CN212396735U

CN212396735U - 一种二氧化硅生产用搅拌反应装置

Info

Publication number: CN212396735U
Application number: CN202020839154.0U
Authority: CN
Inventors: 余惠华; 卢元方; 严要武
Original assignee: Fujian Sanming Tongsheng Chemical Co ltd
Current assignee: Fujian Sanming Tongsheng Chemical Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型涉及一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，特别涉及二氧化硅生产设备技术领域。本实用新型包括反应罐、支撑腿、进料斗、转轴、驱动电机、分散箱、储液罐、输送泵、输送管、支架、空心轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、打散板、排液口、排料口，所述转轴的上部固定有所述分散箱，所述分散箱两侧上设有分散孔，所述打散板底部上设有打散齿，所述反应罐顶部内壁上设有支架，所述分散箱顶部固定有所述空心轴，所述空心轴下端与所述分散箱顶部相连通，所述空心轴上端通过轴承与所述支架底部转动连接，所述输送泵另一端通过输送管与所述空心轴上端相连通。不仅实现了反应液与酸溶液的充分反应，而且有助于反应后产生的二氧化硅的顺利排出。

Description

一种二氧化硅生产用搅拌反应装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅生产设备技术领域，特别涉及于一种二氧化硅生产用搅拌反应装置。

背景技术

二氧化硅是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸。二氧化硅是硅最重要的化合物之一。地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12%，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料。

在二氧化硅的生产过程中需要将制备二氧化硅的反应液内加入酸进行搅拌反应得到二氧化硅固体沉淀。现有的二氧化硅生产用搅拌反应装置对于酸的加入一般是通过单个管道进行输送添加，当酸加入到制备二氧化硅的反应液中较为集中，往往来不及搅拌即产生反应，容易使得制备二氧化硅的反应液无法实现充分的反应，影响制备出的二氧化硅的质量。另外，现有二氧化硅生产用搅拌反应装置还存在二氧化硅固体沉淀在反应装置底部内壁而影响二氧化硅固体的出料。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，克服了现有的二氧化硅生产用搅拌反应装置对于酸的加入一般是通过单个管道进行输送添加，当酸加入到制备二氧化硅的反应液中较为集中，往往来不及搅拌即产生反应，容易使得制备二氧化硅的反应液无法实现充分的反应，影响制备出的二氧化硅的质量及现有二氧化硅生产用搅拌反应装置还存在二氧化硅固体沉淀在反应装置底部内壁而影响二氧化硅固体的出料的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，包括反应罐、支撑腿、进料斗、转轴、驱动电机、分散箱、储液罐、输送泵、输送管、支架、空心轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、打散板、排液口、排料口，所述反应罐底部设有所述支撑腿，所述反应罐顶部设有所述进料斗，所述反应罐内竖直安装有所述转轴、所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴的上部固定有所述分散箱，所述分散箱两侧上设有分散孔，所述转轴的下端固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆为开口朝上的U型杆，所述第一搅拌杆的两条竖臂内侧与所述转轴之间均设有两个以上的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆底部通过连接杆与打散板顶部相连，所述打散板底部上设有打散齿，所述反应罐一侧设有储液罐，所述储液罐顶部设有所述输送泵，所述输送泵一端与抽液管一端相连，所述抽液管另一端延伸至所述储液罐内，所述反应罐顶部内壁上设有支架，所述分散箱顶部固定有所述空心轴，所述空心轴下端与所述分散箱顶部相连通，所述空心轴上端通过轴承与所述支架底部转动连接，所述输送泵另一端通过输送管与所述空心轴上端相连通，所述反应罐一侧设有所述排液口，所述反应罐底部设有所述排料口。

优选地，所述反应罐底部呈圆弧状且所述打散板与所述反应罐底部相适配，所述打散齿下端与所述反应罐底部内壁相接触。

优选地，所述排液口上设有排液阀，所述排料口上设有卸料闸门。

优选地，所述分散箱每侧的所述分散孔至少为两个以上且呈等距分布设置。

优选地，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆上均匀分布有圆孔。

（3）有益效果

本实用新型提供一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，克服了现有的二氧化硅生产用搅拌反应装置对于酸的加入一般是通过单个管道进行输送添加，当酸加入到制备二氧化硅的反应液中较为集中，往往来不及搅拌即产生反应，容易使得制备二氧化硅的反应液无法实现充分的反应，影响制备出的二氧化硅的质量及现有二氧化硅生产用搅拌反应装置还存在二氧化硅固体沉淀在反应装置底部内壁而影响二氧化硅固体的出料的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转轴上部固定有分散箱使得转轴转动的过程中分散箱内的酸溶液在离心力的作用下均匀地从分散孔分散到制备二氧化硅的反应液中，同时转轴的转动也带动第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌，实现了一边搅拌及酸溶液一边分散添加，保证了酸溶液与反应液的充分混合反应。

2、通过第一搅拌杆为U型杆，通过U型杆两条竖臂的转动实现竖直方向的搅拌并配合第二搅拌杆的横向搅拌，大大提高了酸溶液与反应液混合的充分性。

3、通过第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有圆孔，降低了搅拌过程的阻力，提高搅拌效果。

4、通过驱动转轴再次转动带动打散板也随之转动带动打散齿将沉淀在反应罐底部的二氧化硅固体进行打散并搅动，有助于二氧化硅固体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记为：1-反应罐、2-支撑腿、3-进料斗、4-转轴、5-驱动电机、6-分散箱、61-分散孔、7-储液罐、8-输送泵、9-抽液管、10-输送管、11-支架、12-空心轴、13-轴承、14-第一搅拌杆、15-第二搅拌杆、16-圆孔、17-连接杆、18-打散板、181-打散齿、19-排液口、20-排液阀、21-排料口、22-卸料闸门。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，包括反应罐1、支撑腿2、进料斗3、转轴4、驱动电机5、分散箱6、储液罐7、输送泵8、输送管10、支架11、空心轴12、第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、打散板18、排液口19、排料口21，所述反应罐1底部设有所述支撑腿2，所述反应罐1顶部设有所述进料斗3，所述反应罐1内竖直安装有所述转轴4、所述转轴4通过所述驱动电机5进行驱动，所述转轴4的上部固定有所述分散箱6，所述分散箱6两侧上设有分散孔61，所述转轴4的下端固定有第一搅拌杆14，所述第一搅拌杆14为开口朝上的U型杆，所述第一搅拌杆14的两条竖臂内侧与所述转轴4之间均设有两个以上的第二搅拌杆15，所述第一搅拌杆14底部通过连接杆17与打散板18顶部相连，所述打散板18底部上设有打散齿181，所述反应罐1一侧设有储液罐7，所述储液罐7顶部设有所述输送泵8，所述输送泵8一端与抽液管9一端相连，所述抽液管9另一端延伸至所述储液罐7内，所述反应罐1顶部内壁上设有支架11，所述分散箱6顶部固定有所述空心轴12，所述空心轴12下端与所述分散箱6顶部相连通，所述空心轴12上端通过轴承13与所述支架11底部转动连接，所述输送泵8另一端通过输送管10与所述空心轴12上端相连通，所述反应罐1一侧设有所述排液口19，所述反应罐1底部设有所述排料口21。

所述反应罐1底部呈圆弧状且所述打散板18与所述反应罐1底部相适配，所述打散齿181下端与所述反应罐1底部内壁相接触，所述排液口20上设有排液阀20，所述排料口21上设有卸料闸门22，所述分散箱6每侧的所述分散孔61至少为两个以上且呈等距分布设置，所述第一搅拌杆14、所述第二搅拌杆15上均匀分布有圆孔16。

实际工作中，将制备二氧化硅的反应液从进料斗3倒入到反应罐1内，然后启动输送泵8将储液罐7内的酸输送至分散箱6内，同时启动驱动电机5带动转轴4转动，转轴4转动的过程中使得分散箱6内的酸溶液在离心力的作用下均匀地从分散孔61分散到制备二氧化硅的反应液中，同时转轴4的转动也带动第一搅拌杆14和第二搅拌杆15的搅拌，实现了一边搅拌及酸溶液一边分散添加，保证了酸溶液与反应液的充分混合反应。第一搅拌杆14为U型杆，通过U型杆两条竖臂的转动实现竖直方向的搅拌并配合第二搅拌杆15的横向搅拌，大大提高了酸溶液与反应液混合的充分性。第一搅拌杆14和第二搅拌杆15上均设有圆孔16，降低了搅拌过程的阻力，提高搅拌效果。酸溶液与反应液反应产生的二氧化硅固体沉淀在反应罐1底部，然后打开排液阀20将废液从排液口19排出（排料口19处设有过滤网，避免二氧化硅固体漏出）。当废液排干之后，可以打开卸料闸门22，然后驱动转轴4再次转动带动打散板18也随之转动带动打散齿181将二氧化硅固体进行打散并搅动，有助于二氧化硅固体的排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，其特征在于，包括反应罐（1）、支撑腿（2）、进料斗（3）、转轴（4）、驱动电机（5）、分散箱（6）、储液罐（7）、输送泵（8）、输送管（10）、支架（11）、空心轴（12）、第一搅拌杆（14）、第二搅拌杆（15）、打散板（18）、排液口（19）、排料口（21），所述反应罐（1）底部设有所述支撑腿（2），所述反应罐（1）顶部设有所述进料斗（3），所述反应罐（1）内竖直安装有所述转轴（4）、所述转轴（4）通过所述驱动电机（5）进行驱动，所述转轴（4）的上部固定有所述分散箱（6），所述分散箱（6）两侧上设有分散孔（61），所述转轴（4）的下端固定有第一搅拌杆（14），所述第一搅拌杆（14）为开口朝上的U型杆，所述第一搅拌杆（14）的两条竖臂内侧与所述转轴（4）之间均设有两个以上的第二搅拌杆（15），所述第一搅拌杆（14）底部通过连接杆（17）与打散板（18）顶部相连，所述打散板（18）底部上设有打散齿（181），所述反应罐（1）一侧设有储液罐（7），所述储液罐（7）顶部设有所述输送泵（8），所述输送泵（8）一端与抽液管（9）一端相连，所述抽液管（9）另一端延伸至所述储液罐（7）内，所述反应罐（1）顶部内壁上设有支架（11），所述分散箱（6）顶部固定有所述空心轴（12），所述空心轴（12）下端与所述分散箱（6）顶部相连通，所述空心轴（12）上端通过轴承（13）与所述支架（11）底部转动连接，所述输送泵（8）另一端通过输送管（10）与所述空心轴（12）上端相连通，所述反应罐（1）一侧设有所述排液口（19），所述反应罐（1）底部设有所述排料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）底部呈圆弧状且所述打散板（18）与所述反应罐（1）底部相适配，所述打散齿（181）下端与所述反应罐（1）底部内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述排液口（19）上设有排液阀（20），所述排料口（21）上设有卸料闸门（22）。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述分散箱（6）每侧的所述分散孔（61）至少为两个以上且呈等距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化硅生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（14）、所述第二搅拌杆（15）上均匀分布有圆孔（16）。