CN212383434U - 一种具有环保功能的炉气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有环保功能的炉气净化装置，涉及净化装置技术领域。该具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体，柜体的内底面设置有高温燃烧器，所述高温燃烧器的右侧壁固定连接有过滤筒，所述柜体的内表面且位于高温燃烧器的右侧固定连接有第一竖直隔板，所述柜体的内表面且位于第一竖直隔板的右侧设置有制冷器，所述柜体的内表面且位于制冷器的右侧固定连接有第二竖直隔板。通过高温燃烧器高温燃烧，过滤筒过滤，在四组抽气系统的协作下，将炉气抽入冷却板快速冷却使杂质凝固成颗粒，再经过10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐的过滤，使得炉气的杂质成分最大限度的被过滤净化掉，非常环保。

Description

一种具有环保功能的炉气净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种具有环保功能的炉气净化装置。

背景技术

炉气净化的目的是除去炉气中的杂质,为转化工序提供合格原料气。净化的实质是根据炉气中杂质粒径大小不同采用不同的净化方法。方法有u形管除尘、旋风除尘、水洗、酸洗、电除尘、干燥等方法。

现有的炉气净化装置在炉气净化过程，对杂质颗粒进行过滤，由于炉气处于高温状态，在直接净化时，使一部分可冷却凝固的杂质成分未被过滤掉，使得净化后的炉气依旧含有杂质成分，进而对炉气使用设备造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有环保功能的炉气净化装置，解决了炉气受高温影响热处于气体状态的杂质，在直接净化后依旧存在的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体，柜体的内底面设置有高温燃烧器，所述高温燃烧器的右侧壁固定连接有过滤筒，所述柜体的内表面且位于高温燃烧器的右侧固定连接有第一竖直隔板，所述柜体的内表面且位于第一竖直隔板的右侧设置有制冷器，所述柜体的内表面且位于制冷器的右侧固定连接有第二竖直隔板，所述第一竖直隔板、水平隔板、第二竖直隔板的内侧设置有保温层，所述第二竖直隔板与第一竖直隔板之间固定连接有水平隔板，所述水平隔板的上表面设置有抽气器，所述柜体的上内壁且位于抽气器的上方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有耐高温活塞，所述耐高温活塞滑动连接与抽气器的内表面，所述过滤筒的右侧面与抽气器的后表面之间固定连接有第一连接管，所述第一连接管中部设置有第一电磁阀，所述抽气器的前表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离抽气器的一端固定连接有冷却板，所述第二连接管的中部设置有第二电磁阀，所述柜体的内底面且位于第二竖直隔板的右侧设置有过滤罐组，所述冷却板与过滤罐组之间固定连接有第三连接管，所述过滤罐组包括1μm过滤罐、5μm过滤罐、10μm过滤罐，所述过滤罐组的上部固定连接有排气管道，所述排气管道远离过滤罐组的一端从高温燃烧器内穿过达到柜体的后侧，所述柜体的下表面固定连接有冷凝水箱，所述制冷器的下侧壁设置有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管伸入冷凝水箱的内部。

优选的，所述高温燃烧器的左侧面固定连接有进气管道，所述进气管道穿过柜体的后侧壁向外。

优选的，所述制冷器由蒸发器、冷却器、膨胀器、压缩机构成，所述冷却器位于制冷器的上侧壁且位于冷却板的正下方。

优选的，所述第三连接管与10μm过滤罐相连接，所述10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐通过管道依次连接，所述排气管道与1μm过滤罐相连接，所述排气管道依次穿过第二竖直隔板、水平隔板的上方、第一竖直隔板。

优选的，所述冷凝水箱的前侧壁与后侧壁设置有蒸发孔，所述冷凝水箱的下表面固定连接有支撑脚。

优选的，所述过滤筒的内部设置有耐高温滤芯，所述耐高温滤芯的左侧开设有凹槽。

优选的，所述过滤筒与冷却板之间设置有四组第一连接管、第一电磁阀、第二电磁阀、第二连接管、气缸、抽气器、耐高温活塞。

优选的，所述柜体的左侧壁与右侧壁设置有侧门，所述侧门的下部与柜体位于第二竖直隔板右侧的前侧壁均设置有散热口，所述柜体的上表面设置有吊环。

工作原理：炉气进过进气管道进入高温燃烧器内，并进行燃烧，这时炉气的温度高达500～600℃，炉气之后达到过滤筒，在抽气时第二电磁阀关闭、第一电磁阀打开，这时气缸带动耐高温活塞在抽气器内上升，进而将炉气经过耐高温滤芯过滤沿第一连接管抽气抽气器内，之后第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，气缸带动耐高温活塞在抽气器内下降，使得炉气在压力作用下沿第二连接管进入冷却板内，在制冷器的作用下，冷却板内的炉气迅速冷却到100～200℃，这时炉气的杂质成分凝固成颗粒，再沿第三连接管达到过滤罐组，10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐充分过滤与炉气在冷却凝固下的杂质，之后纯净的炉气沿排气管道流通，在经过高温燃烧器时升温至500～600℃，再流出柜体，四组抽气系统相互协作，提高工作效率，制冷器的冷凝水在从冷凝水排出管进入冷凝水箱后，从蒸发孔散出对该装置起到散热作用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有环保功能的炉气净化装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过高温燃烧器高温燃烧，再迅速冷却，使炉气中的杂质成分迅速凝固成颗粒，在经过10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐的过滤后，最大限度的去除了炉气中的杂质，在排出时恢复冷却之前的温度，便于之后的使用，整个过程持续进行，非常环保。

2、本实用新型，在四组抽气系统的协作下，可以提高炉气抽气并进入冷却板内的冷却效率，可以提高炉气净化的效率，抽气系统排气时，可以加快炉气进入过滤罐组内，也方便之后的排出。

3、本实用新型，通过制冷器冷却过程中冷凝的冷凝水，在进入冷凝水箱内后，从蒸发孔对该装置进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的冷却板俯视图；

图3为本实用新型的过滤筒俯视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的图1中A处的放大图。

其中，1、柜体；2、过滤筒；3、第一连接管；4、第一竖直隔板；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、第二连接管；8、气缸；9、抽气器；10、水平隔板；11、冷却板；12、第二竖直隔板；13、排气管道；14、过滤罐组；15、蒸发孔；16、第三连接管；17、冷凝水箱；18、制冷器；19、蒸发器；20、冷却器；21、膨胀器；22、冷凝水排出管；23、压缩机；24、保温层；25、高温燃烧器；26、进气管道；27、耐高温滤芯；28、凹槽；29、耐高温活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体1，柜体1的内底面设置有高温燃烧器25，对炉气进行燃烧，高温燃烧器25的右侧壁固定连接有过滤筒2，起过滤作用，柜体1的内表面且位于高温燃烧器25的右侧固定连接有第一竖直隔板4，柜体1的内表面且位于第一竖直隔板4的右侧设置有制冷器18，用于将冷却板11内的气体冷却，柜体1的内表面且位于制冷器18的右侧固定连接有第二竖直隔板12，第一竖直隔板4、水平隔板10、第二竖直隔板12的内侧设置有保温层24，第二竖直隔板12与第一竖直隔板4之间固定连接有水平隔板10，水平隔板10的上表面设置有抽气器9，用于将高温燃烧器25内的炉气抽出，柜体1的上内壁且位于抽气器9的上方设置有气缸8，气缸8的输出端固定连接有耐高温活塞29，防止高温炉气将活塞损坏，耐高温活塞29滑动连接与抽气器9的内表面，过滤筒2的右侧面与抽气器9的后表面之间固定连接有第一连接管3，第一连接管3中部设置有第一电磁阀5，抽气器9的前表面固定连接有第二连接管7，第二连接管7远离抽气器9的一端固定连接有冷却板11，第二连接管7的中部设置有第二电磁阀6，柜体1的内底面且位于第二竖直隔板12的右侧设置有过滤罐组14，用于对炉气过滤净化，冷却板11与过滤罐组14之间固定连接有第三连接管16，过滤罐组14包括1μm过滤罐、5μm过滤罐、10μm过滤罐，过滤罐组14的上部固定连接有排气管道13，排气管道13远离过滤罐组14的一端从高温燃烧器25内穿过达到柜体1的后侧，柜体1的下表面固定连接有冷凝水箱17，用于临时放置制冷器18的冷凝水，制冷器18的下侧壁设置有冷凝水排出管22，用于制冷器18中的冷凝水进入冷凝水箱17内，冷凝水排出管22伸入冷凝水箱17的内部。

高温燃烧器25的左侧面固定连接有进气管道26，便于炉气进入高温燃烧器25内，进气管道26穿过柜体1的后侧壁向外。

制冷器18由蒸发器19、冷却器20、膨胀器21、压缩机23构成，冷却器20位于制冷器18的上侧壁且位于冷却板11的正下方。

第三连接管16与10μm过滤罐相连接，10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐通过管道依次连接，排气管道13与1μm过滤罐相连接，排气管道13依次穿过第二竖直隔板12、水平隔板10的上方、第一竖直隔板4。

冷凝水箱17的前侧壁与后侧壁设置有蒸发孔15，用于冷凝水箱17内的冷凝水散出，在散出时使柜体1附近的温度降低，冷凝水箱17的下表面固定连接有支撑脚。

过滤筒2的内部设置有耐高温滤芯27，耐高温滤芯27的左侧开设有凹槽28，便于炉气以较大的面积作用于耐高温滤芯27。

过滤筒2与冷却板11之间设置有四组第一连接管3、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第二连接管7、气缸8、抽气器9、耐高温活塞29，每一组均可构成抽气系统，四组抽气系统可以相互协作。

柜体1的左侧壁与右侧壁设置有侧门，侧门的下部与柜体1位于第二竖直隔板12右侧的前侧壁均设置有散热口，柜体1的上表面设置有吊环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体(1)，其特征在于：柜体(1)的内底面设置有高温燃烧器(25)，所述高温燃烧器(25)的右侧壁固定连接有过滤筒(2)，所述柜体(1)的内表面且位于高温燃烧器(25)的右侧固定连接有第一竖直隔板(4)，所述柜体(1)的内表面且位于第一竖直隔板(4)的右侧设置有制冷器(18)，所述柜体(1)的内表面且位于制冷器(18)的右侧固定连接有第二竖直隔板(12)，所述第一竖直隔板(4)、水平隔板(10)、第二竖直隔板(12)的内侧设置有保温层(24)，所述第二竖直隔板(12)与第一竖直隔板(4)之间固定连接有水平隔板(10)，所述水平隔板(10)的上表面设置有抽气器(9)，所述柜体(1)的上内壁且位于抽气器(9)的上方设置有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有耐高温活塞(29)，所述耐高温活塞(29)滑动连接与抽气器(9)的内表面，所述过滤筒(2)的右侧面与抽气器(9)的后表面之间固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)中部设置有第一电磁阀(5)，所述抽气器(9)的前表面固定连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)远离抽气器(9)的一端固定连接有冷却板(11)，所述第二连接管(7)的中部设置有第二电磁阀(6)，所述柜体(1)的内底面且位于第二竖直隔板(12)的右侧设置有过滤罐组(14)，所述冷却板(11)与过滤罐组(14)之间固定连接有第三连接管(16)，所述过滤罐组(14)包括1μm过滤罐、5μm过滤罐、10μm过滤罐，所述过滤罐组(14)的上部固定连接有排气管道(13)，所述排气管道(13)远离过滤罐组(14)的一端从高温燃烧器(25)内穿过达到柜体(1)的后侧，所述柜体(1)的下表面固定连接有冷凝水箱(17)，所述制冷器(18)的下侧壁设置有冷凝水排出管(22)，所述冷凝水排出管(22)伸入冷凝水箱(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述高温燃烧器(25)的左侧面固定连接有进气管道(26)，所述进气管道(26)穿过柜体(1)的后侧壁向外。

3.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述制冷器(18)由蒸发器(19)、冷却器(20)、膨胀器(21)、压缩机(23)构成，所述冷却器(20)位于制冷器(18)的上侧壁且位于冷却板(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述第三连接管(16)与10μm过滤罐相连接，所述10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐通过管道依次连接，所述排气管道(13)与1μm过滤罐相连接，所述排气管道(13)依次穿过第二竖直隔板(12)、水平隔板(10)的上方、第一竖直隔板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述冷凝水箱(17)的前侧壁与后侧壁设置有蒸发孔(15)，所述冷凝水箱(17)的下表面固定连接有支撑脚。

6.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的内部设置有耐高温滤芯(27)，所述耐高温滤芯(27)的左侧开设有凹槽(28)。

7.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述过滤筒(2)与冷却板(11)之间设置有四组第一连接管(3)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)、第二连接管(7)、气缸(8)、抽气器(9)、耐高温活塞(29)。

8.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于：所述柜体(1)的左侧壁与右侧壁设置有侧门，所述侧门的下部与柜体(1)位于第二竖直隔板(12)右侧的前侧壁均设置有散热口，所述柜体(1)的上表面设置有吊环。

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