CN212384988U - 一种防护面罩的组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护面罩的组装装置，包括基座，所述基座上端竖直固接有一块固定板，所述固定板上贯穿滑动连接有水平设置的第一连接杆和第二连接杆，其中所述第一连接杆和第二连接杆位于固定板左侧一端的侧壁上分别固定连接有齿向相对的第一齿条和第二齿条，位于所述第一齿条和第二齿条中间的基座表面还转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿条、第二齿条同时啮合，所述第一连接杆和第二连接杆位于固定板右侧的一端均固接有一个挤压块，且两个挤压块中间还设有放料台，其中所述第一连接杆的左端还连接有驱动机构。本实用新型通过驱动两个挤压块相向运动来对平面面罩板进行挤压折弯，节省了较多人力成本，且加工效率更高。

Description

一种防护面罩的组装装置

技术领域

本实用新型涉及防护面罩生产技术领域，尤其涉及一种防护面罩的组装装置。

背景技术

工业生产中，人的面部常会受到高速粒子、熔融金属、化学液体飞溅和有害光线等伤害，必须采用各种防护面罩进行防护。最常见的防护面罩通常由一个帽体和一个可沿帽体翻转的弧形透明防护罩组成，其中在防护面罩的组装过程中弧形透明防护罩是由一块平面透明板折弯而成，现有的弧形透明防护罩加工方式均是通过人工手动进行折弯，不仅耗费大量体力，且加工效率较低。

为此，我们提出了一种防护面罩的组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种防护面罩的组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护面罩的组装装置，包括基座，所述基座上端竖直固接有一块固定板，所述固定板上贯穿滑动连接有水平设置的第一连接杆和第二连接杆，其中所述第一连接杆和第二连接杆位于固定板左侧一端的侧壁上分别固定连接有齿向相对的第一齿条和第二齿条，位于所述第一齿条和第二齿条中间的基座表面还转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿条、第二齿条同时啮合，所述第一连接杆和第二连接杆位于固定板右侧的一端均固接有一个挤压块，且两个挤压块中间还设有放料台，其中所述第一连接杆的左端还连接有驱动机构。

在上述的一种防护面罩的组装装置中，所述驱动机构包括基座上端固接的安装座，所述安装座内部平行固接有两根限位杆，两根所述限位杆上共同滑动套接有滑板，且第一连接杆的左端贯穿至安装座内部并垂直固接在滑板侧壁上，所述安装座右侧壁上还贯穿固定安装有轴承，所述轴承内套接有连接管，其中连接管套设在第一连接杆的外部，所述第一连接杆上开设有外螺纹，所述连接管内开设有内螺纹，且连接管与第一连接杆螺纹连接，所述连接管外部还固定套接有第一同步轮，所述安装座的外侧壁上还固定安装有电机，所述电机的输出杆顶端固定套接有第二同步轮，且第二同步轮与第一同步轮间共同啮合有同步带。

在上述的一种防护面罩的组装装置中，两个所述挤压块表面均开设有防滑纹。

在上述的一种防护面罩的组装装置中，所述滑板上开设有配合限位杆使用的贯穿滑孔。

在上述的一种防护面罩的组装装置中，所述轴承采用滚珠轴承。

在上述的一种防护面罩的组装装置中，所述电机采用伺服电机。

本实用新型的优点在于：通过设置受驱动机构传动后运动方向始终相反的第一连接杆和第二连接杆配合平面面罩板使用，通过电机驱动进行传动即可使两个挤压块相向运动对平面面罩板进行挤压折弯，节省了较多人力成本，且加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防护面罩的组装装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1基座、2固定板、3第一连接杆、4第二连接杆、5第一齿条、6第二齿条、7传动齿轮、8挤压块、9放料台、10安装座、11限位杆、12滑板、13轴承、14连接管、15第一同步轮、16电机、17第二同步轮、18同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种防护面罩的组装装置，包括基座1，基座1上端竖直固接有一块固定板2，固定板2上贯穿滑动连接有水平设置的第一连接杆3和第二连接杆4，其中第一连接杆3和第二连接杆4位于固定板2左侧一端的侧壁上分别固定连接有齿向相对的第一齿条5和第二齿条6，位于第一齿条5和第二齿条6中间的基座1表面还转动连接有传动齿轮7，且传动齿轮7与第一齿条5、第二齿条6同时啮合，第一连接杆3和第二连接杆4位于固定板2右侧的一端均固接有一个挤压块8，且两个挤压块8中间还设有放料台9；两个挤压块8表面均开设有防滑纹，防止透明板在挤压折弯过程中打滑；

其中第一连接杆3的左端还连接有驱动机构，驱动机构包括基座1上端固接的安装座10，安装座10内部平行固接有两根限位杆11，两根限位杆11上共同滑动套接有滑板12，且第一连接杆3的左端贯穿至安装座10内部并垂直固接在滑板12侧壁上，其中滑板12上还开设有配合限位杆11使用的贯穿滑孔；安装座10右侧壁上还贯穿固定安装有轴承13，轴承13采用滚珠轴承，转动阻力更小，轴承13内套接有连接管14，其中连接管14套设在第一连接杆3的外部，第一连接杆3上开设有外螺纹，连接管14内开设有内螺纹，且连接管14与第一连接杆3螺纹连接，连接管14外部还固定套接有第一同步轮15，安装座10的外侧壁上还固定安装有电机16，电机16采用sgmgv-13adc61伺服电机，电机16的输出杆顶端固定套接有第二同步轮17，且第二同步轮17与第一同步轮15间共同啮合有同步带18。

当使用本实用新型时，将待折弯成弧形的透明面罩板放置在两个挤压块8中间的放料台9上，驱动电机16带动第二同步轮17转动，在同步带18的作用下带动第一同步轮15和连接管14转动，由于第一连接杆3与连接管14螺纹连接且第一连接杆3被滑板12和限位杆11所限位，因此当连接管14转动时第一连接杆3只能和滑板12沿限位杆11横向滑动，驱动第一连接杆3向右移动，第一连接杆3侧壁上的第一齿条5即可带动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动即可带动第二齿条6以及第二连接杆4向左移动，从而可使两个挤压块8相向运动对透明面罩板进行挤压折弯，折弯成弧形透明防护罩后即可与帽体进行组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防护面罩的组装装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上端竖直固接有一块固定板（2），所述固定板（2）上贯穿滑动连接有水平设置的第一连接杆（3）和第二连接杆（4），其中所述第一连接杆（3）和第二连接杆（4）位于固定板（2）左侧一端的侧壁上分别固定连接有齿向相对的第一齿条（5）和第二齿条（6），位于所述第一齿条（5）和第二齿条（6）中间的基座（1）表面还转动连接有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）与第一齿条（5）、第二齿条（6）同时啮合，所述第一连接杆（3）和第二连接杆（4）位于固定板（2）右侧的一端均固接有一个挤压块（8），且两个挤压块（8）中间还设有放料台（9），其中所述第一连接杆（3）的左端还连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防护面罩的组装装置，其特征在于，所述驱动机构包括基座（1）上端固接的安装座（10），所述安装座（10）内部平行固接有两根限位杆（11），两根所述限位杆（11）上共同滑动套接有滑板（12），且第一连接杆（3）的左端贯穿至安装座（10）内部并垂直固接在滑板（12）侧壁上，所述安装座（10）右侧壁上还贯穿固定安装有轴承（13），所述轴承（13）内套接有连接管（14），其中连接管（14）套设在第一连接杆（3）的外部，所述第一连接杆（3）上开设有外螺纹，所述连接管（14）内开设有内螺纹，且连接管（14）与第一连接杆（3）螺纹连接，所述连接管（14）外部还固定套接有第一同步轮（15），所述安装座（10）的外侧壁上还固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出杆顶端固定套接有第二同步轮（17），且第二同步轮（17）与第一同步轮（15）间共同啮合有同步带（18）。

3.根据权利要求1所述的一种防护面罩的组装装置，其特征在于，两个所述挤压块（8）表面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种防护面罩的组装装置，其特征在于，所述滑板（12）上开设有配合限位杆（11）使用的贯穿滑孔。

5.根据权利要求2所述的一种防护面罩的组装装置，其特征在于，所述轴承（13）采用滚珠轴承。

6.根据权利要求2所述的一种防护面罩的组装装置，其特征在于，所述电机（16）采用伺服电机。

Images