而当有大米粒进入第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14内时，大米粒不是均匀的洒落，从而会破坏挡料板16的平衡，使挡料板16以转轴为轴转动，从而打破密封状态，大米粒落入集料腔7中。

为了能够使集料腔7中的物料实现分隔，并且方便运输，本实施中，所述集料腔7内放置有储料车17，储料车17具有三个储料格18，三个所述储料格18分别位于所述第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14下方，能够将从第一下料通道12、所述第二下料通道13以及第三下料通道14中排出的物料进行单独存储，从而实现分离，并且能通过排料口4将储料车17拉出。

为了进一步消除灰尘，本实施例中，所述排风口2连接有排风通道19，所述排风通道19内安装有除尘机构20，所述除尘机构20包括与电源正极连接的吊锤201以及与电源负极连接的吸尘板202，所述吊锤201位于排风通道19内腔中，所述吸尘板202安装在排风通道19内壁。能够通过将吊锤201与电源正极连接，将吸尘板202与电源负极相接，从而使排风通道19中形成电场，含尘气体经过电场时，粉尘在电场的作用下汇集在吸尘板202上，净化的气体通过排风通道19排出，此结构可采用电除尘器的原理，具体不做赘述。

一种多功能大米加工用除尘装置的工作原理是：当大米和气体通过进气管3进入除尘腔6中后，气体撞击在第一阻隔板8上，一部分气流从第一阻隔板8上方朝排风管方向流动，从而带动粉尘从排风口2排出，而另一部分气流会沿着第一阻隔板8下方的第一流道10流动，再此过程中，大米和其中掺杂的杂质由于重力作用，会随着第一流道10中的气流流动，而且由于惯性作用，质量较大，颗粒较饱满的大米粒，由于惯性较大，从而撞击在第一阻隔板8上，从而通过第一阻隔板8消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第一阻隔板8下方的第一下料通道12中，当第一下料通道12中的大米堆积一定量后，会压动挡料板16转动，从而使第一下料通道12中的大米粒进入对应的储料格18中。

而质量较小的大米和杂质，进入除尘腔6中时惯性较小，会跟随气流在第一流道10中流动，由于第二阻隔板9的高度低于第一阻隔板8，第一流道10中的气流会撞击在第二阻隔板9上，一部分气流携带灰尘从第二阻隔板9与第一阻隔板8之间的间隙中朝排风口2方向移动，另一部分气流进入第二流道11中，再此过程中质量较小的大米粒会撞击在第二阻隔板9上，从而通过第二阻隔板9消除水平方向的力，然后质量较大的米粒随重力下落，从而落入第二阻隔板9下方的第二下料通道13中，当第二下料通道13中的大米堆积一定量后，会压动挡料板16转动，从而使第二下料通道13中的大米粒进入对应的储料格18中。

质量最小的杂质由于重力小，惯性小，并不会撞击在第二阻隔板9上，而是随着气流在第二流道11中流动，最终撞击在除尘罐1侧壁上，气体再次带动灰尘朝排风口2方向移动，而撞击在除尘罐1侧壁的杂质和米粒会随重力落入第三下料通道14中，当第三下料通道14中的大米堆积一定量后，会压动挡料板16转动，从而使第三下料通道14中的大米粒进入对应的储料格18中。

而所有进入气体会携带灰尘进入排风通道19中，此时将吊锤201与电源正极连接，将吸尘板202与电源负极连接，对灰尘进行收集。

综上所述，本实用新型其能够在除尘的过程中对大米进行筛选并且单独存储。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，包括除尘罐，所述除尘罐顶部开设有排风口，所述除尘罐上部安装有进气管，下部开设有排料口，所述除尘罐内安装有筛分块，所述筛分块将除尘罐分隔为与所述进气管连通的除尘腔，以及与所述排料口连通的集料腔，所述除尘腔内间隔安装有第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板和所述第二阻隔板与所述进气管内气体流动方向垂直，所述第一阻隔板的下端面与所述进气管的底面平齐，所述第二阻隔板的下端面位于所述第一阻隔板下端面的下方，所述筛分块顶面倾斜设置，所述筛分块间隔设有用于连通所述除尘腔和所述集料腔的第一下料通道、第二下料通道和第三下料通道，所述第一下料通道与第二下料通道分别位于第一阻隔板和第二阻隔板下方。

2.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述第二阻隔板的上端面与所述第一阻隔板的中心轴线平齐，且所述第一阻隔板与所述筛分块之间形成第一流道，所述第二阻隔板与所述筛分块之间形成第二流道。

3.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述筛分块顶面分别安装有与所述第一下料通道和所述第二下料通道匹配的挡料条，两根所述挡料条分别位于所述第一下料通道和所述第二下料通道远离所述进气管的一侧。

4.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述第一下料通道、所述第二下料通道以及第三下料通道内均安装有可转动的挡料板。

5.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述第三下料通道侧壁与所述排料口所在一侧的除尘罐侧壁相接。

6.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述集料腔内放置有储料车，储料车具有三个储料格，三个所述储料格分别位于所述第一下料通道、所述第二下料通道以及第三下料通道下方。

7.根据权利要求1所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述排风口连接有排风通道，所述排风通道内安装有除尘机构。

8.根据权利要求7所述的多功能大米加工用除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括与电源正极连接的吊锤以及与电源负极连接的吸尘板，所述吊锤位于排风通道内腔中，所述吸尘板安装在排风通道内壁。

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