CN212372702U - 一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 - Google Patents
一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212372702U CN212372702U CN202020244113.7U CN202020244113U CN212372702U CN 212372702 U CN212372702 U CN 212372702U CN 202020244113 U CN202020244113 U CN 202020244113U CN 212372702 U CN212372702 U CN 212372702U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semi
- converting
- module
- cutting sheet
- automatic assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构。该机构包括一个底台，所述底台上设置有料带，所述料带上能够并排设置有多个半成品，而在所述底台上从所述料带的一端到另一端依次设置有放料组件、取料模组、拉料机构和裁切机构；其中，所述取料模组包括一个X向滑台和一根X向滑轨，所述X向滑台和所述X向滑轨上滑动安装有一根Y向滑台，所述Y向滑台上滑动安装有至少一个吸头，所述吸头位于所述料带的上方。本实用新型中的对片料进行转贴裁切的半自动组装机构能够对膜料产品进行自动转贴和裁切，高效顺利地将其加工成片料，节省了人力物力，提高了工作效率，保障了加工的质量，避免增加产品的生产成本，方便后续生产工序的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜料加工设备领域，特别涉及一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构。
背景技术
在膜料类产品的加工过程中，经常需要对产品进行转贴和裁切，以将其加工成片料等。而现有的转贴和裁切工作很多都是工作人员手动进行操作，不仅费时费力，效率低下，并且受到工作人员的熟练度和疲劳度等因素的影响，容易出现失误，对产品的外观造成损伤，从而影响了产品加工的质量，以及提高了产品的生产成本，并且不利于将片料产品用于后续工序。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，包括一个底台，所述底台上设置有料带，所述料带上能够并排设置有多个半成品，而在所述底台上从所述料带的一端到另一端依次设置有放料组件、取料模组、拉料机构和裁切机构；其中，所述取料模组包括一个X向滑台和一根X向滑轨，所述X向滑台和所述X向滑轨上滑动安装有一根Y向滑台，所述Y向滑台上滑动安装有至少一个吸头，所述吸头位于所述料带的上方。
本实用新型中的对片料进行转贴裁切的半自动组装机构能够对膜料产品进行自动转贴和裁切，以高效顺利地将其加工成片料，节省了人力、物力和时间，提高了工作效率，保障了加工的质量，避免增加产品的生产成本，并且方便后续生产工序的进行。
在一些实施方式中，所述底台上并排设置有多个过料板，所述料带铺设在各所述过料板上。由此，通过各过料板能够对料带进行支撑，并且方便料带的铺设和拆卸。
在一些实施方式中，所述底台上设置有一个支架，所述取料模组安装在所述支架上。由此，通过支架安装取料模组，从而使整个取料模组位于料带的上方。
在一些实施方式中，所述底台上安装有至少一个检测组件，所述检测组件的高度位于所述料带和所述取料模组之间。由此，检测组件能够用于检测料带上的半成品的位置，以进行准确的转帖工作。
在一些实施方式中，所述料带上并排设置有多个转贴膜，每个所述转贴膜上能够设置多个半成品。由此，设置了半成品在料带上的具体设置方式，其以转贴膜为单位进行转帖。
在一些实施方式中，所述吸头安装在一块安装板的底部，所述安装板滑动安装在所述Y向滑台上。由此，设置了吸头的具体安装方式。
在一些实施方式中，所述底台上安装有一个收膜组件，所述收膜组件位于所述料带的上方以及所述取料模组的前端。由此，收膜组件用于收取从料带上分离的盖膜和/或底膜。
在一些实施方式中，所述底台上安装有一个覆膜组件，所述覆膜组件位于所述取料模组和所述拉料机构之间。由此，覆膜组件用于向半成品上复合新的膜。
在一些实施方式中，还包括一个压料组件，所述压料组件设置在所述覆膜组件和所述拉料机构之间，并且位于所述料带的正上方。由此，压料组件将覆膜组件所放出的膜与半成品进行压料复合。
在一些实施方式中，所述底台上在所述裁切机构的外侧设置有一个流水线，所述流水线位于所述料带的底部。由此，流水线用于承接裁切后的产品，并且将其引到下一个加工设备上。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的结构示意图；
图2为图1所示对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的另一侧的结构示意图；
图3为图2所示对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的部分结构示意图；
图4为图2所示的取料模组的结构示意图。
图中：底台1，料带2，半成品3，放料组件4，取料模组5，拉料机构6，裁切机构7，收膜组件8，覆膜组件9，流水线10，过料板11，支架12，检测组件13，转贴膜21，X向滑台51，X向滑轨52，Y向滑台53，吸头54，安装板55，压料组件91。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的结构，图2显示了图1中的对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的另一侧的结构，图3显示了图2所示对片料进行转贴裁切的半自动组装机构的部分结构，图4显示了图2所示的取料模组的结构。如图1-4所示，该机构包括一个底台1，其它各主要机构均设置在底台1的顶面，底台1的底部各角处可以设置支脚和/或滚轮，而在底台1的内部可以根据情况安装动力设备或者设置成储物空间等。优选的，可以在底台1的顶面铺设一块垫板，将各机构设置在垫板上，从而避免对底台1造成直接损伤。
在底台1顶面上设置有用于运载产品的料带2，并且在底台1顶面上的其它各主要机构均设置在料带2的周围，并且沿着料带2延伸的方向依次为放料组件4、取料模组5、拉料机构6和裁切机构7。其中，在底台1上并排设置有多个具有一定高度的过料板11，料带2铺可以设在各过料板11上。
放料组件4设置在料带2的起始端(设为前端)外侧，其用于放出料带2。而为了节省底台1上的空间，可以将放料组件4的安装部位设置在底台1的侧面。
优选的，在底台1上还设置有一个支架12，支架12的顶部位于料带2的正上方，并且支架12上安装有取料模组5。其中，支架12的顶部为一个单侧开口的框架，待裁切加工的半成品3可以通过该开口侧投放到料带2附近，并且使用取料模组5转移到料带2上，
此外，在底台1上安装有至少一个检测组件13，检测组件13的高度位于料带2和取料模组5之间，其能够检测到半成品3转移的位置。
料带2上排设置有多个转贴膜21，转帖工作以转贴膜21为单位进行。而每个转贴膜21上能够设置多个半成品3。优选的，每个转贴膜21上能够设置三个半成品3。
取料模组5的底部为延伸方向相互平行的一个X向滑台51和一根X向滑轨52，分别安装在支架12的顶部的框架的相对的两条侧边上，而在X向滑台51和X向滑轨52上安装有一个延伸方向与两者相垂直的Y向滑台53，Y向滑台53的两端能够沿着X向滑台51和X向滑轨52进行滑动。其中，X向滑台51和Y向滑台53均为自带动力的电动滑台。
Y向滑台53上还安装有一块安装板55，安装板55能够沿着Y向滑台53进行滑动，而在安装板55的底部安装有至少有一个吸头54，吸头54位于料带2的正上方，其能够吸住投放到取料模组5下方的待裁切加工的半成品3，并将其转移到料带2上的转贴膜21上。
优选的，在底台1上安装有一个收膜组件8，收膜组件8位于料带2的上方，即其高于料带2，并且同时位于取料模组5的前端，并且其还位于料带2的上方。如果待裁切的半成品3上残留有盖膜，可以通过收膜组件8进行收取除去。此外，为了节省底台1上的空间，也可以将收膜组件8设置在放料组件4上。
优选的，在底台1上安装有一个覆膜组件9，覆膜组件9位于取料模组5和拉料机构6之间，其可以根据需要在待裁切的半成品3上覆合新的盖膜。此外，还可以设置一个压料组件91，而压料组件91安装在覆膜组件9和拉料机构6之间的过料板11上，即其位于通过该出的料带2的正上方，可用于对复合的盖膜进行压合贴紧。
拉料机构6可用于对料带2进行拉料，而裁切结构用于对半成品3进行裁切加工。
底台1的后端没有设置过料板11，而是设置有一个流水线10，该流水线10位于裁切机构7的更外侧的料带2的底部，可用于将裁切后的产品转移到收料区或者下一工序的加工设备上。
将待裁切加工的半成品3投放到取料模组5下方的料带2附近，安装在取料模组5上的吸头54经过在X方向和Y方向的滑动，可以移动到半成品3的上方，并对半成品3进行吸取后再转移到料带2上的转贴膜21上；然后半成品3会在料带2的带动下经过裁切机构7进行自动裁切加工，再经由流水线10转移或下料。
本实用新型中的对片料进行转贴裁切的半自动组装机构能够对膜料产品进行自动转贴和裁切，以高效顺利地将其加工成片料，节省了人力、物力和时间，提高了工作效率，保障了加工的质量，避免增加产品的生产成本，并且方便后续生产工序的进行。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：包括一个底台(1)，所述底台(1)上设置有料带(2)，所述料带(2)上能够并排设置有多个半成品(3)，而在所述底台(1)上从所述料带(2)的一端到另一端依次设置有放料组件(4)、取料模组(5)、拉料机构(6)和裁切机构(7)；其中，所述取料模组(5)包括一个X向滑台(51)和一根X向滑轨(52)，所述X向滑台(51)和所述X向滑轨(52)上滑动安装有一根Y向滑台(53)，所述Y向滑台(53)上滑动安装有至少一个吸头(54)，所述吸头(54)位于所述料带(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上并排设置有多个过料板(12)，所述料带(2)铺设在各所述过料板(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上设置有一个支架(11)，所述取料模组(5)安装在所述支架(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上安装有至少一个检测组件(13)，所述检测组件(13)的高度位于所述料带(2)和所述取料模组(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述料带(2)上并排设置有多个转贴膜(21)，每个所述转贴膜(21)上能够设置多个半成品(3)。
6.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述吸头(54)安装在一块安装板(55)的底部，所述安装板(55)滑动安装在所述Y向滑台(53)上。
7.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上安装有一个收膜组件(8)，所述收膜组件(8)位于所述料带(2)的上方以及所述取料模组(5)的前端。
8.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上安装有一个覆膜组件(9)，所述覆膜组件(9)位于所述取料模组(5)和所述拉料机构(6)之间。
9.根据权利要求8所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：还包括一个压料组件(91)，所述压料组件(91)设置在所述覆膜组件(9)和所述拉料机构(6)之间，并且位于所述料带(2)的正上方。
10.根据权利要求1所述的一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构，其特征在于：所述底台(1)上在所述裁切机构(7)的外侧设置有一个流水线(10)，所述流水线(10)位于所述料带(2)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020244113.7U CN212372702U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020244113.7U CN212372702U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212372702U true CN212372702U (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=74158222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020244113.7U Active CN212372702U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212372702U (zh) |
-
2020
- 2020-03-03 CN CN202020244113.7U patent/CN212372702U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205836177U (zh) | 一种高精度模块化贴膜机 | |
| CN210010616U (zh) | 一种串焊机 | |
| CN113828967A (zh) | 一种电池片串焊系统及串焊工艺 | |
| CN108263701B (zh) | 一种pcb板全自动贴标生产系统以及实现方法 | |
| CN113002108A (zh) | 一种模切产品转贴装置及应用其的转贴工艺 | |
| CN212372702U (zh) | 一种对片料进行转贴裁切的半自动组装机构 | |
| CN218909345U (zh) | 全自动双面胶剥离剪贴一体机 | |
| CN219467077U (zh) | 一种泡棉贴合机 | |
| CN110014251B (zh) | 一种串焊机及方法 | |
| CN216863137U (zh) | 一种自动模切设备 | |
| CN217971560U (zh) | 钢件与泡棉自动组装机 | |
| CN217437145U (zh) | 一种混炼橡胶片用自动叠片装置 | |
| CN114275270B (zh) | 附带检测计数功能的标签自动贴附装置 | |
| CN214086525U (zh) | 一种Tray盘上料自动化设备 | |
| CN214338445U (zh) | 一种smt转贴机 | |
| CN213500854U (zh) | 一种自动裁切覆膜机 | |
| CN214243147U (zh) | 一种全自动纸张整理机 | |
| CN215773018U (zh) | 太阳能电池组件平面整体调整式组框机 | |
| CN213504742U (zh) | 一种插件机送料装置 | |
| CN109795212B (zh) | 一种适用于多片膜材集成于一张料带的片料的剥膜机构 | |
| CN218593194U (zh) | 一种卷料模切设备 | |
| CN217011312U (zh) | 双冲头补强板贴合机 | |
| CN218462951U (zh) | 一种智能手机玻璃自动连片覆膜装置 | |
| CN219688939U (zh) | 具有加热式排废机构的胶带贴合机 | |
| CN221086976U (zh) | 钢片转贴高效复合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |