CN113275973A - 真空玻璃磨边开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明型公开了一种真空玻璃磨边开槽装置，包括上料机，上料机包括支撑柱，支撑柱顶部固定安装有工作台，工作台内部固定安装有移动滚轮，工作台一侧固定安装有第一驱动电机，上料机一侧固定安装有真空玻璃加工台；真空玻璃加工台，真空玻璃加工台包括外壳，外壳内部固定安装有传输皮带，外壳内部且在传输皮带顶部固定安装有辅助滑轮组，辅助滑轮组一侧固定安装有夹紧装置，夹紧装置一侧且在外壳顶部固定安装有连接座。该种真空玻璃磨边开槽装置，结构简单合理，设计新颖，通过上料机和真空玻璃加工台的设置，达到对真空玻璃进行运输和加工，真空玻璃的自动上料和加工，可以连续运行，从而提高真空玻璃的运输和加工的速度，提高工作效率。

Description

真空玻璃磨边开槽装置

技术领域

本发明型涉及真空玻璃加工装置技术领域，具体为一种真空玻璃磨边开槽装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

真空玻璃在磨边开槽机内进行加工后，玻璃表面温度较高，需要针对玻璃进行冷却且操作人员需要戴隔热手套后手动将加工完成的玻璃一块一块取出，传统的真空玻璃磨边开槽机的工作效率较低且对操作人员的工作安全存在一定的威胁，装置实用性差。因此我们对此做出改进，提出一种真空玻璃磨边开槽装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明型提供了如下的技术方案：

本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置，包括：

上料机，所述上料机包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有工作台，所述工作台内部固定安装有移动滚轮，所述工作台一侧固定安装有第一驱动电机，所述上料机一侧固定安装有真空玻璃加工台；

真空玻璃加工台，所述真空玻璃加工台包括外壳，所述外壳内部固定安装有传输皮带，所述外壳内部且在传输皮带顶部固定安装有辅助滑轮组，所述辅助滑轮组一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置一侧且在外壳顶部固定安装有连接座，所述连接座一侧固定安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机底部固定安装有玻璃开槽器，所述玻璃开槽器一侧固定安装有玻璃打磨器。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述移动滚轮固定设置有若干个，所述移动滚轮内部通过齿轮啮合传动连接，所述第一驱动电机输出轴通过联轴器与其中一个移动滚轮传动连接。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述传输皮带包括驱动托辊，所述驱动托辊一侧固定安装有第二驱动电机，所述驱动托辊轴体表面固定安装有皮带，所述皮带另一侧固定安装有从动托辊，所述第二驱动电机输出轴通过联轴器与驱动托辊传动连接。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述辅助滑轮组和夹紧装置均各地设置有两个，两个所述辅助滑轮组和夹紧装置分别对称安装在外壳内部的两侧。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括支撑座，所述支撑座一侧固定安装有伸缩气泵，所述伸缩气泵固定安装在外箱体内部，所述外箱体固定安装在外壳一侧，所述支撑座在靠近传输皮带一侧固定设置有海绵垫。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述直线导轨电机包括机箱，所述机箱内部固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均固定安装有限位杆，所述螺纹杆和限位杆轴体表面固定安装有移动滑座，且所述移动滑座固定设置有两个，所述螺纹杆另一端且在机箱内部固定安装有限位板。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述移动滑座与螺纹杆啮合连接，所述移动滑座和限位杆滑动连接，所述移动滑座的端面上设置有若干安装孔位，所述玻璃开槽器和玻璃打磨器均通过螺钉固定安装在移动滑座顶部。

作为本发明型的一种优选技术方案，所述玻璃开槽器和玻璃打磨器均固定设置有第二电动机，所述玻璃开槽器和玻璃打磨器分别固定设置有开槽刀片和打磨刀片。

本发明型的有益效果是：该种真空玻璃磨边开槽装置，通过上料机和真空玻璃加工台的设置，达到对真空玻璃进行运输和加工，真空玻璃的自动上料和加工，可以连续运行，从而提高真空玻璃的运输和加工的速度，提高工作效率，实现对真空玻璃的加工基本无人化操作，减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，同时也保护员工的安全，本发明型结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对真空玻璃进行高效的加工，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明型的实施例一起用于解释本发明型，并不构成对本发明型的限制。在附图中：

图1是本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置的立体图；

图2是本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置的传输皮带结构示意图；

图3是本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置的夹紧装置结构示意图；

图4是本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置的连接座的位置关系图；

图5是本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置的直线导轨电机结构示意图。

图中：1、上料机；2、支撑柱；3、工作台；4、移动滚轮；5、第一驱动电机；6、真空玻璃加工台；7、外壳；8、传输皮带；9、辅助滑轮组；10、夹紧装置；11、连接座；12、直线导轨电机；13、玻璃开槽器；14、玻璃打磨器；15、驱动托辊；16、第二驱动电机；17、皮带；18、从动托辊；19、支撑座；20、伸缩气泵；21、外箱体；22、机箱；23、电动机；24、螺纹杆；25、限位杆；26、移动滑座；27、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明型，并不用于限定本发明型。

实施例：如图1-5所示，本发明型一种真空玻璃磨边开槽装置，包括：

上料机1，所述上料机1包括支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定安装有工作台3，所述工作台3内部固定安装有移动滚轮4，所述工作台3一侧固定安装有第一驱动电机5，所述上料机1一侧固定安装有真空玻璃加工台6；

真空玻璃加工台6，所述真空玻璃加工台6包括外壳7，所述外壳7内部固定安装有传输皮带8，所述外壳7内部且在传输皮带8顶部固定安装有辅助滑轮组9，所述辅助滑轮组9一侧固定安装有夹紧装置10，所述夹紧装置10一侧且在外壳7顶部固定安装有连接座11，所述连接座11一侧固定安装有直线导轨电机12，所述直线导轨电机12底部固定安装有玻璃开槽器13，所述玻璃开槽器13一侧固定安装有玻璃打磨器14。

其中，移动滚轮4固定设置有若干个，所述移动滚轮4内部通过齿轮啮合传动连接，所述第一驱动电机5输出轴通过联轴器与其中一个移动滚轮4传动连接。

其中，传输皮带8包括驱动托辊15，所述驱动托辊15一侧固定安装有第二驱动电机16，所述驱动托辊15轴体表面固定安装有皮带17，所述皮带17另一侧固定安装有从动托辊18，所述第二驱动电机16输出轴通过联轴器与驱动托辊15传动连接。

其中，辅助滑轮组9和夹紧装置10均各地设置有两个，两个所述辅助滑轮组9和夹紧装置10分别对称安装在外壳7内部的两侧。

其中，夹紧装置10包括支撑座19，所述支撑座19一侧固定安装有伸缩气泵20，所述伸缩气泵20固定安装在外箱体21内部，所述外箱体21固定安装在外壳7一侧，所述支撑座19在靠近传输皮带8一侧固定设置有海绵垫。

其中，直线导轨电机12包括机箱22，所述机箱22内部固定安装有电动机23，所述电动机23一侧固定安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24两侧均固定安装有限位杆25，所述螺纹杆24和限位杆25轴体表面固定安装有移动滑座26，且所述移动滑座26固定设置有两个，所述螺纹杆24另一端且在机箱22内部固定安装有限位板27。

其中，移动滑座26与螺纹杆24啮合连接，所述移动滑座26和限位杆25滑动连接，所述移动滑座26的端面上设置有若干安装孔位，所述玻璃开槽器13和玻璃打磨器14均通过螺钉固定安装在移动滑座26顶部。

其中，玻璃开槽器13和玻璃打磨器14均固定设置有第二电动机，所述玻璃开槽器13和玻璃打磨器14分别固定设置有开槽刀片和打磨刀片。

工作原理：代加工的真空玻璃通过上料机1对代加工的真空玻璃进行搬运上料，上料机1的第一驱动电机5通过对移动滚轮4进行驱动，移动滚轮4的运转对代加工的真空玻璃进行运输，代加工的真空玻璃进入到真空玻璃加工台6后，真空玻璃在传输皮带8上开始运输，传输皮带8在第二驱动电机16的带动下进行对皮带17的带动，皮带17和辅助滑轮组9的相互配合下对代加工的真空玻璃进行二次运输，将代加工的真空玻璃运输带夹紧装置10的夹紧区域，夹紧装置10的支撑座在伸缩气泵20的支撑下，对代加工的真空玻璃的两侧进行夹持，夹持好的代加工的真空玻璃，在直线导轨电机12带动下的玻璃开槽器13和玻璃打磨器14对代加工的真空玻璃的进行开槽和打磨，通过上料机1和真空玻璃加工台6的设置，达到对真空玻璃进行运输和加工，真空玻璃的自动上料和加工，可以连续运行，从而提高真空玻璃的运输和加工的速度，提高工作效率，实现对真空玻璃的加工基本无人化操作，减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，同时也保护员工的安全，本发明型结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对真空玻璃进行高效的加工，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明型的限制。

在本发明型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

以上所述仅为本发明型的优选实施例而已，并不用于限制本发明型，尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，包括：

上料机（1），所述上料机（1）包括支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）内部固定安装有移动滚轮（4），所述工作台（3）一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述上料机（1）一侧固定安装有真空玻璃加工台（6）；

真空玻璃加工台（6），所述真空玻璃加工台（6）包括外壳（7），所述外壳（7）内部固定安装有传输皮带（8），所述外壳（7）内部且在传输皮带（8）顶部固定安装有辅助滑轮组（9），所述辅助滑轮组（9）一侧固定安装有夹紧装置（10），所述夹紧装置（10）一侧且在外壳（7）顶部固定安装有连接座（11），所述连接座（11）一侧固定安装有直线导轨电机（12），所述直线导轨电机（12）底部固定安装有玻璃开槽器（13），所述玻璃开槽器（13）一侧固定安装有玻璃打磨器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述移动滚轮（4）固定设置有若干个，所述移动滚轮（4）内部通过齿轮啮合传动连接，所述第一驱动电机（5）输出轴通过联轴器与其中一个移动滚轮（4）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述传输皮带（8）包括驱动托辊（15），所述驱动托辊（15）一侧固定安装有第二驱动电机（16），所述驱动托辊（15）轴体表面固定安装有皮带（17），所述皮带（17）另一侧固定安装有从动托辊（18），所述第二驱动电机（16）输出轴通过联轴器与驱动托辊（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述辅助滑轮组（9）和夹紧装置（10）均各地设置有两个，两个所述辅助滑轮组（9）和夹紧装置（10）分别对称安装在外壳（7）内部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述夹紧装置（10）包括支撑座（19），所述支撑座（19）一侧固定安装有伸缩气泵（20），所述伸缩气泵（20）固定安装在外箱体（21）内部，所述外箱体（21）固定安装在外壳（7）一侧，所述支撑座（19）在靠近传输皮带（8）一侧固定设置有海绵垫。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述直线导轨电机（12）包括机箱（22），所述机箱（22）内部固定安装有电动机（23），所述电动机（23）一侧固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）两侧均固定安装有限位杆（25），所述螺纹杆（24）和限位杆（25）轴体表面固定安装有移动滑座（26），且所述移动滑座（26）固定设置有两个，所述螺纹杆（24）另一端且在机箱（22）内部固定安装有限位板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述移动滑座（26）与螺纹杆（24）啮合连接，所述移动滑座（26）和限位杆（25）滑动连接，所述移动滑座（26）的端面上设置有若干安装孔位，所述玻璃开槽器（13）和玻璃打磨器（14）均通过螺钉固定安装在移动滑座（26）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃磨边开槽装置，其特征在于，所述玻璃开槽器（13）和玻璃打磨器（14）均固定设置有第二电动机，所述玻璃开槽器（13）和玻璃打磨器（14）分别固定设置有开槽刀片和打磨刀片。

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