CN211659354U - 一种具有良好固液分离的压滤机 - Google Patents

Abstract

一种具有良好固液分离的压滤机，包括机架部分和压滤部分；所述压滤部分设置在机架部分上；所述机架部分上设有翻板部分；所述翻板部分包括翻板、液压缸、主动轴、从动轴、传动部分、第三支臂和转轴座；所述翻板设置在主动轴和从动轴上；所述主动轴和从动轴通过转轴座设置在机架部分上；所述液压缸通过连接在主动轴上的第三支臂带动主动轴转动；所述主动轴通过传动部分带动从动轴转动。本实用新型能够高效将滴液进行排放，避免因地面有积液，导致滤饼含水量上升的情况发生，此外，还提高了滤饼的运输效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种具有良好固液分离的压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，特别是一种能够快速清理滤液的压滤机，属于固液分离设备领域。

背景技术

在现有的化工生产领域中，有时需要对化学反应所产生的固液混合物进行过滤，从而获得所需要的固体反应物，为了去除固液混合物中的液体杂质，一般采用的方法是使用压滤机对固液混合物进行压滤，压滤机是通过压紧板和止推板对固液混合物进行过滤的，在压紧板和止推板之间设有滤板；压滤时，将滤板挤压在一起，再将固液混合物注入滤板，将固液混合物中的液体排出后，滤板之间留下了滤饼，从而实现固液分离，之后再将滤板分开，滤饼靠自身重量从滤板上脱落到地上；然而，在进行压滤的过程中，滤液会从滤板之间的编织纹路渗出部分液体，这部分液体会滴落至地面，从而导致地面积水，当滤饼掉落地面的时候，就会吸收地面上的积水，此时滤饼的含水量上升，降低了固液混合物的过滤程度，直接影响滤饼的品质，从而降低生产经济效益；另外，在压滤机作业完毕之后，压滤机上的滤板上还有残留物，此时直接冲洗滤板，清洗滤板的污水直接排放到地面上，难以清理，会残留积水，这会影响滤饼的质量，故现在需要一种可以避免滤液在地面汇集成积水的装置，将滤液收集起来集中处理，保证压滤机下方干燥无积液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好固液分离的压滤机，它能够将清理滤板的污水以及压滤过程中所产生的滴液集中收集起来排放，避免了污水直接排放至地面所导致滤饼含水量上升的情况发生。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种具有良好固液分离的压滤机，包括机架部分和压滤部分；所述压滤部分设置在机架部分上；所述机架部分上设有翻板部分；所述翻板部分包括翻板、液压缸、主动轴、从动轴、传动部分、第三支臂和转轴座；所述翻板设置在主动轴和从动轴上；所述主动轴和从动轴通过转轴座设置在机架部分上；所述液压缸通过连接在主动轴上的第三支臂带动主动轴转动；所述主动轴通过传动部分带动从动轴转动。

上述具有良好固液分离的压滤机，增设水槽，所述水槽设置在压滤机两侧，配合翻板部分将液滴排放至指定地点。

上述具有良好固液分离的压滤机，所述翻板部分下面设有传送带，传送带用于运输压滤部分压滤好的滤饼。

上述具有良好固液分离的压滤机，所述液压缸包括缸筒和活塞杆；所述缸筒连接在机架部分上，所述缸筒内的活塞杆与主动轴上的第三支臂铰接。

上述具有良好固液分离的压滤机，所述翻板部分包括左翻板和右翻板；所述左翻板设置在主动轴上；所述右翻板设置在从动轴上；所述左翻板和右翻板以水平面向上偏斜α度的角度设置，α的范围为5到10度；所述左翻板和右翻板有搭接部分，搭接部分长度为1到3厘米。

上述具有良好固液分离的压滤机，所述传动部分包括连杆、第一支臂和第二支臂；所述第一支臂设置在主动轴上；所述第二支臂设置在从动轴上；所述第一支臂和第二支臂通过连杆铰接配合。

本实用新型通过翻板部分和水槽有效地提高了转移液滴的效率，避免了以往在压滤机加工过程中，滤液滴落在地面形成积液的情况发生。其中，翻板部分在压滤机加工过程中是闭合的，且向上倾斜一定角度，使得液滴能够从翻板部分的版面上滑落至压滤机外，不至于直接使滤液低落地面。水槽能够配合翻板部分使用，液滴从倾斜的翻板部分上滑落至水槽内，然后水槽再将滤液排放至指定地点。

另外，本实用新型还设有传送带；传送带能够将加工好的滤饼传输出压滤机，大大提高了滤饼的转移效率，避免了以往人工在转移滤饼的过程中所带来的效率低下、地面脏乱的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.机架部分，2.压滤部分，3.翻板，3-1.左翻板，3-2.右翻板，4.液压缸，4-1.缸筒，4-2.活塞杆，5.主动轴，6.从动轴，7.第三支臂，8.转轴座，9.水槽，10.传送带，11.连杆，12.第一支臂，13.第二支臂。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括机架部分1和压滤部分2；所述压滤部分2设置在机架部分1上；所述机架部分1上设有翻板部分；所述翻板部分包括翻板3、液压缸4、主动轴5、从动轴6、传动部分、第三支臂7和转轴座8；所述翻板3设置在主动轴5和从动轴6上；所述主动轴5和从动轴6通过转轴座8设置在机架部分1上；所述液压缸4通过连接在主动轴5上的第三支臂7带动主动轴5转动；所述主动轴5通过传动部分带动从动轴6转动。

为了更好地排放翻板部分所挡接到的水，本实用新型增设有水槽9，所述水槽9设置在压滤机两侧，配合翻板3将液滴排放至指定地点；水槽9的断面图是U型，压滤部分2所析出的滤液滴落在翻板3上，倾斜的翻板3会使滤液自行滑下，从而导进水槽9。

在压滤部分2对固液混合物压滤完成之后，将翻板3向下翻开，此时滤饼脱离压滤部分，掉落至传送带10上，传送带10再将滤饼传输至下一加工地点，大大提高了滤饼转移效率，降低了工人的劳动强度。

为了给转轴动力使其带动翻板3翻转，本实用新型设有液压缸4，所述液压缸4包括缸筒4-1和活塞杆4-2；所述缸筒4-1连接在机架部分1上，所述缸筒4-1内的活塞杆4-2与主动轴5上的第三支臂7铰接；当压滤部分2作业完成之后，液压缸4给活塞杆4-2伸缩力，活塞杆4-2通过与主动轴5上的第三支臂7铰接，使得主动轴5受力旋转，从而带动连接在主动轴5上的左翻板3-1翻转。

翻板部分包括左翻板3-1和右翻板3-2；所述左翻板3-1设置在主动轴5上；所述右翻板3-2设置在从动轴6上；所述左翻板3-1和右翻板3-2以水平面向上偏斜α度的角度设置，α的范围为5到10度，倾斜的板能够让滴液更好地流入水槽9，避免了翻板3上产生积液；所述左翻板3-1和右翻板3-2有搭接部分，搭接部分长度为1到3厘米，防止滴液从板连接缝处掉落。

为了使从动轴6随着主动轴5旋转，本实用新型设有传动部分，所述传动部分包括连杆11、第一支臂12和第二支臂13；所述第一支臂12设置在主动轴5上；所述第二支臂13设置在从动轴6上；所述第一支臂12和第二支臂13通过连杆11铰接配合；当液压缸4带动主动轴5旋转的时候，主动轴5上所连接的第一支臂12也随之旋转，而第一支臂12通过连杆11与第二支臂13铰接，第一支臂12转动的时候，也带动了与第二支臂13连接的从动轴6旋转，从而使得主动轴5和从动轴6同步旋转，也让左翻板3-1和右翻板3-2实现了同步翻转的目的。

Claims (6)

1.一种具有良好固液分离的压滤机，包括机架部分(1)和压滤部分(2)；所述压滤部分(2)设置在机架部分(1)上；其特征在于：所述机架部分(1)上设有翻板部分；所述翻板部分包括翻板(3)、液压缸(4)、主动轴(5)、从动轴(6)、传动部分、第三支臂(7)和转轴座(8)；所述翻板(3)设置在主动轴(5)和从动轴(6)上；所述主动轴(5)和从动轴(6)通过转轴座(8)设置在机架部分(1)上；所述液压缸(4)通过连接在主动轴(5)上的第三支臂(7)带动主动轴(5)转动；所述主动轴(5)通过传动部分带动从动轴(6)转动。

2.根据权利要求1所述的具有良好固液分离的压滤机，其特征在于：增设水槽(9)，所述水槽(9)设置在压滤机两侧，配合翻板部分将液滴排放至指定地点。

3.根据权利要求2所述的具有良好固液分离的压滤机，其特征在于：所述翻板部分下面设有传送带(10)，传送带(10)用于运输压滤部分(2)压滤好的滤饼。

4.根据权利要求3所述的具有良好固液分离的压滤机，其特征在于：所述液压缸(4)包括缸筒(4-1)和活塞杆(4-2)；所述缸筒(4-1)连接在机架部分(1)上，所述缸筒(4-1)内的活塞杆(4-2)与主动轴(5)上的第三支臂(7)铰接。

5.根据权利要求4所述的具有良好固液分离的压滤机，其特征在于：所述翻板部分包括左翻板(3-1)和右翻板(3-2)；所述左翻板(3-1)设置在主动轴(5)上；所述右翻板(3-2)设置在从动轴(6)上；所述左翻板(3-1)和右翻板(3-2)以水平面向上偏斜α度的角度设置，α的范围为5到10度；所述左翻板(3-1)和右翻板(3-2)有搭接部分，搭接部分长度为1到3厘米。

6.根据权利要求5所述的具有良好固液分离的压滤机，其特征在于：所述传动部分包括连杆(11)、第一支臂(12)和第二支臂(13)；所述第一支臂(12)设置在主动轴(5)上；所述第二支臂(13)设置在从动轴(6)上；所述第一支臂(12)和第二支臂(13)通过连杆(11)铰接配合。

Images