CN212747347U - 精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽、第一弧形块、第一连接杆、第一拉环、第二拉环、挡盖、流槽盖、卡块、L型杆、第二弧形块、电加热管、安装管、限位杆、安装块、限位柱、限位板、限位环、导杆、弹簧、挡环、第二连接杆、方形杆和竖直杆，所述连接流槽的顶端与流槽盖的底端固定连接，该实用新型，结构简单，使用方便，利用安装的流槽盖减少了在对熔体进行转运的过程中熔体与空气的接触量，从而避免了熔体发生氧化反应导致所需制造产品品质的降低，且利用安装的电电热管有利于对转运熔体进行均匀加热，从而避免了转运到精炼除气炉中对熔体进行再次加热，从而降低了能耗。

Description

精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构

技术领域

本实用新型涉及连接流槽技术领域，具体为精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构。

背景技术

连接流槽是连接精炼除气炉和保温炉之间的连接件，连接流槽是为了方便在对金属进行冶炼的过程中进行转运，但传统的连接流槽通常为敞开式，容易在对熔体从保温炉转运到精炼除气炉中导致熔体的热量流失，从而导致温度降低，当熔体转运到精炼除气炉需对熔体进行再次加热达到所需温度，从而增加了能耗，且由于传统的连接流槽为敞开式，在对熔体进行转运的过程中熔体与空气接触易产生氧化反应，进而降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽、第一弧形块、第一连接杆、第一拉环、第二拉环、挡盖、流槽盖、卡块、L型杆、第二弧形块、电加热管、安装管、限位杆、安装块、限位柱、限位板、限位环、导杆、弹簧、挡环、第二连接杆、方形杆和竖直杆，所述连接流槽的顶端与流槽盖的底端固定连接，所述流槽盖的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管的外部中心处固定连接，所述限位环的一端分别与限位板的一侧顶端中心两侧固定连接，所述限位板的端点开设有卡槽，且限位杆位于该卡槽的内部，所述限位杆的底端两侧分别与安装块的顶端中心另一侧固定连接，所述限位板的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块的一端固定连接，且电加热管的一端分别放置在第一弧形块的顶端中心处，所述第二弧形块的顶端中心处与方形杆的底端固定连接，所述方形杆的中心处分别贯穿第二连接杆的中心两侧开设的通孔与挡环的中心处套接固定连接，所述第二连接杆的顶端两侧分别与竖直杆的底端固定连接，所述导杆的顶端分别与挡盖的底端两侧中心两端固定连接，所述导杆和弹簧的外部绕接有弹簧，且弹簧位于挡盖的底端和挡环的顶端之间，所述限位板的相向一侧中心两端分别与第一连接杆的两端固定连接，且竖直杆位于相互对应的第一连接杆的内侧，所述第一连接杆的顶端中心两侧分别与第一拉环的底端固定连接，所述L型杆的另一端分别与挡盖的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接。

进一步的，所述安装管的内部两侧中心底端两侧分别与安装块的一端固定连接，所述安装块的顶端中心一侧与限位柱的底端固定连接，且限位环位于限位柱上。

进一步的，所述第一弧形块的顶端中心两侧分别与第二弧形块的底端两侧贴合，且电加热管的两端分别与第一弧形块和第二弧形块相互配合连接。

进一步的，所述竖直杆的顶端分别与挡盖的底端四角固定连接，所述方形杆的中心处开设有通孔，且导杆的底端位于该通孔的内部。

进一步的，所述挡盖的顶端中心两侧与第二拉环的底端固定连接，所述挡盖的顶端四角分别开设有卡槽，且卡块位于该卡槽的内部，所述卡块的顶端分别与L型杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，利用安装的流槽盖，有利于减少转运熔体与空气的接触量，从而避免了熔体发生氧化反应导致产品品质的降低，同时利用安装的电加热管，避免了在对熔体进行转运的过程中热量的流失导致熔体温度的降低，避免了使用精炼除气炉对熔体进行再次加热，从而降低了能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本实用新型的整体结构俯视图；

图中：1、连接流槽；2、第一弧形块；3、第一连接杆；4、第一拉环；5、第二拉环；6、挡盖；7、流槽盖；8、卡块；9、L型杆；10、第二弧形块；11、电加热管；12、安装管；13、限位杆；14、安装块；15、限位柱；16、限位板；17、限位环；18、导杆；19、弹簧；20、挡环；21、第二连接杆；22、方形杆；23、竖直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽1、第一弧形块2、第一连接杆3、第一拉环 4、第二拉环5、挡盖6、流槽盖7、卡块8、L型杆9、第二弧形块10、电加热管11、安装管12、限位杆13、安装块14、限位柱15、限位板16、限位环 17、导杆18、弹簧19、挡环20、第二连接杆21、方形杆22和竖直杆23，连接流槽1的顶端与流槽盖7的底端固定连接，流槽盖7的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管12的外部中心处固定连接，安装管12的内部两侧中心底端两侧分别与安装块14的一端固定连接，安装块14的顶端中心一侧与限位柱15的底端固定连接，且限位环17位于限位柱15上，有利于限位限位板16的位置，避免了限位板16的移动，限位环 17的一端分别与限位板16的一侧顶端中心两侧固定连接，限位板16的端点开设有卡槽，且限位杆13位于该卡槽的内部，限位杆13的底端两侧分别与安装块14的顶端中心另一侧固定连接，限位板16的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块2的一端固定连接，且电加热管11的一端分别放置在第一弧形块2的顶端中心处，第一弧形块2的顶端中心两侧分别与第二弧形块10的底端两侧贴合，且电加热管11的两端分别与第一弧形块2和第二弧形块10 相互配合连接，有利于利用安装的电加热管11对熔体进行加热，第二弧形块 10的顶端中心处与方形杆22的底端固定连接，方形杆22的中心处分别贯穿第二连接杆21的中心两侧开设的通孔与挡环20的中心处套接固定连接，第二连接杆21的顶端两侧分别与竖直杆23的底端固定连接，竖直杆23的顶端分别与挡盖6的底端四角固定连接，方形杆22的中心处开设有通孔，且导杆 18的底端位于该通孔的内部，有利于导杆18位于方形杆22的内部移动，导杆18的顶端分别与挡盖6的底端两侧中心两端固定连接，导杆18和弹簧19 的外部绕接有弹簧19，且弹簧19位于挡盖6的底端和挡环20的顶端之间，限位板16的相向一侧中心两端分别与第一连接杆3的两端固定连接，且竖直杆23位于相互对应的第一连接杆3的内侧，第一连接杆3的顶端中心两侧分别与第一拉环4的底端固定连接，挡盖6的顶端中心两侧与第二拉环5的底端固定连接，挡盖6的顶端四角分别开设有卡槽，且卡块8位于该卡槽的内部，卡块8的顶端分别与L型杆9的一端固定连接，L型杆9的另一端分别与挡盖6的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接；当使用该实用新型时，人工使电加热管11的两端分别放置在第一弧形块2上，随后人工使限位板16 的底端放置在安装管12的内部，且使限位环17位于限位柱15上，随后使第二弧形块10的底端放置在限位板16的内部，且在放置的过程中，第二弧形块10的底端与第一弧形块2的顶端贴合，进而使电加热管11、第一弧形块2 和第二弧形块10之间相对固定，从而使导杆18位于方形杆22的中心处开设的通孔内部移动，且使第二弧形块10与第二连接杆21之间相对移动，通过按压挡盖6使弹簧19处于压缩状态，随后人工通过转动L型杆9带动卡块8 的转动，且使卡块8位于挡盖6的顶端四角开设的卡槽正上方，随后松开挡盖6，利用弹簧19的弹力使挡盖6反向移动，进而使挡盖6的顶端四角开设的卡槽与卡块8相配合连接，从而使卡块8与挡盖6之间相对固定，进而使挡盖6与L型杆9之间相对固定即可，随后人工使安装的电加热管11通过导线与电源固定连接，然后使该实用新型的两端分别与保温炉和精炼除气炉固定连接即可对熔体进行转运，且在转运的过程中，打开电加热管11即可对熔体加热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽(1)、第一弧形块(2)、第一连接杆(3)、第一拉环(4)、第二拉环(5)、挡盖(6)、流槽盖(7)、卡块(8)、L型杆(9)、第二弧形块(10)、电加热管(11)、安装管(12)、限位杆(13)、安装块(14)、限位柱(15)、限位板(16)、限位环(17)、导杆(18)、弹簧(19)、挡环(20)、第二连接杆(21)、方形杆(22)和竖直杆(23)，其特征在于：所述连接流槽(1)的顶端与流槽盖(7)的底端固定连接，所述流槽盖(7)的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管(12)的外部中心处固定连接，所述限位环(17)的一端分别与限位板(16)的一侧顶端中心两侧固定连接，所述限位板(16)的端点开设有卡槽，且限位杆(13)位于该卡槽的内部，所述限位杆(13)的底端两侧分别与安装块(14)的顶端中心另一侧固定连接，所述限位板(16)的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块(2)的一端固定连接，且电加热管(11)的一端分别放置在第一弧形块(2)的顶端中心处，所述第二弧形块(10)的顶端中心处与方形杆(22)的底端固定连接，所述方形杆(22)的中心处分别贯穿第二连接杆(21)的中心两侧开设的通孔与挡环(20)的中心处套接固定连接，所述第二连接杆(21)的顶端两侧分别与竖直杆(23)的底端固定连接，所述导杆(18)的顶端分别与挡盖(6)的底端两侧中心两端固定连接，所述导杆(18)和弹簧(19)的外部绕接有弹簧(19)，且弹簧(19)位于挡盖(6)的底端和挡环(20)的顶端之间，所述限位板(16)的相向一侧中心两端分别与第一连接杆(3)的两端固定连接，且竖直杆(23)位于相互对应的第一连接杆(3)的内侧，所述第一连接杆(3)的顶端中心两侧分别与第一拉环(4)的底端固定连接，所述L型杆(9)的另一端分别与挡盖(6)的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接。

2.根据权利要求1所述的精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，其特征在于：所述安装管(12)的内部两侧中心底端两侧分别与安装块(14) 的一端固定连接，所述安装块(14)的顶端中心一侧与限位柱(15)的底端固定连接，且限位环(17)位于限位柱(15)上。

3.根据权利要求1所述的精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，其特征在于：所述第一弧形块(2)的顶端中心两侧分别与第二弧形块(10)的底端两侧贴合，且电加热管(11)的两端分别与第一弧形块(2)和第二弧形块(10)相互配合连接。

4.根据权利要求1所述的精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，其特征在于：所述竖直杆(23)的顶端分别与挡盖(6)的底端四角固定连接，所述方形杆(22)的中心处开设有通孔，且导杆(18)的底端位于该通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，其特征在于：所述挡盖(6)的顶端中心两侧与第二拉环(5)的底端固定连接，所述挡盖(6)的顶端四角分别开设有卡槽，且卡块(8)位于该卡槽的内部，所述卡块(8)的顶端分别与L型杆(9)的一端固定连接。

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