CN207567301U - 一种热处理用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理用治具，包括一对相对设置的矩形支撑板、以及多个连接杆；矩形支撑板均竖直设置，每个矩形支撑板的上端均开设有一排均匀排列的支撑锯齿；上述一对矩形支撑板上位于支撑锯齿的下方均匀设有多个对应的通孔；上述多个连接杆的两端部分别插接于上述一对矩形支撑板上对应的通孔中；上述支撑锯齿的宽度为1‑2cm，相邻两个支撑锯齿之间的齿距为1‑3cm；支撑锯齿的顶端为向上凸起的弧面。本实用新型的热处理用治具，能避免工件在热处理过程中以及在放入、取出过程中出现工件损伤，提高了工件热处理的良品率。

Description

一种热处理用治具

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种热处理用治具。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适当的温度，并在此温度下保持一定时间后，又以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

现有的热处理治具是利用特制的铁筐，热处理时把工件散装在铁筐中放入热处理炉内进行热处理，由于工件是杂乱堆放的，在热处理时工件因为加热、淬火不均匀，会导致硬度不良，硬度不统一；另外，工件散乱地装在一起，在放入、取出、搬运的过程中难免引起碰伤，轻则引起工件外观不良，重则导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热处理用治具，本实用新型的热处理用治具，能避免工件在热处理过程中以及在放入、取出过程中出现工件损伤，提高了工件热处理的良品率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热处理用治具，包括一对相对设置的矩形支撑板、以及多个连接杆；

所述矩形支撑板均竖直设置，每个矩形支撑板的上端均开设有一排均匀排列的支撑锯齿；所述一对矩形支撑板上位于支撑锯齿的下方均匀设有多个对应的通孔；所述多个连接杆的两端部分别插接于所述一对矩形支撑板上对应的通孔中；所述支撑锯齿的宽度为1-2cm，相邻两个支撑锯齿之间的齿距为1-3cm；所述支撑锯齿的顶端为向上凸起的弧面。

在热处理的过程中，工件是架设于一对矩形支撑板的顶端，在加热和退火的过程中，需要保证工件各部位散热良好，以免工件某个部位散热不良，导致局部性能不一致。因此，在本方案中，在矩形支撑板的上端设置一排均匀排列的支撑锯齿，相邻两个支撑锯齿之间形成容置空间，加强了工件与矩形支撑板接触面的散热。另外，考虑到锯齿的顶端尖锐、与工件的接触面积小等问题，在热处理过程中容易在工件表面留下印记，在放置和取出过程中也可能划伤工件表面，因此在本方案中，将支撑锯齿的顶端设置为向上凸起的弧面，一方面增加了其与工件之间的接触面积，减小工件局部的受力，另一方面使得其表面平缓，减少划伤工件的可能性。

可选的，在前述的热处理用治具中，所述连接杆的两端面上均设有一台阶杆，所述台阶杆穿接于所述一对矩形支撑板上对应的通孔中，且所述台阶杆的端面抵接于矩形支撑板的内表面。

可选的，在前述的热处理用治具中，相邻两个连接杆之间的距离为所述一对矩形支撑板之间距离的3-6倍。在热处理的过程中，矩形支撑板上需要负载一定的工件，因此对于其支撑能力有一定的要求。在本方案中，将相邻两个连接杆之间的距离限定为一对矩形支撑板之间距离的3-6倍，保证了该热处理用治具具有合适的支撑能力，另外，又尽可能减少了连接杆的用量，简化了该热处理用治具的结构，降低了成本。

可选的，在前述的热处理用治具中，所述矩形支撑板的下端设有至少一个贯穿所述矩形支撑板的安装槽。通过该安装槽，能方便地将该热处理治具放置于热处理炉上。

可选的，在前述的热处理用治具中，所述连接杆的两端通过螺母或铆钉固定于矩形支撑板上。可以理解，在连接杆的两端上还可以套设垫圈，通过设置该垫圈，使得连接杆与矩形支撑板之间的固定更加紧密。另外，连接杆还可以通过焊接的方式固定于矩形支撑板上。

本实用新型中，矩形支撑板以及连接杆均采用耐高温材料钼合金(P-Mo)制备而成的，经过试验，其耐高温性能极强，由该材料制成的热处理治具具有以下优点：1)高温加热后不易扭曲变形；2)能源消耗低；3)成品率高达99％以上；4)公差小，精确度高，范围在±0.02mm以下。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的热处理用治具，设计合理，结构紧凑，能避免工件在热处理过程中以及在放入、取出过程中出现工件损伤，提高了工件热处理的良品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种实施方式的热处理用治具的外观示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中矩形支撑板的示意图；

图4是图1中连接杆和垫圈的示意图。

其中：1、矩形支撑板；11、支撑锯齿；12、容置空间；13、通孔；14、安装槽；2、连接杆；21、台阶杆；22、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据本实用新型的一种实施方式的热处理用治具的外观示意图。

从图1中可以看出，该热处理用治具包括一对相对设置的矩形支撑板1、以及多个连接杆2；

结合图1和图2可知，矩形支撑板1竖直设置于热处理设备中，且矩形支撑板1的长边与热处理设备接触；每个矩形支撑板1的上端均开设有一排均匀排列的支撑锯齿11，其中，每个支撑锯齿11的宽度均为1-2cm，相邻两个支撑锯齿11之间的齿距为1-3cm；支撑锯齿11的顶端为向上凸起的弧面。在热处理的过程中，工件是架设于一对矩形支撑板1的顶端，在加热和退火的过程中，需要保证工件各部位散热良好，以免工件某个部位散热不良，导致局部性能不一致。因此，在本方案中，在矩形支撑板1的上端设置一排均匀排列的支撑锯齿11，相邻两个支撑锯齿11之间形成容置空间12，加强了工件与矩形支撑板1接触面的散热。另外，考虑到锯齿的顶端尖锐、与工件的接触面积小等问题，在热处理过程中容易在工件表面留下印记，在放置和取出过程中也可能划伤工件表面，因此在本方案中，将支撑锯齿11的顶端设置为向上凸起的弧面，一方面增加了其与工件之间的接触面积，减小工件局部的受力，另一方面使得其表面平缓，减少划伤工件的可能性。

请参见图3-4，在一对矩形支撑板1上，位于支撑锯齿11的下方均匀设有多个对应的通孔13；每一对通孔13均对应设有一个连接杆2，该连接杆2的两端插接于该一对通孔13中，从而起到了支撑上述一对矩形支撑板1的作用。在本实施例中，连接杆2的两端面上均设有一台阶杆21，该台阶杆21穿接于矩形支撑板1上对应的通孔13中，且台阶杆21的端面抵接于矩形支撑板1的内表面。该台阶杆21可通过拉铆配合、螺纹配合固定于矩形支撑板1上，或者连接杆2的两端直接焊接于通孔13中。优选的，在台阶杆21上还套设有垫圈22，通过设置该垫圈22，使得连接杆2与矩形支撑板1之间的固定更加紧密。

在本方案中，相邻两个连接杆2之间的距离为一对矩形支撑板1之间距离的3-6倍。在热处理的过程中，矩形支撑板1上需要负载一定的工件，因此对于其支撑能力有一定的要求。因此，发明人在研究过程中发现，将相邻两个连接杆2之间的距离限定为一对矩形支撑板1之间距离的3-6倍，既保证了该热处理用治具具有合适的支撑能力，另外，又尽可能减少了连接杆2的用量，简化了该热处理用治具的结构，降低了成本。另外，矩形支撑板1的下端设有至少一个贯穿所述矩形支撑板1的安装槽14。通过该安装槽14，能方便地将该热处理治具放置于热处理炉上。

本实用新型的方案中，矩形支撑板以及连接杆均采用耐高温材料钼合金(P-Mo)制备而成的，经过试验，其耐高温性能极强，由该材料制成的热处理治具具有以下优点：1)高温加热后不易扭曲变形；2)能源消耗低；3)成品率高达99％以上；4)公差小，精确度高，范围在±0.02mm以下。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种热处理用治具，其特征在于，包括一对相对设置的矩形支撑板、以及多个连接杆；

所述矩形支撑板均竖直设置，每个矩形支撑板的上端均开设有一排均匀排列的支撑锯齿；所述一对矩形支撑板上位于支撑锯齿的下方均匀设有多个对应的通孔；所述多个连接杆的两端部分别插接于所述一对矩形支撑板上对应的通孔中；所述支撑锯齿的宽度为1-2cm，相邻两个支撑锯齿之间的齿距为1-3cm；所述支撑锯齿的顶端为向上凸起的弧面。

2.如权利要求1所述的热处理用治具，其特征在于，所述连接杆的两端面上均设有一台阶杆，所述台阶杆穿接于所述一对矩形支撑板上对应的通孔中，且所述台阶杆的端面抵接于矩形支撑板的内表面。

3.如权利要求1所述的热处理用治具，其特征在于，相邻两个连接杆之间的距离为所述一对矩形支撑板之间距离的3-6倍。

4.如权利要求1所述的热处理用治具，其特征在于，所述矩形支撑板的下端设有至少一个贯穿所述矩形支撑板的安装槽。

5.如权利要求1所述的热处理用治具，其特征在于，所述连接杆的两端通过螺母或铆钉固定于矩形支撑板上。