CN212383524U - 一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，所述洋槐蜜浆生产加工的配料罐包括机体机构、搅拌机构、配料机构、称量机构和加热机构，所述机体机构内腔顶部固定安装有搅拌机构，所述机体机构一侧顶部固定安装有配料机构，所述配料机构底部固定安装有称量机构，所述机体机构另一侧顶部固定安装有加热机构。本实用新型可在对原料进行加热搅拌的同时将配料加注进机体内腔，且在对配料进行添加时，不会造成罐体内的热能损失，从而大大提升了使用的节能效果，并在添加的配料的过程中，进行精准的称量，从而大大提升了配料的添加精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐。
背景技术
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
但是，现有的用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐在使用过程中存在以下缺点：
1、现有的用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐在使用过程中无法在对原料进行加热搅拌的同时将配料加注进机体内腔，同时在对配料进行添加时，会造成罐体内的热能损失，从而大大增加了能源的损耗。
2、现有的用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐在使用过程中无法对添加的配料进行精准的称量，从而大大降低了配料的添加精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，以解决上述背景技术中现有的用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐在使用过程中无法在对原料进行加热搅拌的同时将配料加注进机体内腔，同时在对配料进行添加时，会造成罐体内的热能损失，从而大大增加了能源的损耗，现有的用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐在使用过程中无法对添加的配料进行精准的称量，从而大大降低了配料的添加精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，所述洋槐蜜浆生产加工的配料罐包括机体机构、搅拌机构、配料机构、称量机构和加热机构，所述机体机构内腔顶部固定安装有搅拌机构，所述机体机构一侧顶部固定安装有配料机构，所述配料机构底部固定安装有称量机构，所述机体机构另一侧顶部固定安装有加热机构。
优选的，所述机体机构由罐体、上盖和排料阀组成，所述罐体顶部螺纹连接有上盖，所述罐体另一侧底部固定焊接有排料阀，将上盖开启，从而可将制备原料倒进罐体内，安装上上盖，可使罐体内到达密封状态，对原料配料加工完成后，可通过排料阀将原料排出。
优选的，所述搅拌机构由一号电机、搅拌桨和刮板组成，所述一号电机固定安装在罐体下表面，所述一号电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨两端均固定焊接有刮板，且刮板与罐体内壁相贴合，通过控制一号电机带动搅拌桨进行转动，从而可通过原料和添加的配料进行搅拌，使原料和配料之间混合的更加的均匀，同时通过加热机构对原料和配合进行加热，从而将进一步的提升对原料和配料的融合效率，且搅拌桨在转动时，可同步带动刮板进行转动，通过刮板对罐体内壁进行刮动，从而可有效避免原料粘附在罐体内壁上，将有效防止加热时粘附在内壁的原料被烤糊，提升配料的安全性。
优选的，所述配料机构由配料桶、二号电机、分隔板、投料阀和软管组成，所述配料桶底部通过支架与罐体侧壁焊接相连，所述配料桶底部固定安装有二号电机，所述二号电机的动力输出端固定连接有分隔板，且分隔板位于配料桶内腔，所述配料桶底部一侧固定焊接有投料阀，所述投料阀一端通过软管与罐体相连，配料桶通过分隔板分隔成两个区域，将配料倒进分隔板一侧，通过称量器和重量传感器相互配合，从而可对倒进配料桶内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准，称量完成后，通过控制二号电机带动分隔板进行旋转，从而可使配料旋转至投料阀一侧，开启投料阀，配料可在重力的作用下流进罐体内，罐体内的高温高压气体通过分隔板进行阻挡，从而将有效减少罐体内的热量损失，使用更加的节能。
优选的，所述称量机构由称量器和重量传感器组成，所述配料桶另一侧表面顶部固定镶嵌有称量器，所述配料桶底部表面固定镶嵌有重量传感器，且重量传感器和称量器电性相连，通过称量器和重量传感器相互配合，从而可对倒进配料桶内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准。
优选的，所述加热机构由温度调节器、加热器和温度传感器组成，所述温度调节器固定镶嵌在排料阀上方，所述罐体内腔壁中固定镶嵌有加热器，所述罐体内腔壁表面固定镶嵌有温度传感器，且温度传感器、加热器和温度调节器之间电性相连，通过加热器可对罐体内的原料进行加热，从而可有效提升原料和配料之间的融合效率，同时通过温度传感器和温度调节器相互配合，从而可对罐体内的加热温度进行精准控制和调节，通过对温度进行精准的控制，从而将进一步的提升对原料的合成效率和质量。
本实用新型提供了一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型配料桶通过分隔板分隔成两个区域，将配料倒进分隔板一侧，通过控制二号电机带动分隔板进行旋转，从而可使配料旋转至投料阀一侧，开启投料阀，配料可在重力的作用下流进罐体内，罐体内的高温高压气体通过分隔板进行阻挡，从而将有效减少罐体内的热量损失，使用更加的节能。
(2)、本实用新型通过称量器和重量传感器相互配合，从而可对倒进配料桶内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的配料机构结构示意图；
图3为本实用新型的配料桶结构示意图。
图中：1、机体机构；101、罐体；102、上盖；103、排料阀；2、搅拌机构；201、一号电机；202、搅拌桨；203、刮板；3、配料机构；301、配料桶； 302、二号电机；303、分隔板；304、投料阀；305、软管；4、称量机构；401、称量器；402、重量传感器；5、加热机构；501、温度调节器；502、加热器； 503、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，所述洋槐蜜浆生产加工的配料罐包括机体机构1、搅拌机构2、配料机构3、称量机构4和加热机构5，所述机体机构1内腔顶部固定安装有搅拌机构2，所述机体机构1一侧顶部固定安装有配料机构3，所述配料机构 3底部固定安装有称量机构4，所述机体机构1另一侧顶部固定安装有加热机构5。
优选的，所述机体机构1由罐体101、上盖102和排料阀103组成，所述罐体101顶部螺纹连接有上盖102，所述罐体101另一侧底部固定焊接有排料阀103，将上盖102开启，从而可将制备原料倒进罐体101内，安装上上盖 102，可使罐体101内到达密封状态，对原料配料加工完成后，可通过排料阀 103将原料排出。
优选的，所述搅拌机构2由一号电机201、搅拌桨202和刮板203组成，所述一号电机201固定安装在罐体101下表面，所述一号电机201的动力输出端固定连接有搅拌桨202，所述搅拌桨202两端均固定焊接有刮板203，且刮板203与罐体101内壁相贴合，通过控制一号电机201带动搅拌桨202进行转动，从而可通过原料和添加的配料进行搅拌，使原料和配料之间混合的更加的均匀，同时通过加热机构5对原料和配合进行加热，从而将进一步的提升对原料和配料的融合效率，且搅拌桨202在转动时，可同步带动刮板203 进行转动，通过刮板203对罐体101内壁进行刮动，从而可有效避免原料粘附在罐体101内壁上，将有效防止加热时粘附在内壁的原料被烤糊，提升配料的安全性。
优选的，所述配料机构3由配料桶301、二号电机302、分隔板303、投料阀304和软管305组成，所述配料桶301底部通过支架与罐体101侧壁焊接相连，所述配料桶301底部固定安装有二号电机302，所述二号电机302的动力输出端固定连接有分隔板303，且分隔板303位于配料桶301内腔，所述配料桶301底部一侧固定焊接有投料阀304，所述投料阀304一端通过软管 305与罐体101相连，配料桶301通过分隔板303分隔成两个区域，将配料倒进分隔板303一侧，通过称量器401和重量传感器402相互配合，从而可对倒进配料桶301内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准，称量完成后，通过控制二号电机302带动分隔板303进行旋转，从而可使配料旋转至投料阀304一侧，开启投料阀304，配料可在重力的作用下流进罐体101 内，罐体101内的高温高压气体通过分隔板303进行阻挡，从而将有效减少罐体101内的热量损失，使用更加的节能。
优选的，所述称量机构4由称量器401和重量传感器402组成，所述配料桶301另一侧表面顶部固定镶嵌有称量器401，所述配料桶301底部表面固定镶嵌有重量传感器402，且重量传感器402和称量器401电性相连，通过称量器401和重量传感器402相互配合，从而可对倒进配料桶301内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准。
优选的，所述加热机构5由温度调节器501、加热器502和温度传感器 503组成，所述温度调节器501固定镶嵌在排料阀103上方，所述罐体101内腔壁中固定镶嵌有加热器502，所述罐体101内腔壁表面固定镶嵌有温度传感器503，且温度传感器503、加热器502和温度调节器501之间电性相连，通过加热器502可对罐体101内的原料进行加热，从而可有效提升原料和配料之间的融合效率，同时通过温度传感器503和温度调节器501相互配合，从而可对罐体101内的加热温度进行精准控制和调节，通过对温度进行精准的控制，从而将进一步的提升对原料的合成效率和质量。
需要说明的是，一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，在工作时，将上盖102开启，从而可将制备原料倒进罐体101内，安装上上盖102，可使罐体 101内到达密封状态，通过加热器502可对罐体101内的原料进行加热，从而可有效提升原料和配料之间的融合效率，同时通过温度传感器503和温度调节器501相互配合，从而可对罐体101内的加热温度进行精准控制和调节，通过对温度进行精准的控制，从而将进一步的提升对原料的合成效率和质量，通过控制一号电机201带动搅拌桨202进行转动，从而可通过原料和添加的配料进行搅拌，使原料和配料之间混合的更加的均匀，同时通过加热机构5 对原料和配合进行加热，从而将进一步的提升对原料和配料的融合效率，且搅拌桨202在转动时，可同步带动刮板203进行转动，通过刮板203对罐体 101内壁进行刮动，从而可有效避免原料粘附在罐体101内壁上，将有效防止加热时粘附在内壁的原料被烤糊，提升配料的安全性，配料桶301通过分隔板303分隔成两个区域，将配料倒进分隔板303一侧，通过称量器401和重量传感器402相互配合，从而可对倒进配料桶301内的配料进行称重，从而可使配料的添加更加的精准，称量完成后，通过控制二号电机302带动分隔板303进行旋转，从而可使配料旋转至投料阀304一侧，开启投料阀304，配料可在重力的作用下流进罐体101内，罐体101内的高温高压气体通过分隔板303进行阻挡，从而将有效减少罐体101内的热量损失，使用更加的节能。
5IK120RGN-CF型的一号电机201、5IK120RGN型的二号电机302、 KG3T5T01型的称量器401、KG3T5T型的重量传感器402、C25TR0UA2200型的温度调节器501、AQMI-30型的加热器502和TDK0302型的温度传感器503均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述洋槐蜜浆生产加工的配料罐包括机体机构(1)、搅拌机构(2)、配料机构(3)、称量机构(4)和加热机构(5)，所述机体机构(1)内腔顶部固定安装有搅拌机构(2)，所述机体机构(1)一侧顶部固定安装有配料机构(3)，所述配料机构(3)底部固定安装有称量机构(4)，所述机体机构(1)另一侧顶部固定安装有加热机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述机体机构(1)由罐体(101)、上盖(102)和排料阀(103)组成，所述罐体(101)顶部螺纹连接有上盖(102)，所述罐体(101)另一侧底部固定焊接有排料阀(103)。
3.根据权利要求1所述的一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述搅拌机构(2)由一号电机(201)、搅拌桨(202)和刮板(203)组成，所述一号电机(201)固定安装在罐体(101)下表面，所述一号电机(201)的动力输出端固定连接有搅拌桨(202)，所述搅拌桨(202)两端均固定焊接有刮板(203)，且刮板(203)与罐体(101)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述配料机构(3)由配料桶(301)、二号电机(302)、分隔板(303)、投料阀(304)和软管(305)组成，所述配料桶(301)底部通过支架与罐体(101)侧壁焊接相连，所述配料桶(301)底部固定安装有二号电机(302)，所述二号电机(302)的动力输出端固定连接有分隔板(303)，且分隔板(303)位于配料桶(301)内腔，所述配料桶(301)底部一侧固定焊接有投料阀(304)，所述投料阀(304)一端通过软管(305)与罐体(101)相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述称量机构(4)由称量器(401)和重量传感器(402)组成，所述配料桶(301)另一侧表面顶部固定镶嵌有称量器(401)，所述配料桶(301)底部表面固定镶嵌有重量传感器(402)，且重量传感器(402)和称量器(401)电性相连。
6.根据权利要求2所述的一种用于洋槐蜜浆生产加工的配料罐，其特征在于：所述加热机构(5)由温度调节器(501)、加热器(502)和温度传感器(503)组成，所述温度调节器(501)固定镶嵌在排料阀(103)上方，所述罐体(101)内腔壁中固定镶嵌有加热器(502)，所述罐体(101)内腔壁表面固定镶嵌有温度传感器(503)，且温度传感器(503)、加热器(502)和温度调节器(501)之间电性相连。
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