CN212392066U - 绞线机牵引导轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机牵引导轮结构，导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；其中，所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述导柱的两端分别设有限制滑块形成的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述导轨连接张力检测器。本实用新型提供一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。

Description

绞线机牵引导轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种绕线及张力调控组件，尤其涉及一种绞线机牵引导轮结构，属于电线电缆用生产设备用组件技术领域。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，其能够使多根单支导体扭成一股以达到线材的工艺要求，常见的绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机，其所生产的线材广泛应用于电力、通讯等现代化设社会的各个角落。

绞线机在进行绞线过程中，需要将导体线材经过设置在绞线机壳体内的导轮组件进行绕线，同时通过导轮组件的设置及相应的张力调整和检测装置来调整导体线材的张力在合适的范围内，避免出现因为导轮转动而引起的导体线材的张力发生较大变化的情况，从而使得拉线发生断裂或松弛的现象。目前现有的绞线机内设置的导轮组件具有以下缺点：1、设置不合理，绞线机在运行过程中容易出现导体线材张力不稳定的情况；2、其绕线走线的方式较为繁琐复杂，使得绞线机内的结构设置也较为复杂，从而降低了绞线效率；3、张力调整装置效果不佳，不能很好的避免拉线断裂或松弛的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。

本实用新型的技术方案是：

一种绞线机牵引导轮结构,设置于绞线机的机壳内部，该机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架，所述导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；所述转角导轮定位设于导轮支架的底部处且该转角导轮的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置；所述张力检测导轮定位设于转角导轮的前方处，所述张力调整导轮定位设于张力检测导轮的前上方处，所述被动轮定位设于所述张力调整导轮的后下方处，所述主动引取轮定位设于所述被动轮的上方处，所述张力检测导轮、张力调整导轮、被动轮和主动引取轮的旋转轴线相互平行且均与所述导轮支架的一侧壁板垂直；所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；

所述张力检测导轮包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体和张力检测第二轮体，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一轮槽；且所述张力检测导轮的轮轴上定位设有一张力检测器；

所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述弹簧位于滑块与下限位块之间；所述滑块连接张力调整导轮，所述导轨连接张力检测器；

线材由绞线机的主轴导轮引出后，经所述转角导轮进入所述张力检测导轮后，依次经主动引取轮和被动轮循环绕线后再次经由所述张力检测导轮引出，进入所述张力调整导轮进行张力调整后，再次经由被动轮并自主动引取轮引出进入至绞线机的排线导轮。

所述转角导轮包括转角导轮轮座和转角导轮轮体，所述转角导轮轮座固设于所述导轮支架的一侧壁板的底部处，所述转角导轮轮体的外周壁上开设有一轮槽，且该转角导轮轮体与该转角导轮轮座转动连接。

进一步地说，所述转角导轮轮体的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板之间的倾斜夹角为10-45°。

进一步地说，所述被动轮和主动引取轮的外周面上均开设有至少两个绕线槽。

进一步地说，所述被动轮上设有四个绕线槽，所述主动引取轮上设有五个绕线槽。

进一步地说，所述导轮支架的一侧壁板上位于被动轮和主动引取轮之间靠近线材处定位设有一断线检测传感器。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本结构中通过合理设置各导轮的位置，在保证绕线功能的基础上，使用较少的导轮，能够降低线材的断线率，且绕线走线方式能够简化绞线机内部的导轮组件结构，能够大大调高绞线机的绞线效率；

2、本结构中设置有张力调整导轮和张力调整组件，能够在绕线过程中通过适当的调节调整导轮相对其他各轮体的位置来保证线材的张力，使线材在绕线的运行过程中张力始终保持稳定状态；

3、本结构中设置有张力检测导轮，能够在绕线过程中通过张力检测器实时检测线材的张力情况，实现绕线时线材张力的监测；

4、本结构中设置有断线检测传感器，能够在绕线过程中实时检测线材绕线的情况，判断其是否发生断线，便于及时采取相应措施。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型去除导轮支架后各导轮的结构示意图之一；

图3是本实用新型中线材在各导轮上的走线方向示意图；

图4是本实用新型转角导轮的结构示意图；

图5是本实用新型张力检测导轮及张力检测器的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的结构示意图；

图7是本实用新型张力调整导轮及张力检测器的结构示意图；

其中；

1-导轮支架；1a-导轮支架的一侧壁板；

2-转角导轮；2a-转角导轮轮座；2b-转角导轮轮体；

3-张力检测导轮；3a-张力检测第一轮体；3b-张力检测第二轮体；

4-张力调整导轮；

41-张力调整组件；41a-导轨；41b-滑块；41c-上限位块；41d-下限位块；41f-弹簧；

5-被动轮；

6-主动引取轮；

7-张力检测器；

8-断线检测传感器；

9-线材。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图7，本具体实施例详细记载了一种绞线机牵引导轮结构。该结构设置于绞线机的机壳内部，机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架1，本申请所述的组件设置于该导轮支架1上。该导轮支架的具体形状结构等根据绞线机的机壳内部结构进行设置，本申请中对此不做限定。

导轮支架的一侧壁板1a上定位设有一转角导轮2、一张力检测导轮3、一张力调整导轮4、一被动轮5和一主动引取轮6，上述张力检测导轮3、张力调整导轮4、被动轮5和主动引取轮6的旋转轴线相互平行且均与导轮支架的一侧壁板1a垂直；其中张力调整导轮4与所述导轮支架的一侧壁板转动连接。

转角导轮2定位设于导轮支架1的底部处且该转角导轮2的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置。具体的，转角导轮2包括转角导轮轮座2a和转角导轮轮体2b，其中转角导轮轮座2a固设于导轮支架的一侧壁板1a的底部处，其中转角导轮轮体2b的外周壁上开设有一用于绕线的轮槽，且该转角导轮轮体与该转角导轮轮座转动连接。更具体的，限定转角导轮轮体2b的旋转轴线与导轮支架的一侧壁板1a之间的倾斜夹角为10-45°，便于将从主轴导轮引出的线材转换前进方向后进入后续导轮。

张力检测导轮3定位设于转角导轮2的前方处。具体的，张力检测导轮3包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体3a和张力检测第二轮体3b，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一用于绕线的轮槽；且张力检测导轮3的轮轴上定位设有一用于检测线材张力的张力检测器7。线材首次进入张力检测导轮时绕设于张力检测第二轮体的轮槽内，线材二次进入张力检测导轮时绕设于张力检测第一轮体的轮槽内。

张力调整导轮4定位设于张力检测导轮3的前上方处。具体的，所述张力调整组件41包括导轨41a、滑块41b和两导柱(图未示意)，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块41c和下限位块41d，所述两导柱上分别套有弹簧41f，所述弹簧位于滑块与下限位块之间(正常状态时，滑块在弹簧的作用力下紧靠上限位块)；所述滑块连接张力调整导轮，所述导轨连接张力检测器；

被动轮5定位设于张力调整导轮4的后下方处，主动引取轮6定位设于被动轮5的上方处。该被动轮5和主动引取轮6的外周面上均开设有至少两个绕线槽，且该被动轮和主动引取轮上绕线槽的数量一致且位置对应，优选的，本具体实施例中被动轮5上设有四个绕线槽，所述主动引取轮6上均设有五个绕线槽，由里往外数，所述被动轮的的第一个绕线槽对应主动引取轮的第二个绕线槽，所述被动轮的的第二个绕线槽对应主动引取轮的第三个绕线槽，所述被动轮的的第三个绕线槽对应主动引取轮的第四个绕线槽，所述被动轮的的第四个绕线槽对应主动引取轮的第五个绕线槽，所述被动轮的的第四个绕线槽为被动轮的最外侧绕线槽，主动引取轮的第五个绕线槽为主动引取轮的最外侧绕线槽。此外，在导轮支架的一侧壁板1a上位于被动轮5和主动引取轮6之间靠近线材处定位设有一用于检测线材是否发生断线情况的断线检测传感器8。

线材由绞线机的主轴导轮引出后，经转角导轮2进入张力检测导轮3后，依次经主动引取轮6和被动轮5循环绕线后再次经由张力检测导轮3引出，进入张力调整导轮4进行张力调整后，再次经由被动轮5并自主动引取轮6引出进入至绞线机的排线导轮。具体的为：线材由绞线机的主轴导轮(未画出)引出后，经转角导轮2进入张力检测导轮3的张力检测第二轮体3b的轮槽内后，依次经主动引取轮6和被动轮5循环绕线四次后再次经由张力检测导轮3的张力检测第一轮体3a的轮槽引出，进入张力调整导轮4的轮体，根据线材的张力，在弹簧的作用力下，张力调整导轮沿轨道发生位移(张力过大，张力调整导轮挤压弹簧向下限位块处移动，张力过小，张力调整导轮在弹簧的作用力下向上限位块处移动)，以此自动调整张力调整导轮在导轮支架的一侧壁板上相对其他各导轮之间的相对位置，进行线材张力调整后，再次经由被动轮5的最外面的一绕线槽和主动引取轮6的最外面的一绕线槽引出，进入至绞线机的排线导轮(未画出)，实现绞线机内线材的绕线及张力调控。

本绞线机牵引导轮结构中通过合理设置各导轮的位置，在保证绕线功能的基础上，使用较少的导轮，能够降低线材的断线率，且绕线走线方式能够简化绞线机内部的导轮组件结构，能够大大调高绞线机的绞线效率；其所设置的张力调整导轮，能够在绕线过程中通过适当的调节调整导轮轮体相对其他各轮体的位置来保证线材的张力，使线材在绕线的运行过程中张力始终保持稳定状态；其所设置的张力检测导轮，能够在绕线过程中通过张力检测器实时检测线材的张力情况，实现绕线时线材张力的监测；其所设置的断线检测传感器，能够在绕线过程中实时检测线材绕线的情况，判断其是否发生断线，便于及时采取相应措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种绞线机牵引导轮结构，设置于绞线机的机壳内部，该机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架(1)，其特征在于：所述导轮支架的一侧壁板(1a)上定位设有一转角导轮(2)、一张力检测导轮(3)、一张力调整导轮(4)、一被动轮(5)和一主动引取轮(6)；所述转角导轮(2)定位设于导轮支架(1)的底部处且该转角导轮(2)的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置；所述张力检测导轮(3)定位设于转角导轮(2)的前方处，所述张力调整导轮(4)定位设于张力检测导轮(3)的前上方处，所述被动轮(5)定位设于所述张力调整导轮(4)的后下方处，所述主动引取轮(6)定位设于所述被动轮(5)的上方处，所述张力检测导轮、张力调整导轮、被动轮和主动引取轮的旋转轴线相互平行且均与所述导轮支架的一侧壁板垂直；所述张力调整导轮通过张力调整组件(41)安装于侧壁板；

所述张力检测导轮(3)包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体(3a)和张力检测第二轮体(3b)，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一轮槽；且所述张力检测导轮(3)的轮轴上定位设有一张力检测器(7)；

所述张力调整组件(41)包括导轨(41a)、滑块(41b)和两导柱，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块(41c)和下限位块(41d)，所述两导柱上分别套有弹簧(41f)，所述弹簧位于滑块与下限位块之间；所述滑块连接张力调整导轮，所述导轨连接张力检测器；

线材由绞线机的主轴导轮引出后，经所述转角导轮(2)进入所述张力检测导轮(3)后，依次经主动引取轮(6)和被动轮(5)循环绕线后再次经由所述张力检测导轮(3)引出，进入所述张力调整导轮(4)进行张力调整后，再次经由被动轮(5)并自主动引取轮(6)引出进入至绞线机的排线导轮。

2.根据权利要求1所述的绞线机牵引导轮结构，其特征在于：所述转角导轮(2)包括转角导轮轮座(2a)和转角导轮轮体(2b)，所述转角导轮轮座(2a)固设于所述导轮支架的一侧壁板(1a)的底部处，所述转角导轮轮体(2b)的外周壁上开设有一轮槽，且该转角导轮轮体与该转角导轮轮座转动连接。

3.根据权利要求2所述的绞线机牵引导轮结构，其特征在于：所述转角导轮轮体的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板之间的倾斜夹角为10-45°。

4.根据权利要求1所述的绞线机牵引导轮结构，其特征在于：所述被动轮(5)和主动引取轮(6)的外周面上均开设有至少两个绕线槽。

5.根据权利要求4所述的绞线机牵引导轮结构，其特征在于：所述被动轮(5)上设有四个绕线槽，所述主动引取轮(6)上设有五个绕线槽。

6.根据权利要求1所述的绞线机牵引导轮结构，其特征在于：所述导轮支架的一侧壁板(1a)上位于被动轮(5)和主动引取轮(6)之间且靠近线材处定位设有一断线检测传感器(8)。

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