CN212372469U - 一种塑料颗粒生产用原料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，包括底部四角焊接有支腿的烘干筒，所述烘干筒的底端焊接有锥底端，且锥底端焊接有内筒，所述内筒靠近锥底端的一侧开有环形进料口，且烘干筒的顶部外壁圆心处通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有与内筒相适配的绞龙杆，所述烘干筒的两侧均安装有热风机构，且热风机构包括焊接于烘干筒两侧外壁的安装板，所述安装板的顶部外壁均通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与输出端分别固定安装有滤芯以及加热管。本实用新型能够随着绞龙杆的转动，带动原料在烘干筒以及内筒中循环流动，配合设置的热风机构，实现对物料的均匀烘干处理。

Description

一种塑料颗粒生产用原料脱水装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用原料脱水装置。

背景技术

高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。塑料是高分子材料的一种，其由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，属于现代社会的重要材料。

塑料颗粒在生产过程中，为了保证后续的产品质量，需要进行烘干、脱水处理，进而需要用到脱水装置。但是传统的烘干装置大多结构较为简单，在实际烘干过程中，往往容易出现烘干不均匀的情况，故而存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，包括底部四角焊接有支腿的烘干筒，所述烘干筒的底端焊接有锥底端，且锥底端焊接有内筒，所述内筒靠近锥底端的一侧开有环形进料口，且烘干筒的顶部外壁圆心处通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有与内筒相适配的绞龙杆，所述烘干筒的两侧均安装有热风机构，且热风机构包括焊接于烘干筒两侧外壁的安装板，所述安装板的顶部外壁均通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与输出端分别固定安装有滤芯以及加热管，所述加热管连接有母管，且母管与烘干筒的相对一侧均焊接有相连通的支管，所述支管靠近烘干筒的一端内壁均固定安装有滤网端。

进一步的，所述烘干筒的顶端圆周外壁开有等距离分布的出汽口。

进一步的，所述烘干筒的顶部外壁一端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗。

进一步的，所述加热管的内壁均固定安装有加热丝。

进一步的，所述内筒的顶端圆周外壁焊接有锥型导料端。

进一步的，所述内筒顶端外壁与烘干筒的相对一侧均焊接有支撑杆。

进一步的，所述烘干筒与锥底端的内壁均粘接有保温层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，具备以下有益效果：

1.该塑料颗粒生产用原料脱水装置，通过设置的环形进料口以及绞龙杆，能够随着绞龙杆的转动，带动原料在烘干筒以及内筒中循环流动，配合设置的热风机构，实现对物料的均匀烘干处理。

2.该塑料颗粒生产用原料脱水装置，通过设置的滤芯，能够对空气进行过滤处理，防止空气中的灰尘对物料造成影响；通过设置的锥型导料端有利于将物料分散落下，提高烘干的均匀性。

3.该塑料颗粒生产用原料脱水装置，通过设置的伺服电机，反向转动时，能够利用绞龙杆对物料实现向下传动，进行主动下料处理；通过设置的保温层，有利于提高烘干筒以及锥底端的保温性能，提高该装置的烘干效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、烘干效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置的内筒半剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置的实施例2锥底端立体结构示意图。

图中：1-烘干筒、2-锥底端、3-支腿、4-环形进料口、5-内筒、6-滤网端、7-支管、8-绞龙杆、9-出汽口、10-加料斗、11-伺服电机、12-锥型导料端、13-支撑杆、14-母管、15-滤芯、16-鼓风机、17-加热丝、18-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，包括底部四角焊接有支腿3的烘干筒1，烘干筒1的底端焊接有锥底端2，且锥底端2焊接有内筒5，内筒5靠近锥底端2的一侧开有环形进料口4，且烘干筒1的顶部外壁圆心处通过螺栓固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器连接有与内筒5相适配的绞龙杆8，烘干筒1的两侧均安装有热风机构，且热风机构包括焊接于烘干筒1两侧外壁的安装板，安装板的顶部外壁均通过螺栓固定有鼓风机16，且鼓风机16的输入端与输出端分别固定安装有滤芯15以及加热管，加热管连接有母管14，且母管14与烘干筒1的相对一侧均焊接有相连通的支管7，支管7靠近烘干筒1的一端内壁均固定安装有滤网端6。

本实用新型中，烘干筒1的顶端圆周外壁开有等距离分布的出汽口9。

其中，烘干筒1的顶部外壁一端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗10。

其中，加热管的内壁均固定安装有加热丝17。

其中，内筒5的顶端圆周外壁焊接有锥型导料端12。

其中，内筒5顶端外壁与烘干筒1的相对一侧均焊接有支撑杆13。

工作原理：使用时，启动鼓风机16以及加热丝17进行预热处理，完成后，通过加料斗10将物料加入烘干筒1中，与此同时，启动伺服电机11带动绞龙杆8转动，将物料向上传动，配合环形进料口4以及内筒5，使原料在烘干筒1以及内筒5中循环流动，此时利用支管7鼓出的热风对物料进行烘干脱水处理，烘干过程中，利用滤芯15对空气进行过滤处理，防止空气中的灰尘对物料造成影响；烘干、脱水完成后，操作人员控制启动伺服电机11反向转动，进而利用绞龙杆8将物料向下传动，进行主动下料作业。

实施例2

参照图3，一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，本实施例相较于实施例1还包括烘干筒1与锥底端2的内壁均粘接有保温层18。

工作原理：使用时，利用保温层18的设置，有效提高烘干筒1以及锥底端2的保温性能，进而保证该装置的烘干效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，包括底部四角焊接有支腿（3）的烘干筒（1），其特征在于，所述烘干筒（1）的底端焊接有锥底端（2），且锥底端（2）焊接有内筒（5），所述内筒（5）靠近锥底端（2）的一侧开有环形进料口（4），且烘干筒（1）的顶部外壁圆心处通过螺栓固定有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴通过联轴器连接有与内筒（5）相适配的绞龙杆（8），所述烘干筒（1）的两侧均安装有热风机构，且热风机构包括焊接于烘干筒（1）两侧外壁的安装板，所述安装板的顶部外壁均通过螺栓固定有鼓风机（16），且鼓风机（16）的输入端与输出端分别固定安装有滤芯（15）以及加热管，所述加热管连接有母管（14），且母管（14）与烘干筒（1）的相对一侧均焊接有相连通的支管（7），所述支管（7）靠近烘干筒（1）的一端内壁均固定安装有滤网端（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述烘干筒（1）的顶端圆周外壁开有等距离分布的出汽口（9）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述烘干筒（1）的顶部外壁一端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗（10）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述加热管的内壁均固定安装有加热丝（17）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述内筒（5）的顶端圆周外壁焊接有锥型导料端（12）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述内筒（5）顶端外壁与烘干筒（1）的相对一侧均焊接有支撑杆（13）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料脱水装置，其特征在于，所述烘干筒（1）与锥底端（2）的内壁均粘接有保温层（18）。

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