CN209128495U - 一种耐高温抗变形的热处理框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温抗变形的热处理框架，包括设置在处理炉(1)上的倒L型支撑柱(2)，其特征在于：所述倒L型支撑柱(2)上设有T型螺纹杆(5)和连接杆(18)，所述T型螺纹杆(5)与连接杆(18)之间通过轴承(17)连接，所述连接杆(18)底部设有连接柱(3)，两个连接柱(3)之间设有镍基合金材料的热处理框架(4)，所述热处理框架(4)包括空腔一(6)、空腔二(7)和空腔三(8)，所述热处理框架(4)上设有抽拉挡板(10)和卡板(16)，所述热处理框架(4)底部为向处理炉(1)方向倾斜的斜面结构且设有通孔(11)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于收集工件、不易变形、效率高、可同时预热不同工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理框架技术领域，具体是指一种耐高温抗变形的热处理框架。
背景技术
在对工件进行热处理这一工序时，较小体积的工件必须经过热处理工艺，热处理一般都在热处理炉中进行。传统的处理方式是将工件直接放到热处理炉中，然后再利用出炉工具将其从热处理炉中取出，这样在收集预热好的工件时不仅会浪费大量的人力和时间，降低了对工件进行热处理的效率，而且不能同时将不同种类的工件一起放到热处理炉中进行预热，增加变形风险和挑拣工件的时间，同时也降低了对工件进行热处理的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于收集工件、不易变形、效率高、可同时预热不同工件的一种耐高温抗变形的热处理框架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐高温抗变形的热处理框架，包括设置在处理炉上相对两侧的倒L型支撑柱，所述倒L型支撑柱中均设有与之垂直的T型螺纹杆，所述T型螺纹杆与倒L型支撑柱之间为转动连接，所述倒L型支撑柱中设有配合T型螺纹杆转动使用的螺纹孔，所述T型螺纹杆的底部均设有连接杆，所述T型螺纹杆与连接杆之间通过轴承连接，所述连接杆的底部设有连接柱，两个连接柱之间设有由镍基合金材料制成的热处理框架，所述热处理框架包括空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一和空腔二、空腔二和空腔三之间均设有隔板，所述热处理框架上在远离连接柱的一侧设有配合空腔一、空腔二和空腔三使用的由镍基合金材料制成的抽拉挡板，所述热处理框架上设有配合抽拉挡板使用的卡板，所述卡板上设有滑轨，所述抽拉挡板通过滑轨卡接在卡板上，所述热处理框架的底部为向处理炉方向倾斜的斜面结构，所述热处理框架的底部设有通孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的耐高温抗变形的热处理框架设置在倒L型支撑柱的T型螺纹杆上，可通过T型螺纹杆下降和上升来完成对工件的热处理变形控制，操作简单，便于操作，而且工件直接放在热处理框架中进行热处理变形控制，不用利用出炉工具再将其从热处理炉中取出，省时省力，工件也不易变形；热处理框架的底部为向处理炉方向倾斜的斜面结构，这样在将抽拉挡板向上抽拉时，工件会随着斜面滑出，从而便于收集工件，提高热处理的效率；热处理框架包括空腔一、空腔二和空腔三，空腔一和空腔二、空腔二和空腔三之间均有隔板，这样可以将不同种类的工件同时放在热处理框架中对其进行变形控制，从而提高热处理的效率。
作为改进，所述倒L型支撑柱上设有配合T型螺纹杆使用的控制模块，所述控制模块和T型螺纹杆之间通过电焊连接，这样便于控制液压杆的运行状态。
作为改进，所述滑轨上设有配合抽拉挡板使用的滑轮，这样可以更加快速的上下滑动抽拉挡板，从而提高热处理的效率。
作为改进，所述倒L型支撑柱上设有配合T型螺纹杆使用的散热孔，这样T型螺纹杆可以随时散热，延长其使用寿命。
作为改进，所述抽拉挡板上均设有半圆形凹槽，这样方便将抽拉挡板向上和向下移动。
附图说明
图1是本实用新型一种耐高温抗变形的热处理框架的结构示意图。
图2是本实用新型一种耐高温抗变形的热处理框架卡板的结构示意图。
如图所示：1、处理炉，2、倒L型支撑柱，3、连接柱，4、热处理框架，5、T型螺纹杆，6、空腔一，7、空腔二，8、空腔三，9、半圆形凹槽，10、抽拉挡板，11、通孔，12、隔板，13、滑轨，14、控制模块，15、滑轮，16、卡板，17、轴承，18、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种耐高温抗变形的热处理框架，包括设置在处理炉1上相对两侧的倒L型支撑柱2，所述倒L型支撑柱2中均设有与之垂直的T型螺纹杆5，所述T型螺纹杆5与倒L型支撑柱2之间为转动连接，所述倒L型支撑柱2中设有配合T型螺纹杆5转动使用的螺纹孔，所述T型螺纹杆5的底部均设有连接杆18，所述T型螺纹杆5与连接杆18之间通过轴承17连接，所述连接杆18的底部设有连接柱3，两个连接柱3之间设有由镍基合金材料制成的热处理框架4，所述热处理框架4包括空腔一6、空腔二7和空腔三8，所述空腔一6和空腔二7、空腔二7和空腔三8之间均设有隔板12，所述热处理框架4上在远离连接柱3的一侧设有配合空腔一6、空腔二7和空腔三8使用的由镍基合金材料制成的抽拉挡板10，所述热处理框架4上设有配合抽拉挡板10使用的卡板16，所述卡板16上设有滑轨13，所述抽拉挡板10通过滑轨13卡接在卡板16上，所述热处理框架4的底部为向处理炉1方向倾斜的斜面结构，所述热处理框架4的底部设有通孔11。
所述倒L型支撑柱2上设有配合T型螺纹杆5使用的控制模块14，所述控制模块14和T型螺纹杆5之间通过电焊连接。
所述滑轨13上设有配合抽拉挡板10使用的滑轮15。
所述倒L型支撑柱2上设有配合T型螺纹杆5使用的散热孔。
所述抽拉挡板10上均设有半圆形凹槽9。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种耐高温抗变形的热处理框架的结构示意图可知，首先将需要进行热处理的工件放到热处理框架4中，因为热处理框架4包括空腔一6、空腔二7和空腔三8，空腔一6和空腔二7、空腔二7和空腔三8之间均有隔板12，这样可以将不同种类的工件同时放在热处理框架4中对其进行热处理，不会花费大量时间去挑拣工件，从而提高热处理的效率，而且工件直接放在热处理框架4中进行热处理，工作人员不用利用出炉工具再将其从热处理炉1中取出，省时省力，工件也不易变形。热处理框架4设置在两个连接柱3之间，而且与连接柱3连接的连接杆18通过轴承17和T型螺纹杆5连接，T型螺纹杆5设置在倒L型支撑柱2上，T型螺纹杆5与倒L型支撑柱2之间为转动连接，这样可通过T型螺纹杆5下降和上升来完成对工件的热处理，操作简单，便于操作，而且热处理框架4的底部为向处理炉1方向倾斜的斜面结构，这样工件热处理变形控制好之后，在将抽拉挡板10向上抽拉时，工件会随着热处理框架4底部的斜面滑出，从而便于收集工件，提高热处理的效率。结合附图2卡板的结构示意图可知，卡板16上的滑轨13和滑轮15，可以更加快速的上下滑动抽拉挡板10，节省时间，从而提高热处理的效率。处理框架4底部的通孔11，可以使处理炉1中的炉温快速对工件进行热处理变形控制，使工件受热均匀，从而提高热处理的质量和效率。卡板16和抽拉挡板10组合构成了热处理框架4的一个侧面，这样便于将预热好的工件从热处理框架4中取出并收集。热处理框架4、卡板16和抽拉挡板10均由镍基合金材料制成，这样不仅可以在高温下工作，而且不易变形，延长热处理框架4的使用寿命。所以说本实用新型的一种耐高温抗变形的热处理框架不仅便于收集工件、不易变形、效率高，而且可同时预热不同工件。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高温抗变形的热处理框架，包括设置在处理炉(1)上相对两侧的倒L型支撑柱(2)，其特征在于：所述倒L型支撑柱(2)中均设有与之垂直的T型螺纹杆(5)，所述T型螺纹杆(5)与倒L型支撑柱(2)之间为转动连接，所述倒L型支撑柱(2)中设有配合T型螺纹杆(5)转动使用的螺纹孔，所述T型螺纹杆(5)的底部均设有连接杆(18)，所述T型螺纹杆(5)与连接杆(18)之间通过轴承(17)连接，所述连接杆(18)的底部设有连接柱(3)，两个连接柱(3)之间设有由镍基合金材料制成的热处理框架(4)，所述热处理框架(4)包括空腔一(6)、空腔二(7)和空腔三(8)，所述空腔一(6)和空腔二(7)、空腔二(7)和空腔三(8)之间均设有隔板(12)，所述热处理框架(4)上在远离连接柱(3)的一侧设有配合空腔一(6)、空腔二(7)和空腔三(8)使用的由镍基合金材料制成的抽拉挡板(10)，所述热处理框架(4)上设有配合抽拉挡板(10)使用的卡板(16)，所述卡板(16)上设有滑轨(13)，所述抽拉挡板(10)通过滑轨(13)卡接在卡板(16)上，所述热处理框架(4)的底部为向处理炉(1)方向倾斜的斜面结构，所述热处理框架(4)的底部设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形的热处理框架，其特征在于：所述倒L型支撑柱(2)上设有配合T型螺纹杆(5)使用的控制模块(14)，所述控制模块(14)和T型螺纹杆(5)之间通过电焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形的热处理框架，其特征在于：所述滑轨(13)上设有配合抽拉挡板(10)使用的滑轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形的热处理框架，其特征在于：所述倒L型支撑柱(2)上设有配合T型螺纹杆(5)使用的散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形的热处理框架，其特征在于：所述抽拉挡板(10)上均设有半圆形凹槽(9)。
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