CN115072898A - 铝型材脱模废液回收再利用装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝型材脱模废液回收再利用装置及工艺，涉及铝型材模具废液回收技术领域；为了解决回收再利用效果不佳的问题；该废液回收再利用装置，包括固定于支撑架一侧面的反应罐，所述支撑架的一侧外壁固定连接有处理箱，处理箱的一侧外壁固定连接有进液口，处理箱的内部设置有杂质去除部；所述反应罐的圆周外壁和处理箱的底部外壁固定连接有同一个输液口。该废液回收再利用工艺，包括以下步骤：准备工作：将三通管和第一收集筒的输入端连接，软管和第二收集筒的输入端连接，调节流量控制阀A、流量控制阀B的操控参数。本发明保证回收产量的同时，做到液体零排放处理，进而降低对环境的污染，避免产生资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材模具废液回收技术领域，尤其涉及铝型材脱模废液回收再利用装置及工艺。
背景技术
铝型材挤压模具在一个品种或工作循环结束时，凝固在模具腔内的铝需要用氢氧化钠溶液腐蚀，俗称模具碱洗，将贴实在模具内的铝型材脱出后方可完成脱模工序。模具碱洗后氢氧化钠溶液中含有铝酸钠和合金成份的氧化物、络合物、氢氧化物等，成份比较复杂，这种液体被称作废碱液，具有很强的腐蚀性和不稳定性，排放的废水需符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准，否则会造成严重的环境污染。
传统对脱模废碱液的处理方式无法回收其中的碱和其他物质，而且还会存在废水排放从而影响环境，达不到零排放、回收率高的效果，基于此，我们提出了铝型材脱模废液回收再利用装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝型材脱模废液回收再利用装置及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
铝型材脱模废液回收再利用装置，包括固定于支撑架一侧面的反应罐，所述支撑架的一侧外壁固定连接有处理箱，处理箱的一侧外壁固定连接有进液口，处理箱的内部设置有杂质去除部；
所述反应罐的圆周外壁和处理箱的底部外壁固定连接有同一个输液口，输液口的圆周外壁固定连接有流量控制阀A；
所述反应罐的顶部面设置有蓄液筒组，蓄液筒组的输出端通过导管连接于反应罐的顶部外壁，且导管的圆周外壁固定连接有流量控制阀B；
所述反应罐的圆周外壁固定连接有输水管，反应罐的顶部内壁固定连接有喷头，喷头的输入端通过连接管与输水管的一端相连接；
所述支撑架的底部内壁依次设置有第一收集筒和第二收集筒，且第一收集筒的数量与回收物质的种类相同；
所述反应罐的底部外壁依次固定连接有三通管、滤渣出口和软管，软管和三通管的顶端均固定连接有滤网盖，且三通管、滤渣出口和软管的圆周外壁均固定连接有开关阀门。
优选地：所述反应罐的圆周外壁固定连接有操控面板，反应罐的内壁设置有加热层，反应罐的外壁固定连接有温度计。
优选地：所述滤渣出口的底端设置有集液滤盒，集液滤盒靠近顶端的圆周内壁固定连接有滤网。
优选地：所述杂质去除部包括固定连接于处理箱顶部外壁的药剂筒、从上至下依次设置于处理箱一侧内壁的混料腔和除杂腔、转动连接于混料腔底部内壁的叶轮、设置于混料腔底部外壁的通槽、固定连接于除杂腔一侧内壁的网筛板、设置于混料腔内部的料量自动添加结构、设置于除杂腔内壁的清理结构、设置于处理箱两侧的废料收集结构。
优选地：所述料量自动添加结构包括设置于处理箱顶部外壁的进料口、滑动连接于进料口内壁的挡板、固定连接于挡板和进料口相对一侧面的缓冲件；
所述挡板靠近底端的一侧外壁设置有通孔；所述挡板呈“ㄣ”结构。
优选地：所述清理结构包括两个滑动连接于网筛板内壁的导向柱、固定连接于两个导向柱底端的清理板、设置于导向柱外壁的弹性件，且弹性件的底端抵接于网筛板的顶部面；
所述网筛板呈山型状，清理板与网筛板相适配。
优选地：所述废料收集结构包括设置于除杂腔相对一侧面的输料口、固定连接于处理箱两侧外壁的废料收集盒、固定连接于除杂腔相对一侧面的回流口，且输料口靠近网筛板的顶部面，回流口靠近清理板的底端。
优选地：所述反应罐的顶部外壁固定连接有电机，反应罐的底部内壁转动连接有搅拌架，搅拌架的一侧面通过转轴转动连接有混料件，搅拌架的顶端通过联轴器与电机的输出端相连接；
所述搅拌架靠近底端的圆周外壁固定连接有锥形块，锥形块的圆周外壁转动连接有呈倾斜状的碾压辊，位于锥形块上方的所述搅拌架底部面固定连接有斜面刮板。
优选地：所述反应罐的圆周内壁设置有防腐层；
所述反应罐的底部内壁为漏斗状，反应罐底部内壁设置有与滤渣出口相通的孔洞。
铝型材脱模废液回收再利用工艺，包括以下步骤：
S1：准备工作：将三通管和第一收集筒的输入端连接，软管和第二收集筒的输入端连接，调节流量控制阀A、流量控制阀B的操控参数；
S2：从进液口引入废碱液进入处理箱内，经杂质去除部对废碱液进行去除杂质和油物；
S3：去杂后的废碱液经输液口流入反应罐内，然后反应罐内废碱液含量，打开装有催化剂和生石灰的蓄液筒组输出端，使得催化剂和生石灰输送至反应罐内；
S4：在加热层和搅拌架作用下，使得催化剂和生石灰混合至废碱液中反应15～35min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的一次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒内；
S5：打开喷头，经输水管引入滤渣的5～20倍量清水至反应罐内，再次启动搅拌架对反应滤渣进行水洗5～20min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的二次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒内，此步骤可重复2-3次；
S6：打开装有工业盐酸的蓄液筒组输出端，使得工业盐酸输送至反应罐内，启动搅拌架加速滤渣和工业盐酸的反应，30～90min后打开三通管上的其中一个开关控制阀，使得反应得到的氯化钙液体流入其中一个第一收集筒内；
S7：打开装有浓硫酸的蓄液筒组输出端，使得浓硫酸输送至反应罐内，启动搅拌架加速滤渣和浓硫酸的反应，20～60min后打开三通管上的另外一个开关控制阀，使得反应得到的硫酸铝液体流入另外一个第一收集筒内；
S8：滤液收集完成后，打开滤渣出口上的开关阀门引出反应罐内的反应滤渣。
本发明的有益效果为：
1.本发明经杂质去除部对废碱液进行前处理除杂后再引入反应罐内，然后通过控制蓄液筒组内不同反应物液的先后添加量，使得化合反应生成碱洗液和其他物质等，然后利用第一收集筒和第二收集筒先后对碱洗液、其他物质、反应滤渣进行回收工作，此操作可以保证回收产量的同时，做到液体零排放处理，进而降低对环境的污染，避免产生资源的浪费。
2.本发明废碱液水压冲击直面冲击挡板的底端使其受力压缩缓冲件，进而使得挡板在进料口内滑移，从而使得进料口露出，以便药剂筒内的药剂可以缓缓自动掉落至混料腔内与废碱液混合，便于根据废碱液的输入量自动调控从进料口输入的药剂含量，使得药液添加比始终维持平衡。
3.本发明混料好的废碱液经通槽掉落至网筛板上滤杂期间，清理板在水压冲击和弹性件的双重配合下，经导向柱导向不断上下移动，进而对网筛板上渗入的杂质进行顶出，以防止网筛板上的孔洞堵塞，保证滤杂处理的顺利进行。
4.本发明杂质在自重及液体掉落时的冲击下自动滑至废料收集结构内收集，而含碱液体直接滴落至除杂腔的底部内壁聚集，进而完成除杂过程中的固液分离处理，避免资源浪费；滤液收集完成后，打开滤渣出口上的开关阀门，使得反应罐内的反应滤渣导入至滤渣出口内，滤网对滤渣出口内的滤渣进行阻隔，以便使得其中掺杂的滤液滴落至集液滤盒的底部聚集，从而完成进一步的收集固液分离操作，进一步防止资源浪费。
5.本发明斜面刮板在搅拌架带动下自动扫取反应罐底部面的滤渣至中心位置聚集，同时搅拌架转动时带动锥形块发生同步位移，使得碾压辊的外壁与漏斗状的反应罐底部内壁相接触而发生自转，进而可以对聚集于孔洞周边的滤渣进行碾压打散，以保证滤渣与反应物液的中和程度。
附图说明
图1为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的前视结构示意图；
图2为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的侧视局部剖面结构示意图；
图3为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的背视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的背视另一剖面结构示意图；
图5为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的搅拌架结构示意图；
图6为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的A部分放大结构示意图；
图7为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的挡板结构示意图；
图8为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用装置的电路流程示意图；
图9为本发明提出的铝型材脱模废液回收再利用工艺的流程示意图。
图中：1支撑架、2反应罐、3第一收集筒、4三通管、5滤渣出口、6第二收集筒、7废料收集盒、8处理箱、9输水管、10温度计、11操控面板、12蓄液筒组、13电机、14药剂筒、15流量控制阀A、16输液口、17集液滤盒、18加热层、19进液口、20搅拌架、21喷头、22防腐层、23混料件、24流量控制阀B、25碾压辊、26锥形块、27斜面刮板、28回流口、29导向柱、30弹性件、31清理板、32网筛板、33通槽、34叶轮、35挡板、36通孔、37缓冲件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
铝型材脱模废液回收再利用装置，如图1-3和图6-8所示，包括固定于支撑架1一侧面的反应罐2，所述支撑架1的一侧外壁通过螺栓固定有用于处理废碱液杂质的处理箱8，处理箱8的一侧外壁通过螺栓固定有用于引入废碱液进入处理箱8的进液口19，处理箱8的内部设置有杂质去除部，杂质去除部包括通过螺栓固定于处理箱8顶部外壁装载除油剂或絮凝剂的药剂筒14、从上至下依次开设于处理箱8一侧内壁的混料腔和除杂腔、转动连接于混料腔底部内壁的叶轮34、开设于混料腔底部外壁的通槽33、通过螺栓固定于除杂腔一侧内壁的网筛板32、设置于混料腔内部的料量自动添加结构、设置于除杂腔内壁的清理结构、设置于处理箱8两侧的废料收集结构；从进液口19引入废碱液进入处理箱8尤其是混料腔内，废碱液水压冲击料量自动添加结构开启，以便向混料腔内的废碱液进行持续添加除杂药剂，叶轮34在冲击水压的带动下发生旋转，进而对废碱液和除杂药剂进行混合，混合液从通槽33内下流至除杂腔内，经网筛板32进行滤杂后，杂质在自重及液体掉落时的冲击下自动滑至废料收集结构内收集，而含碱液体直接滴落至除杂腔的底部内壁聚集，进而完成除杂过程中的固液分离处理。
进一步的，所述料量自动添加结构包括开设于处理箱8顶部外壁的进料口、滑动连接于进料口内壁的挡板35、焊接于挡板35和进料口相对一侧面的缓冲件37；
优选的，所述挡板35靠近底端的一侧外壁开设有多个通孔36；所述挡板35呈“ㄣ”结构，滑移对进料口封堵的同时，其底端可以被废碱液冲刷；废碱液从进液口19进入后，直面冲击挡板35的底端使其受力压缩缓冲件37，进而使得挡板35在进料口内滑移，从而使得进料口露出，以便药剂筒14内的药剂可以缓缓自动掉落至混料腔内与废碱液混合，便于根据废碱液的输入量自动调控从进料口输入的药剂含量，使得药液添加比始终维持平衡。
进一步的，所述清理结构包括两个滑动连接于网筛板32内壁的导向柱29、通过螺栓固定于两个导向柱29底端的清理板31、套设于导向柱29外壁的弹性件30，且弹性件30的底端抵接于网筛板32的顶部面；
优选的，网筛板32呈山型状，清理板31与网筛板32相适配；清理板31微微插入网筛板32内，以对网筛板32上的孔洞进行封堵，混料好的废碱液经通槽33掉落至网筛板32上滤杂期间，清理板31在水压冲击和弹性件30的双重配合下，经导向柱29导向不断上下移动，进而对网筛板32上渗入的杂质进行顶出，以防止网筛板32上的孔洞堵塞，保证滤杂处理的顺利进行。
进一步的，所述废料收集结构包括开设于除杂腔相对一侧面的输料口、通过螺栓固定于处理箱8两侧外壁的废料收集盒7、通过螺栓固定于除杂腔相对一侧面的回流口28，且输料口靠近网筛板32的顶部面，回流口28靠近清理板31的底端；顺延网筛板32下滑的杂质经输料口自动转移至废料收集盒7内收集，其中的含碱液体透过回流口28再次导流至除杂腔内，进而完成滤杂期间的固液分离。
所述反应罐2的圆周外壁通过螺栓固定有操控面板11，反应罐2的内壁填充有对罐内物料进行温控的加热层18，反应罐2的外壁通过螺栓固定有用于检测反应罐2内温度的温度计10，温度计10、加热层18均与操控面板11通信连接；化合反应期间启动加热层18以对反应罐2内部物液进行温控管理，期间，经温度计10精准控制加热温度，以保证反应效果。
为了方便输入反应物液至反应罐2内，如图1-4和图8，所述反应罐2的顶部面设置有用于存储多种反应物液的蓄液筒组12，蓄液筒组12的输出端通过导管连接于反应罐2的顶部外壁，且导管的圆周外壁通过螺栓固定有流量控制阀B24，流量控制阀B24与操控面板11通信连接；优选的，蓄液筒组12包括催化剂筒、生石灰筒、工业盐酸筒、浓硫酸筒等；经流量控制阀B24精准调控蓄液筒组12流入反应罐2内的物液流量，减少误差。
进一步的，所述反应罐2的圆周外壁通过螺栓固定有用于导入水至反应罐2内的输水管9，反应罐2的顶部内壁通过螺栓固定有喷头21，喷头21的输入端通过连接管与输水管9的一端相连接；经输水管9输送的水经喷头21喷淋至反应罐2内，以便冲洗反应得到的滤渣。
进一步的，所述反应罐2的圆周外壁和处理箱8的底部外壁通过螺栓固定有同一个输液口16，输液口16的圆周外壁通过螺栓固定有流量控制阀A15，流量控制阀A15与操控面板11通信连接；经流量控制阀A15调节经处理箱8滤杂后的废碱液从输液口16流入反应罐2内的流量，方便根据参数配比反应物液含量。
为了方便收集反应后的碱液等，如图1和图3，所述支撑架1的底部内壁依次放置有用于收集其他反应回收物质的第一收集筒3和用于收集回收碱液的第二收集筒6，且第一收集筒3的数量与回收物质的种类相同，以便将不同种类回收物质进行单独收集；所述反应罐2的底部外壁依次通过螺栓固定有用于和第一收集筒3连接的三通管4、用于导出反应滤渣的滤渣出口5、用于和第二收集筒6连接的软管，软管和三通管4的顶端均通过螺栓固定有滤网盖，避免滤渣进入第一收集筒3和第二收集筒6内，三通管4、滤渣出口5和软管的圆周外壁均通过螺栓固定有开关阀门；将三通管4和第一收集筒3的输入端连接，软管和第二收集筒6的输入端连接，以便从反应罐2内引流回收的碱液和其他物质。
优选的，所述滤渣出口5的底端通过螺纹连接有集液滤盒17，集液滤盒17靠近顶端的圆周内壁通过螺栓固定有滤网；滤液收集完成后，打开滤渣出口5上的开关阀门，使得反应罐2内的反应滤渣导入至滤渣出口5内，滤网对滤渣出口5内的滤渣进行阻隔，以便使得其中掺杂的滤液滴落至集液滤盒17的底部聚集，从而完成进一步的收集固液分离操作，防止资源浪费。
为了提高化合反应质量；如图1和图3-5所示，所述反应罐2的顶部外壁通过螺栓固定有电机13，反应罐2的底部内壁转动连接有搅拌架20，搅拌架20的顶端通过联轴器与电机13的输出端相连接；
优选的，为了提高搅拌效果，所述搅拌架20的一侧面通过转轴转动连接有多个混料件23；启动电机13带动搅拌架20旋转，进而对反应罐2内的废碱液和反应物液进行混合处理，混料件23在水压的带动下进行自转，进一步提高物液反应的混合效率。
优选的，为了避免反应罐2内壁面出现损坏，所述反应罐2的圆周内壁喷涂有防腐层22；
进一步的，为了使得反应滤渣与反应液的接触更为彻底，所述搅拌架20靠近底端的圆周外壁通过螺栓固定有锥形块26，锥形块26的圆周外壁转动连接有呈倾斜状的碾压辊25，位于锥形块26上方的所述搅拌架20底部面通过螺栓固定有斜面刮板27，方便扫取反应罐2底部面的滤渣至中心位置；
优选的，所述反应罐2的底部内壁为漏斗状，方便滤渣可以自动向中间聚集；环绕搅拌架20底端的反应罐2底部内壁开设有与滤渣出口5相通的孔洞；搅拌架20转动时带动锥形块26发生同步位移，使得碾压辊25的外壁与漏斗状的反应罐2底部内壁相接触而发生自转，进而可以对聚集于孔洞周边的滤渣进行碾压打散，以保证滤渣与反应物液的中和程度。
本实施例在使用前，将三通管4和第一收集筒3的输入端连接，软管和第二收集筒6的输入端连接；从进液口19引入废碱液进入处理箱8尤其是混料腔内，废碱液水压直面冲击挡板35的底端使其受力压缩缓冲件37，进而使得挡板35在进料口内滑移，从而使得进料口露出，以便药剂筒14内的药剂可以缓缓自动掉落至混料腔内，同时，叶轮34在冲击水压的带动下发生旋转，进而对废碱液和除杂药剂进行混合，混合液从通槽33内下流至除杂腔内，经网筛板32进行滤杂期间，清理板31在水压冲击和弹性件30的双重配合下，经导向柱29导向不断上下移动，进而对网筛板32上渗入的杂质进行顶出，顺延网筛板32下滑的杂质经输料口自动转移至废料收集盒7内收集，其中的含碱液体透过回流口28再次导流至除杂腔内，进而完成滤杂期间的固液分离。
使用时，经流量控制阀A15调节经处理箱8滤杂后的废碱液从输液口16流入反应罐2内的流量，根据处理废碱液含量，经流量控制阀B24精准调控蓄液筒组12流入反应罐2内的物液流量，启动电机13带动搅拌架20旋转，进而对反应罐2内的废碱液和反应物液进行混合处理；化合反应期间可根据需求，启动加热层18以对反应罐2内部物液进行温控调整。
反应期间生成滤液和滤渣，导出滤液至对应的第一收集筒3或第二收集筒6内后，经输水管9输送的水经喷头21喷淋至反应罐2内，冲洗反应得到的滤渣以便再次收集滤液，搅拌架20转动时带动锥形块26发生同步位移，使得碾压辊25的外壁与漏斗状的反应罐2底部内壁相接触而发生自转，进而可以对聚集于孔洞周边的滤渣进行碾压打散，保证滤渣和反应液中和均匀。
所有反应得到的滤液收集完成后，打开滤渣出口5上的开关阀门，使得反应罐2内的反应滤渣导入至滤渣出口5内，滤网对滤渣出口5内的滤渣进行阻隔，以便使得其中掺杂的滤液滴落至集液滤盒17的底部聚集，从而完成进一步的收集固液分离操作。
实施例2：
铝型材脱模废液回收再利用工艺，如图1-9所示，为了利用实施例1所述装置处理废碱液；包括以下步骤：
S1：准备工作：将三通管4和第一收集筒3的输入端连接，软管和第二收集筒6的输入端连接，调节流量控制阀A15、流量控制阀B24等的操控参数；
S2：从进液口19引入废碱液进入处理箱8内，经杂质去除部对废碱液进行去除杂质和油物；
S3：去杂后的废碱液经输液口16流入反应罐2内，然后反应罐2内废碱液含量，打开装有催化剂和生石灰的蓄液筒组12输出端，使得催化剂和生石灰输送至反应罐2内；
S4：在加热层18和搅拌架20作用下，使得催化剂和生石灰混合至废碱液中反应15～35min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的一次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒6内；
S5：打开喷头21，经输水管9引入滤渣的5～20倍量清水至反应罐2内，再次启动搅拌架20对反应滤渣进行水洗5～20min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的二次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒6内，此步骤可重复2-3次；
S6：打开装有工业盐酸的蓄液筒组12输出端，使得工业盐酸输送至反应罐2内，启动搅拌架20加速滤渣和工业盐酸的反应，30～90min后打开三通管4上的其中一个开关控制阀，使得反应得到的氯化钙液体流入其中一个第一收集筒3内；
S7：打开装有浓硫酸的蓄液筒组12输出端，使得浓硫酸输送至反应罐2内，启动搅拌架20加速滤渣和浓硫酸的反应，20～60min后打开三通管4上的另外一个开关控制阀，使得反应得到的硫酸铝液体流入另外一个第一收集筒3内；
S8：滤液收集完成后，打开滤渣出口5上的开关阀门引出反应罐2内的反应滤渣。
所述工业盐酸的浓度为30％。
所述浓硫酸的浓度为98％。
所述氯化钙液体经浓缩、结晶后可得到CaCl2·2H20氯化钙；硫酸铝液体经浓缩、结晶可得到Al2(SO4)318H2O硫酸铝。
本实施例使用时，碱回收率可达到85％以上。
参考文献：《铝型材碱洗废液再生工艺研究》路贵民、刘学山等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.铝型材脱模废液回收再利用装置，包括固定于支撑架(1)一侧面的反应罐(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧外壁固定连接有处理箱(8)，处理箱(8)的一侧外壁固定连接有进液口(19)，处理箱(8)的内部设置有杂质去除部；
所述反应罐(2)的圆周外壁和处理箱(8)的底部外壁固定连接有同一个输液口(16)，输液口(16)的圆周外壁固定连接有流量控制阀A(15)；
所述反应罐(2)的顶部面设置有蓄液筒组(12)，蓄液筒组(12)的输出端通过导管连接于反应罐(2)的顶部外壁，且导管的圆周外壁固定连接有流量控制阀B(24)；
所述反应罐(2)的圆周外壁固定连接有输水管(9)，反应罐(2)的顶部内壁固定连接有喷头(21)，喷头(21)的输入端通过连接管与输水管(9)的一端相连接；
所述支撑架(1)的底部内壁依次设置有第一收集筒(3)和第二收集筒(6)，且第一收集筒(3)的数量与回收物质的种类相同；
所述反应罐(2)的底部外壁依次固定连接有三通管(4)、滤渣出口(5)和软管，软管和三通管(4)的顶端均固定连接有滤网盖，且三通管(4)、滤渣出口(5)和软管的圆周外壁均固定连接有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述反应罐(2)的圆周外壁固定连接有操控面板(11)，反应罐(2)的内壁设置有加热层(18)，反应罐(2)的外壁固定连接有温度计(10)。
3.根据权利要求2所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述滤渣出口(5)的底端设置有集液滤盒(17)，集液滤盒(17)靠近顶端的圆周内壁固定连接有滤网。
4.根据权利要求1所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述杂质去除部包括固定连接于处理箱(8)顶部外壁的药剂筒(14)、从上至下依次设置于处理箱(8)一侧内壁的混料腔和除杂腔、转动连接于混料腔底部内壁的叶轮(34)、设置于混料腔底部外壁的通槽(33)、固定连接于除杂腔一侧内壁的网筛板(32)、设置于混料腔内部的料量自动添加结构、设置于除杂腔内壁的清理结构、设置于处理箱(8)两侧的废料收集结构。
5.根据权利要求4所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述料量自动添加结构包括设置于处理箱(8)顶部外壁的进料口、滑动连接于进料口内壁的挡板(35)、固定连接于挡板(35)和进料口相对一侧面的缓冲件(37)；
所述挡板(35)靠近底端的一侧外壁设置有通孔(36)；所述挡板(35)呈“ㄣ”结构。
6.根据权利要求5所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述清理结构包括两个滑动连接于网筛板(32)内壁的导向柱(29)、固定连接于两个导向柱(29)底端的清理板(31)、设置于导向柱(29)外壁的弹性件(30)，且弹性件(30)的底端抵接于网筛板(32)的顶部面；
所述网筛板(32)呈山型状，清理板(31)与网筛板(32)相适配。
7.根据权利要求6所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述废料收集结构包括设置于除杂腔相对一侧面的输料口、固定连接于处理箱(8)两侧外壁的废料收集盒(7)、固定连接于除杂腔相对一侧面的回流口(28)，且输料口靠近网筛板(32)的顶部面，回流口(28)靠近清理板(31)的底端。
8.根据权利要求1所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述反应罐(2)的顶部外壁固定连接有电机(13)，反应罐(2)的底部内壁转动连接有搅拌架(20)，搅拌架(20)的一侧面通过转轴转动连接有混料件(23)，搅拌架(20)的顶端通过联轴器与电机(13)的输出端相连接；
所述搅拌架(20)靠近底端的圆周外壁固定连接有锥形块(26)，锥形块(26)的圆周外壁转动连接有呈倾斜状的碾压辊(25)，位于锥形块(26)上方的所述搅拌架(20)底部面固定连接有斜面刮板(27)。
9.根据权利要求3所述的铝型材脱模废液回收再利用装置，其特征在于，所述反应罐(2)的圆周内壁设置有防腐层(22)；
所述反应罐(2)的底部内壁为漏斗状，反应罐(2)底部内壁设置有与滤渣出口(5)相通的孔洞。
10.铝型材脱模废液回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作：将三通管(4)和第一收集筒(3)的输入端连接，软管和第二收集筒(6)的输入端连接，调节流量控制阀A(15)、流量控制阀B(24)的操控参数；
S2：从进液口(19)引入废碱液进入处理箱(8)内，经杂质去除部对废碱液进行去除杂质和油物；
S3：去杂后的废碱液经输液口(16)流入反应罐(2)内，然后反应罐(2)内废碱液含量，打开装有催化剂和生石灰的蓄液筒组(12)输出端，使得催化剂和生石灰输送至反应罐(2)内；
S4：在加热层(18)和搅拌架(20)作用下，使得催化剂和生石灰混合至废碱液中反应15～35min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的一次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒(6)内；
S5：打开喷头(21)，经输水管(9)引入滤渣的5～20倍量清水至反应罐(2)内，再次启动搅拌架(20)对反应滤渣进行水洗5～20min，然后打开软管上的开关控制阀，使得反应得到的二次碱洗液穿过滤网盖固液分离后流入第二收集筒(6)内，此步骤可重复2-3次；
S6：打开装有工业盐酸的蓄液筒组(12)输出端，使得工业盐酸输送至反应罐(2)内，启动搅拌架(20)加速滤渣和工业盐酸的反应，30～90min后打开三通管(4)上的其中一个开关控制阀，使得反应得到的氯化钙液体流入其中一个第一收集筒(3)内；
S7：打开装有浓硫酸的蓄液筒组(12)输出端，使得浓硫酸输送至反应罐(2)内，启动搅拌架(20)加速滤渣和浓硫酸的反应，20～60min后打开三通管(4)上的另外一个开关控制阀，使得反应得到的硫酸铝液体流入另外一个第一收集筒(3)内；
S8：滤液收集完成后，打开滤渣出口(5)上的开关阀门引出反应罐(2)内的反应滤渣。
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