CN212387954U - 一种玻璃成型炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成型炉，包括：炉体，具有两个水平排布的第一炉腔；炉盖，用于间歇的盖合一个所述第一炉腔，具有加热器；平移机构，用于带动所述炉盖平移切换，具有连接所述炉盖和所述炉体的中间架、带动所述中间架平移的第一链条和第一电机。本实用新型的一种玻璃成型炉，能够提高生产效率，同时，减少能量消耗。

Description

一种玻璃成型炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃的加工设备，特别涉及一种玻璃成型炉。

背景技术

在玻璃制造厂，直接生产出的是平整的玻璃板，但是，玻璃板的形状并不符合客户的需求，例如，客户需要上凸或下凹的弧形玻璃板。

因而，玻璃制造厂还会使用玻璃成形炉，使玻璃平板加工成弧形玻璃板。

结构上，玻璃成形炉具有炉体和炉盖，炉体内设置有成形架，成形架用于放置玻璃板。

使用玻璃成形炉应当按照以下步骤：

1、根据订单需要，选择相应型号的成形架，并将成形架放入炉体内；

2、将玻璃板平稳放置在成形架上；

3、盖上炉盖，加热玻璃板，玻璃板在重力作用下变形，玻璃板的形状与成形架的形状相吻合；

4、停止加热，打开炉盖，冷却玻璃板；

5、取出玻璃板，更换新的玻璃板，重新开始加热成形。

然而，玻璃成形炉效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃成型炉，能够提高生产效率，同时，减少能量消耗。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种玻璃成型炉，包括：炉体，具有两个水平排布的第一炉腔；炉盖，用于间歇的盖合一个所述第一炉腔，具有加热器；平移机构，用于带动所述炉盖平移切换，具有连接所述炉盖和所述炉体的中间架、带动所述中间架平移的第一链条和第一电机。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述第一炉腔内设置有成形架，所述成形架用于放置玻璃板，所述成形架的长度方向的两侧各设置有两个向上延伸的吊臂，所述吊臂的顶端设置有吊环。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述中间架相对的设置有两个，所述中间架与所述炉盖上下滑动连接，所述炉盖靠近所述中间架的一侧均设置有至少两个支撑轮，所述炉体设置有支撑所述支撑轮的第一滑轨，所述第一滑轨设置有容置所述支撑轮的低点，所述低点用于使所述炉盖盖合所述炉体。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述中间架设置有两个水平排布的限位槽，两个所述限位槽沿上下方向延伸设置，所述炉盖设置有位于所述限位槽内的限位轴，所述限位轴安装所述支撑轮。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述中间架设置有连接所述炉盖的转轴、带动所述炉盖转动的第二电机，所述转轴的轴线方向沿两个所述第一炉腔的连线方向设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述第一炉腔具有活动的第一炉壁，所述第一炉壁设置于所述炉体背向所述中间架一侧。

根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃成型炉，所述第一炉腔内设置有成形架，所述成形架用于放置玻璃板，所述第一炉腔的底部设置有滑座，所述滑座设置有支撑所述成形架的升降架，所述滑座的底部设置有延伸至所述炉体外的第二滑轨。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃成型炉通过设置炉体，和炉盖，使炉盖具有加热器，从而，可以加热成形架上的玻璃板，使玻璃板变形，满足客户要求。

同时，本实用新型的一种玻璃成型炉还通过使炉体具有两个第一炉腔，通过设置平移机构，从而，可以使炉盖交替的盖合两个第一炉腔，使两个第一炉腔分别处于冷却和加热状态，减少炉盖的等待时间，提高生产效率。

同时，炉盖的等待时间变少，加热器的无效加热也少，也就减少了热量损耗，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的放大示意图；

图3为图1实施例的替代方案的结构示意图。

附图标记：100-炉体、110-第一炉腔、120-炉盖、130-加热器、140-平移机构、150-中间架、160-第一链条、170-第一电机、180-成形架、190-吊臂、200-吊环、210-支撑轮、220-第一滑轨、230-低点、240-限位槽、250-限位轴、260-转轴、270-第二电机、280-第一炉壁、290-滑座、300-升降架、310-第二滑轨。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种玻璃成型炉的第一个实施例。

结构上，具有炉体100和炉盖120。

其中，炉体100设置有两个水平排布的第一炉腔110，每个第一炉腔110放置有一个成形架180，两个成形架180的形状可以相同或者不同。

其中，炉盖120的底面会设置有加热器130，加热器130可以是多个并排的加热管构成，加热管的形式可以是电阻丝加热，也可以是光波加热等方式。

同时，第一炉腔110和炉盖120还会布置有隔热棉或隔热砖，减少热量散发。隔热棉或隔热砖的材质可以从检索网站和书籍获得，不难获得。

同时，本实施例还设置有平移机构140，平移机构140用于带动炉盖120平移切换，具有连接炉盖120和炉体100的中间架150、带动中间架150平移的第一链条160和第一电机170。

因而，本实施例取得了以下效果：

1、通过设置炉体100，和炉盖120，使炉盖120具有加热器130，从而，可以加热成形架180上的玻璃板，使玻璃板变形，满足客户要求。

2、通过使炉体100具有两个第一炉腔110，通过设置平移机构140，从而，可以使炉盖120交替的盖合两个第一炉腔110，使两个第一炉腔110分别处于冷却和加热状态，减少炉盖120的等待时间，提高生产效率。

3、炉盖120的等待时间变少，加热器130的无效加热也少，也就减少了热量损耗，降低了能耗。

在一些优选的实施例中，还可以使第一炉腔110内设置有成形架180，成形架180用于放置玻璃板，成形架180的长度方向的两侧各设置有两个向上延伸的吊臂190，吊臂190的顶端设置有吊环200。

从而，方便将成形架180和玻璃板一同吊出，降低更换玻璃板的难度，同时，避免操作工进入第一炉腔110，避免烫伤。

如图2所示，在一些实施例中，可以使中间架150相对的设置有两个，中间架150与炉盖120上下滑动连接，炉盖120靠近中间架150的一侧均设置有至少两个支撑轮210，炉体100设置有支撑支撑轮210的第一滑轨220，第一滑轨220设置有容置支撑轮210的低点230，低点230用于使炉盖120盖合炉体100。

因而，支撑轮210至少设置有四个，从而，使炉盖120平稳升降，同时，第一滑道的低点230使炉盖120具有升降功能，从而，避免炉盖120平移时与成形架180或玻璃板碰撞。

同时，还使得炉盖120可以为拱形或凹形，从而，更加的靠近玻璃板，提高加热效率。

同时，炉盖120能够升降，还简化了炉盖120与炉体100的密封。

如图2所示，在一些优选的实施例中，还可以使中间架150设置有两个水平排布的限位槽240，两个限位槽240沿上下方向延伸设置，炉盖120设置有位于限位槽240内的限位轴250，限位轴250安装支撑轮210。

从而，既可以实现炉盖120的升降，还简化炉盖120与中间架150的连接。

限位槽240的顶部可以具有缺口，更加的方便炉盖120与中间架150的拆装。

如图3所示，提供一种玻璃成型炉的第二个实施例。

同样的，第二个实施例也具有炉体100和炉盖120，并且，具有平移机构140。

差异的，中间架150设置有连接炉盖120的转轴260、带动炉盖120转动的第二电机270，转轴260的轴线方向沿两个第一炉腔110的连线方向设置。

也即，在升降炉盖120的方式上，可以通过翻转的方式替换竖直升降，使得炉盖120迅速远离炉体100，减少炉盖120平移时炉盖120与炉体100之间的摩擦。

在一些实施例中，还可以使第一炉腔110具有活动的第一炉壁280，第一炉壁280设置于炉体100背向中间架150一侧。

也即，将第一炉壁280移出，可以方便将成形架180移出，避免吊起，更加的省力和方便。

同时，由于炉盖120与中间架150为转动连接，从而，第一炉壁280只是辅助支撑炉盖120，移出第一炉壁280会不导致炉盖120倾覆。

而且，第一炉壁280满足成形架180进出第一炉腔110即可，不需要形成第一炉腔110的一个完整侧壁。

为了将成形架180移出，可以使第一炉腔110的底部设置有滑座290，滑座290设置有支撑成形架180的升降架300，滑座290的底部设置有延伸至炉体100外的第二滑轨310。

升降架300的升降可以是电力带动，也可以是液压带动。

滑座290的移动可以是电动，也可以是人力拉动或推动，根据需要设置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种玻璃成型炉，其特征在于，包括：

炉体(100)，具有两个水平排布的第一炉腔(110)；

炉盖(120)，用于间歇的盖合一个所述第一炉腔(110)，具有加热器(130)；

平移机构(140)，用于带动所述炉盖(120)平移切换，具有连接所述炉盖(120)和所述炉体(100)的中间架(150)、带动所述中间架(150)平移的第一链条(160)和第一电机(170)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述第一炉腔(110)内设置有成形架(180)，所述成形架(180)用于放置玻璃板，所述成形架(180)的长度方向的两侧各设置有两个向上延伸的吊臂(190)，所述吊臂(190)的顶端设置有吊环(200)。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述中间架(150)相对的设置有两个，所述中间架(150)与所述炉盖(120)上下滑动连接，所述炉盖(120)靠近所述中间架(150)的一侧均设置有至少两个支撑轮(210)，所述炉体(100)设置有支撑所述支撑轮(210)的第一滑轨(220)，所述第一滑轨(220)设置有容置所述支撑轮(210)的低点(230)，所述低点(230)用于使所述炉盖(120)盖合所述炉体(100)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述中间架(150)设置有两个水平排布的限位槽(240)，两个所述限位槽(240)沿上下方向延伸设置，所述炉盖(120)设置有位于所述限位槽(240)内的限位轴(250)，所述限位轴(250)安装所述支撑轮(210)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述中间架(150)设置有连接所述炉盖(120)的转轴(260)、带动所述炉盖(120)转动的第二电机(270)，所述转轴(260)的轴线方向沿两个所述第一炉腔(110)的连线方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述第一炉腔(110)具有活动的第一炉壁(280)，所述第一炉壁(280)设置于所述炉体(100)背向所述中间架(150)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃成型炉，其特征在于，所述第一炉腔(110)内设置有成形架(180)，所述成形架(180)用于放置玻璃板，所述第一炉腔(110)的底部设置有滑座(290)，所述滑座(290)设置有支撑所述成形架(180)的升降架(300)，所述滑座(290)的底部设置有延伸至所述炉体(100)外的第二滑轨(310)。

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