CN212385181U - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机,包括:输送机构,用于输送玻璃板,具有若干输送辊以及驱动所述输送辊转动的第一电机;至少一个调整机构,设置于所述输送辊的端部,具有可靠近或远离所述输送辊的滑动架、连接所述滑动架的丝杆结构、连接所述丝杆结构的第二电机;至少一个横移组件,设置于所述滑动架上,具有安装架、带动所述安装架靠近或远离所述输送辊的第一气缸;打磨组件,设置于所述安装架上,具有打磨轮和带动所述打磨轮转动的第三电机;喷淋支路,设置于所述安装架上,具有朝向所述打磨轮的喷淋口、连通所述喷淋口的喷淋支管、安装所述喷淋支管的支架。本实用新型的一种玻璃磨边机,能够降低冷却能耗,提高冷却效果。

Description

一种玻璃磨边机
技术领域
本实用新型涉及加工玻璃的设备,特别涉及一种玻璃磨边机。
背景技术
容易理解的,玻璃磨边机是对玻璃板的边缘进行打磨加工的设备。
结构上,玻璃磨边机具有输送玻璃板的辊组、位于辊组端部的打磨机构。
打磨机构的数量为两个,从而,一次输送可以完成玻璃板两个对边的打磨。
打磨机构具有一个滑动架,滑动架可以通过使用螺杆来实现位置调整,适应不同规格的玻璃。
在滑动架上,会安装若干安装架,每个安装架上安装一个电机和一个打磨轮。
为消除打磨产生的粉尘,同时,为了吸收打磨产生的热量,玻璃磨边机还会设置喷淋系统,使用冷却水来冷却玻璃和打磨轮。
然而,现有喷淋系统能耗高,冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种玻璃磨边机,能够降低冷却能耗,提高冷却效果。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
本实用新型的第一方面,是提供一种玻璃磨边机,包括:输送机构,用于输送玻璃板,具有若干输送辊以及驱动所述输送辊转动的第一电机;至少一个调整机构,设置于所述输送辊的端部,具有可靠近或远离所述输送辊的滑动架、连接所述滑动架的丝杆结构、连接所述丝杆结构的第二电机;至少一个横移组件,设置于所述滑动架上,具有安装架、带动所述安装架靠近或远离所述输送辊的第一气缸;打磨组件,设置于所述安装架上,具有打磨轮和带动所述打磨轮转动的第三电机;喷淋支路,设置于所述安装架上,具有朝向所述打磨轮的喷淋口、连通所述喷淋口的喷淋支管、安装所述喷淋支管的支架。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述输送机构还包括限位组件,所述限位组件位于所述输送辊的上方,所述限位组件包括限位架、带动所述限位架升降的两个第二气缸、包覆所述限位架的输送带,所述输送带与所述输送辊配合输送所述玻璃板。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述输送机构还包括升降架,所述升降架位于磨边机的下料侧,所述升降架位于所述输送辊的下方,所述升降架设置有若干传送带,所述传送带能够上升至所述输送辊的顶部。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述第一气缸的推杆与所述安装架之间设置有缓冲弹簧。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述喷淋口设置于所述打磨轮靠近所述输送辊一侧,所述喷淋口朝向所述打磨轮与所述玻璃板的接触处。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述支架具有固定架和平移架,所述固定架与所述安装架连接固定,所述平移架与所述固定架滑动连接,所述平移架用于固定所述喷淋口,所述平移架可沿所述玻璃板的输送方向往复平移。
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃磨边机,所述第一电机设置有输出轴,所述输出轴的一端与所述打磨轮连接,所述输出轴的另一端设置有连接所述平移架的曲柄连杆结构。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的一种玻璃磨边机通过设置输送机构,可以将玻璃板平移输送,方便进行玻璃的磨边工作,同时,输送机构可以对玻璃进行支撑,降低玻璃破损的风险。
同时,本实用新型的一种玻璃磨边机通过设置调整机构,从而,可以调整打磨轮与输送辊的距离,实现打磨轮与玻璃的距离调整,满足不同尺寸规格的玻璃的打磨。
同时,本实用新型的一种玻璃磨边机通过设置横移组件,从而,使得打磨轮接触或远离玻璃,方便开始和结束打磨工作,同时,通过使用第一气缸,从而,使打磨轮与玻璃恒压力的接触,确保打磨质量一致。
同时,本实用新型的一种玻璃磨边机通过设置喷淋支路,从而,对各个打磨轮进行喷淋冷却,既满足散热冷却的需要,又可以减少用水量,减少不必要的浪费,降低能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1实施例中限位组件和升降架的结构示意图;
图3为图1实施例中打磨组件和喷淋组件的结构示意图。
附图标记:
100-输送机构、110-输送辊、120-第一电机、130-限位组件、131-限位架、 132-第二气缸、133-输送带、140-升降架、141-传送带;
200-调整机构、210-滑动架、220-丝杆结构、230-第二电机;
300-横移组件、310-安装架、320-第一气缸、330-缓冲弹簧;
400-打磨组件、410-打磨轮、420-第三电机、421-输出轴;
500-喷淋支路、510-喷淋口、520-喷淋支管、530-支架、531-固定架、532- 平移架。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1,提供一种玻璃磨边机的具体实施例。
首先,玻璃磨边机具有机架,机架上设置有输送机构100,输送机构100用于输送平放的玻璃板。
结构上,输送机构100具有若干平行的输送辊110,相邻的输送辊110用皮带、链条或齿轮连接传动。
输送机构100还具有一个或多个第一电机120,从而,带动输送辊110不停的转动,实现所述玻璃板的连续输送。
如图2所示,在输送辊110的上方,还设置有限位组件130,限位组件130 包括限位架131、带动限位架131升降的两个第二气缸132、包覆限位架131的输送带133,输送带133与输送辊110配合输送所述玻璃板。
因而,限位组件130可以限制所述玻璃板的上下窜动,使得打磨工作平稳进行,保证打磨质量。
输送带133可以不连接有动力,输送带133的移动依赖所述玻璃板的摩擦力,从而,简化动力布置。
如图2所示,在打磨机的下料侧,输送机构100还具有升降架140,升降架 140位于输送辊110的下方,升降架140设置有若干传送带141,传送带141能够上升至输送辊110的顶部。
升降架140可以通过气缸或电机带动,从而,使得所述玻璃板与输送辊110 脱落,进而,所述玻璃板沿传送带141移动,所述玻璃板的移动方向旋转了90 度,因而,方便对所述玻璃板的另外两条边进行打磨。
传动带应当配备电机,从而,实现输送所述玻璃板。
其次,机架上还设置有调整机构200,调整机构200设置于输送辊110的端部。
具体的,调整机构200具有可靠近或远离输送辊110的滑动架210、连接滑动架210的丝杆结构220、连接丝杆结构220的第二电机230。
从而,第二电机230带动丝杆结构220工作,使得滑动架210靠近或远离输送辊110,以适应所述玻璃板规格的变化。
接着,在滑动架210上,还设置有若干横移组件300,若干横移组件300沿所述玻璃板的输送方向排布,从而,可以对所述玻璃板进行多次打磨,满足工艺需求。
具体的,横移组件300具有安装架310、带动安装架310靠近或远离输送辊 110的第一气缸320。
因而,第一气缸320工作,使安装架310位于靠近输送辊110的一端,或者,使安装架310位于远离输送辊110的一端。
在滑动架210上,还可以设置限位螺栓,从而,限制安装架310的移动范围。
然后,在安装架310上,还设置有打磨组件400,打磨组件400实现了对所述玻璃板的打磨功能。
具体的,打磨组件400具有打磨轮410和带动打磨轮410转动的第三电机 420。
也即,第三电机420带动打磨轮410转动,进而,打磨轮410与所述玻璃板发生相对摩擦,实现打磨。
至于具体的打磨方式,打磨轮410可以使用圆周轮廓进行打磨,也可以使用端面进行打磨。
至于具体的打磨位置,打磨轮410可以是打磨与所述玻璃板垂直的边,也可以是打磨出倒角,根据实际需要设置。
最后,在安装架310上,还设置有喷淋支路500,喷淋支路500具有朝向打磨轮410的喷淋口510、连通喷淋口510的喷淋支管520、安装喷淋支管520的支架530。
喷淋支管520会与喷淋总管连接,喷淋支路500上会设置控制阀,当某个打磨组件400不工作时,可以中断喷淋。
如图3所示,在一些优选的实施例中,第一气缸320的推杆与安装架310 之间设置有缓冲弹簧330。
从而,延缓安装架310的动作,减少碰撞冲击,降低设备松动风险。
如图3所示,在一些优选的实施例中,可以使喷淋口510设置于打磨轮410 靠近输送辊110一侧,喷淋口510朝向打磨轮410与所述玻璃板的接触处。
从而,直接快速的对所述玻璃板和打磨轮410进行冷却,减少所述玻璃板的温度差,避免变形开裂。
在一些优选的实施例中,还可以使支架530具有固定架531和平移架532,固定架531与安装架310连接固定,平移架532与固定架531滑动连接,平移架 532用于固定喷淋口510,平移架532可沿所述玻璃板的输送方向往复平移。
平移架532可以通过气缸带动平移,气缸可以通过电磁阀进行控制,从而,扩大喷淋范围,提升喷淋效果。
在一些优选的实施例中,还可以使第一电机120设置有输出轴421,输出轴421的一端与打磨轮410连接,输出轴421的另一端设置有连接平移架532的曲柄连杆结构。
从而,简化结构,减少零部件数量,降低成本。
而且,曲柄连杆结构是一种常见的运动转换结构,可以将转动变换成直线往复移动,避免第一电机120来回反向,不影响打磨组件400的工作。
因而,本实施例具有以下效果:
1、通过设置输送机构100,可以将所述玻璃板平移输送,方便进行玻璃的磨边工作,同时,输送机构100可以对玻璃进行支撑,降低玻璃破损的风险。
2、通过设置调整机构200,从而,可以调整打磨轮410与输送辊110的距离,实现打磨轮410与玻璃的距离调整,满足不同尺寸规格的玻璃的打磨。
3、通过设置横移组件300,从而,使得打磨轮410接触或远离玻璃,方便开始和结束打磨工作,同时,通过使用第一气缸320,从而,使打磨轮410与玻璃恒压力的接触,确保打磨质量一致。
4、通过设置喷淋支路500,从而,对各个打磨轮410进行喷淋冷却,既满足散热冷却的需要,又可以减少用水量,减少不必要的浪费。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种玻璃磨边机,其特征在于,包括:
输送机构(100),用于输送玻璃板,具有若干输送辊(110)以及驱动所述输送辊(110)转动的第一电机(120);
至少一个调整机构(200),设置于所述输送辊(110)的端部,具有可靠近或远离所述输送辊(110)的滑动架(210)、连接所述滑动架(210)的丝杆结构(220)、连接所述丝杆结构(220)的第二电机(230);
至少一个横移组件(300),设置于所述滑动架(210)上,具有安装架(310)、带动所述安装架(310)靠近或远离所述输送辊(110)的第一气缸(320);
打磨组件(400),设置于所述安装架(310)上,具有打磨轮(410)和带动所述打磨轮(410)转动的第三电机(420);
喷淋支路(500),设置于所述安装架(310)上,具有朝向所述打磨轮(410)的喷淋口(510)、连通所述喷淋口(510)的喷淋支管(520)、安装所述喷淋支管(520)的支架(530)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述输送机构(100)还包括限位组件(130),所述限位组件(130)位于所述输送辊(110)的上方,所述限位组件(130)包括限位架(131)、带动所述限位架(131)升降的两个第二气缸(132)、包覆所述限位架(131)的输送带(133),所述输送带(133)与所述输送辊(110)配合输送所述玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述输送机构(100)还包括升降架(140),所述升降架(140)位于所述磨边机的下料侧,所述升降架(140)位于所述输送辊(110)的下方,所述升降架(140)设置有若干传送带(141),所述传送带(141)能够上升至所述输送辊(110)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述第一气缸(320)的推杆与所述安装架(310)之间设置有缓冲弹簧(330)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述喷淋口(510)设置于所述打磨轮(410)靠近所述输送辊(110)一侧,所述喷淋口(510)朝向所述打磨轮(410)与所述玻璃板的接触处。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述支架(530)具有固定架(531)和平移架(532),所述固定架(531)与所述安装架(310)连接固定,所述平移架(532)与所述固定架(531)滑动连接,所述平移架(532)用于固定所述喷淋口(510),所述平移架(532)可沿所述玻璃板的输送方向往复平移。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃磨边机,其特征在于,所述第一电机(120)设置有输出轴(421),所述输出轴(421)的一端与所述打磨轮(410)连接,所述输出轴(421)的另一端设置有连接所述平移架(532)的曲柄连杆结构。
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