CN209166113U - 用于真空炉的料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于真空炉的料筐，包括第一框体、第二框体和第三框体，第一框体、第二框体与第三框体均为矩形框，第一框体的四边、第二框体的四边、第三框体的四边设有多个透气孔；第一框体与第二框体之间对应连接有多根第一连接杆，第二框体与第三框体之间对应连接有多根第二连接杆，第三框体的内部设有呈井字形的第三连接杆，每根第一连接杆的内部设有多个第一通孔，每根第二连接杆的内部设有多个第二通孔，第三连接杆的内部设有多个第三通孔。本实用新型的用于真空炉的料筐具有良好的气体循环性能，能够在热处理时保证工件受热均匀，减少料筐的变形，提高工件的热处理质量。

Description

用于真空炉的料筐

技术领域

本实用新型涉及热处理工装领域，尤其涉及一种用于真空炉的料筐。

背景技术

真空炉是在真空环境中对工件进行热处理的设备，它具有环保、机电一体化程度高、监测精度高、节能效果显著等优点，并且它能够完全消除加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。在真空炉中对工件进行热处理时，需要将工件置于料筐上，再将料筐置于真空炉中，因此，用于真空炉的料筐需要具有良好的气体循环性能，保证工件的受热温度均匀，还需要具有高温变形小的特点，而目前的真空炉料筐不能满足以上需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空炉的料筐，具有良好的气体循环性能，保证工件受热均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于真空炉的料筐，包括第一框体、第二框体和第三框体，所述第一框体、第二框体与第三框体均为矩形框，所述第一框体的四边、所述第二框体的四边、所述第三框体的四边设有多个透气孔。

所述第二框体设于所述第一框体的内部，所述第三框体设于所述第二框体的内部；所述第一框体的四条边与所述第二框体的四条边之间对应连接有多根第一连接杆，所述第二框体的四条边与所述第三框体的四条边之间对应连接有多根第二连接杆，且所述多根第一连接杆、所述多根第二连接杆交错设置。

所述第三框体的内部设有呈井字形的第三连接杆，所述第三框体的中央设有安装部，所述安装部呈圆管状，所述安装部的内部设有安装孔，所述安装部通过两侧的第四连接杆与所述第三连接杆固定连接。

每根第一连接杆的内部设有多个第一通孔，所述多个第一通孔的轴向垂直于对应的第一连接杆的长度方向且平行于所述第一框体的下表面；每根第二连接杆的内部设有多个第二通孔，所述多个第二通孔的轴向垂直于对应的第二连接杆的长度方向且平行于所述第一框体的下表面；所述第三连接杆的内部设有多个第三通孔，所述多个第三通孔的轴向平行于所述第一框体的下表面。

优选地，所述第一框体、第二框体与第三框体的四角均设计有圆角。

优选地，所述多个透气孔呈矩形。

优选地，所述第一框体的四角的内侧还设有弯折加强筋，所述弯折加强筋的内部设有多个第五通孔，所述多个第五通孔的轴向平行于所述第一框体的下表面。

优选地，所述第一框体的四角的外侧还设有截面呈圆弧状的固定块。

优选地，所述固定块的上端高于所述第一框体的上表面。

优选地，所述安装孔的轴向垂直于所述第一框体的下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于真空炉的料筐，增强料筐的通透性，具有良好的气体循环性能，能够在热处理时保证工件受热均匀，减少料筐的变形，提高工件的热处理质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于真空炉的料筐的俯视图；

图2为本实用新型一实施例的用于真空炉的料筐的正视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的用于真空炉的料筐100的俯视图，图2为本实用新型一实施例的用于真空炉的料筐100的正视图。

本实用新型一实施例的一种用于真空炉的料筐100包括第一框体1、第二框体2和第三框体3，第一框体1、第二框体2与第三框体3均为矩形框，第一框体1的四边、第二框体2的四边、第三框体3的四边设有多个透气孔9。多个透气孔9可以增强第一框体1、第二框体2与第三框体3的通透性，保证在真空炉中进行热处理时工件受热均匀，提高工件的热处理质量。

第二框体2设于第一框体1的内部，第三框体3设于第二框体2的内部；第一框体1的四条边与第二框体2的四条边之间对应连接有多根第一连接杆4，第二框体2的四条边与第三框体3的四条边之间对应连接有多根第二连接杆5，且多根第一连接杆4、多根第二连接杆5交错设置。第三框体3的内部设有呈井字形的第三连接杆6，第三框体3的中央设有安装部7，安装部7呈圆管状，安装部7的内部设有安装孔71，优选地，安装孔71的轴向垂直于第一框体1的下表面。安装部7通过两侧的第四连接杆8与第三连接杆6固定连接。多根第一连接杆4、多根第二连接杆5和第三连接杆6用于连接和支撑第一框体1、第二框体2及第三框体3；安装孔71用于将本实用新型的料盘安装到真空炉中，避免料筐100运动，有利于工件热处理工序的顺利进行。

每根第一连接杆4的内部设有多个第一通孔41，多个第一通孔41的轴向垂直于对应的第一连接杆4的长度方向且平行于第一框体1的下表面；每根第二连接杆5的内部设有多个第二通孔51，多个第二通孔51的轴向垂直于对应的第二连接杆5的长度方向且平行于第一框体1的下表面；第三连接杆6的内部设有多个第三通孔61，多个第三通孔61的轴向平行于第一框体1的下表面。多个第一通孔41、多个第二通孔51与多个第三通孔61有助于增强料筐100的通透性，既能保证热处理时料筐100受热均匀，减小料筐100的变形，延长料筐100的使用寿命，又能保证工件热处理时工件受热均匀，提高工件的热处理质量。

作为本实用新型的优选实施例，第一框体1、第二框体2与第三框体3的四角均设计有圆角，减小料筐100在高温下的变形或开裂，既保证安全，又延长料筐100的使用寿命，降低生产成本。

作为本实用新型的优选实施例，多个透气孔9呈矩形，且每个通气孔的四角还设计有圆角，能够减少料筐100的变形。

作为本实用新型的优选实施例，第一框体1的四角的内侧还设有弯折加强筋11，弯折加强筋11的内部设有多个第五通孔111，多个第五通孔111的轴向平行于第一框体1的下表面。弯折加强筋11可以增加第一框体1的强度，提高料筐100的稳固性；多个第五通孔111可以增强热处理时的通透性。

作为本实用新型的优选实施例，第一框体1的四角的外侧还设有截面呈圆弧状的固定块12，固定块12的上端高于第一框体1的上表面，增加料筐100的稳固性，还能避免工件从料筐100上脱落，提高安全性。

本实用新型的用于真空炉的料筐100采用优质耐热钢材料制成，具有很好的耐高温性能，在热处理时变形小，能够保证安全性，延长料盘的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型提供一种用于真空炉的料筐100，增强料筐100的通透性，具有良好的气体循环性能，能够在热处理时保证料筐100以及工件受热均匀，减少料筐100的变形，提高工件的热处理质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种用于真空炉的料筐，其特征在于：包括第一框体、第二框体和第三框体，所述第一框体、第二框体与第三框体均为矩形框，所述第一框体的四边、所述第二框体的四边、所述第三框体的四边设有多个透气孔；

所述第二框体设于所述第一框体的内部，所述第三框体设于所述第二框体的内部；所述第一框体的四条边与所述第二框体的四条边之间对应连接有多根第一连接杆，所述第二框体的四条边与所述第三框体的四条边之间对应连接有多根第二连接杆，且所述多根第一连接杆、所述多根第二连接杆交错设置；

所述第三框体的内部设有呈井字形的第三连接杆，所述第三框体的中央设有安装部，所述安装部呈圆管状，所述安装部的内部设有安装孔，所述安装部通过两侧的第四连接杆与所述第三连接杆固定连接；

每根第一连接杆的内部设有多个第一通孔，所述多个第一通孔的轴向垂直于对应的第一连接杆的长度方向且平行于所述第一框体的下表面；每根第二连接杆的内部设有多个第二通孔，所述多个第二通孔的轴向垂直于对应的第二连接杆的长度方向且平行于所述第一框体的下表面；所述第三连接杆的内部设有多个第三通孔，所述多个第三通孔的轴向平行于所述第一框体的下表面。

2.如权利要求1所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述第一框体、第二框体与第三框体的四角均设计有圆角。

3.如权利要求1所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述多个透气孔呈矩形。

4.如权利要求1所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述第一框体的四角的内侧还设有弯折加强筋，所述弯折加强筋的内部设有多个第五通孔，所述多个第五通孔的轴向平行于所述第一框体的下表面。

5.如权利要求4所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述第一框体的四角的外侧还设有截面呈圆弧状的固定块。

6.如权利要求5所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述固定块的上端高于所述第一框体的上表面。

7.如权利要求1所述的用于真空炉的料筐，其特征在于：所述安装孔的轴向垂直于所述第一框体的下表面。