CN212372453U - 一种输送带用生物基塑料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带用生物基塑料生产装置，包括搅拌结构、基座、加热结构和冷却结构，所述基座顶端的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一侧斜向设置有上料辊，所述上料辊的顶端固定连接有第五驱动电机，所述上料辊顶端的一侧固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有加热输送辊，且加热输送辊的一侧固定连接有第二驱动电机，所述加热输送辊的底端固定连接有加热结构。本实用新型通过设置有冷却结构实现对物料的快速冷却，物料最终经过输送带压合后切割，切割前进行冷却，启动水泵，水泵抽取水箱内部的水经过冷凝管，此时物料在输送带上输送，冷凝管内部水能够对物料进行快速降温，使其更快速方便进行切割工序。

Description

一种输送带用生物基塑料生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种输送带用生物基塑料生产装置。

背景技术

现在全球塑料行业发展迅速，市场上有很多塑料生产装置，但对于生物基塑料相关较少，尤其是在输送带行业，基于现有输送带行业在生物基材料应用上的匮乏，生物基塑料生产装置也是行业空白，为发展生物基材料在输送带行业的应用，有必要研发一种用于生物基塑料生产的装置，现有的塑料生产装置技术基础扎实，依托现有技术，根据生物基塑料特性，本着节能高效的理念对生物基塑料生产装置进行研究。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的塑料生产装置没有搅拌混合装置，从而物料之间的混合不够充分，降低塑料生产质量；

(2)传统的塑料生产装置没有加热装置，从而物料之间混合不完全不利于后续操作；

(3)传统的塑料生产装置冷却效果差，从而大大降低了塑料生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带用生物基塑料生产装置，以解决上述背景技术中提出没有搅拌混合装置、没有加热装置和冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带用生物基塑料生产装置，包括搅拌结构、基座、加热结构和冷却结构，所述基座顶端的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一侧斜向设置有上料辊，所述上料辊的顶端固定连接有第五驱动电机，所述上料辊顶端的一侧固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有加热输送辊，且加热输送辊的一侧固定连接有第二驱动电机，所述加热输送辊的底端固定连接有加热结构，所述加热输送辊的一侧固定连接有输送带，且输送带的一侧设置有第三驱动电机，且第三驱动电机通过皮带与输送带连接传动，所述输送带一端的一侧设置有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有压板，所述液压气缸的一侧设置有冷却结构，所述输送带的一侧设置有工作台，且工作台的中间位置处设置有切割片，所述工作台底端的一侧固定连接有第四驱动电机，且第四驱动电机通过皮带与切割片连接传动。

优选的，所述搅拌结构的内部依次安装有第一驱动电机、进料口、搅拌箱、搅拌扇叶和支脚，搅拌箱底端的两侧均固定连接有支脚，搅拌箱外壁一侧的顶端固定连接有进料口，搅拌箱的顶端固定连接有第一驱动电机，搅拌箱内部的中间位置处竖向固定有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与第一驱动电机固定连接。

优选的，所述加热结构的内部依次安装有电热丝、散热口、卡块和卡槽，散热口设置与加热输送辊的底端。

优选的，所述散热口的下方设置有电热丝，电热丝的两侧均固定连接有卡块，卡块的一侧均固定连接有卡槽，卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述冷却结构的内部依次安装有水箱、冷凝管和水泵，水箱设置于输送带顶端的一侧。

优选的，所述水箱的底端设置有冷凝管，冷凝管一侧的顶端固定连接有水泵，冷凝管呈“蛇”形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送带用生物塑料生产装置不仅实现了更好的搅拌混合，实现了对物料的加热，而且实现了快速冷却；

(1)通过设置有搅拌结构实现对物料的充分混合，物料通过进料口进入搅拌箱内部后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动搅拌箱内部的搅拌扇叶转动，从而对装入搅拌箱内部的物料进行充分混合，搅拌完成后启动第五驱动电机将物料通过上料辊输送至漏斗内；

(2)通过设置有加热结构实现对物料的加热，物料在漏斗内积累后通过底部开口落入加热输送辊上，后启动电热丝，电热丝产生的热量从散热口排出到加热输送辊上对物料进行加热，使其更好混合，同时加热丝可通过两侧卡块从两侧卡槽内拉出即可完成拆卸；

(3)通过设置有冷却结构实现对物料的快速冷却，物料最终经过输送带压合后切割，切割前进行冷却，启动水泵，水泵抽取水箱内部的水经过冷凝管，此时物料在输送带上输送，冷凝管内部水能够对物料进行快速降温，使其更快速方便进行切割工序。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台正视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构正视局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌结构；101、第一驱动电机；102、进料口；103、搅拌箱；104、搅拌扇叶；105、支脚；2、基座；3、第二驱动电机；4、加热结构；401、电热丝；402、散热口；403、卡块；404、卡槽；5、第三驱动电机；6、加热输送辊；7、压板；8、输送带；9、冷却结构；901、水箱；902、冷凝管；903、水泵；10、工作台；11、第四驱动电机；12、切割片；13、液压气缸；14、漏斗；15、第五驱动电机；16、上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种输送带用生物基塑料生产装置，包括搅拌结构1、基座2、加热结构4和冷却结构9，基座2顶端的一侧设置有搅拌结构1，搅拌结构1的一侧斜向设置有上料辊16，上料辊16的顶端固定连接有第五驱动电机15，上料辊16顶端的一侧固定连接有漏斗14，漏斗14的底端固定连接有加热输送辊6，且加热输送辊6的一侧固定连接有第二驱动电机3，加热输送辊6的底端固定连接有加热结构4，加热输送辊6的一侧固定连接有输送带8，且输送带8的一侧设置有第三驱动电机5，且第三驱动电机5通过皮带与输送带8连接传动，输送带8一端的一侧设置有液压气缸13，且液压气缸13的底端固定连接有压板7，液压气缸13的一侧设置有冷却结构9，输送带8的一侧设置有工作台10，且工作台10的中间位置处设置有切割片12，工作台10底端的一侧固定连接有第四驱动电机11，且第四驱动电机11通过皮带与切割片12连接传动；

搅拌结构1的内部依次安装有第一驱动电机101、进料口102、搅拌箱103、搅拌扇叶104和支脚105，搅拌箱103底端的两侧均固定连接有支脚105，搅拌箱103外壁一侧的顶端固定连接有进料口102，搅拌箱103的顶端固定连接有第一驱动电机101，搅拌箱103内部的中间位置处竖向固定有搅拌扇叶104，且搅拌扇叶104与第一驱动电机101固定连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，物料通过进料口102进入搅拌箱103内部后启动第一驱动电机101，第一驱动电机101带动搅拌箱103内部的搅拌扇叶104转动，从而对装入搅拌箱103内部的物料进行充分混合，搅拌完成后启动第五驱动电机15将物料通过上料辊16输送至漏斗14内；

加热结构4的内部依次安装有电热丝401、散热口402、卡块403和卡槽404，散热口402设置与加热输送辊6的底端，散热口402的下方设置有电热丝401，电热丝401的两侧均固定连接有卡块403，卡块403的一侧均固定连接有卡槽404，卡块403与卡槽404之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，物料在漏斗14内积累后通过底部开口落入加热输送辊6上，后启动电热丝401，电热丝401产生的热量从散热口402排出到加热输送辊6上对物料进行加热，使其更好混合，同时加热丝401可通过两侧卡块403从两侧卡槽404内拉出即可完成拆卸；

冷却结构9的内部依次安装有水箱901、冷凝管902和水泵903，水箱901设置于输送带8顶端的一侧，水箱901的底端设置有冷凝管902，冷凝管902一侧的顶端固定连接有水泵903，冷凝管902呈“蛇”形分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，物料最终经过输送带8压合后切割，切割前进行冷却，启动水泵903，水泵903抽取水箱901内部的水经过冷凝管902，此时物料在输送带8上输送，冷凝管902内部水能够对物料进行快速降温，使其更快速方便进行切割工序。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料通过进料口102进入搅拌箱103内部后启动第一驱动电机101，第一驱动电机101带动搅拌箱103内部的搅拌扇叶104转动，从而对装入搅拌箱103内部的物料进行充分混合，搅拌完成后启动第五驱动电机15将物料通过上料辊16输送至漏斗14内。

之后，物料在漏斗14内积累后通过底部开口落入加热输送辊6上，后启动电热丝401，电热丝401产生的热量从散热口402排出到加热输送辊6上对物料进行加热，使其更好混合，同时加热丝401可通过两侧卡块403从两侧卡槽404内拉出即可完成拆卸。

最后，物料最终经过输送带8压合后切割，切割前进行冷却，启动水泵903，水泵903抽取水箱901内部的水经过冷凝管902，此时物料在输送带8上输送，冷凝管902内部水能够对物料进行快速降温，使其更快速方便进行切割工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种输送带用生物基塑料生产装置，包括搅拌结构(1)、基座(2)、加热结构(4)和冷却结构(9)，其特征在于：所述基座(2)顶端的一侧设置有搅拌结构(1)，所述搅拌结构(1)的一侧斜向设置有上料辊(16)，所述上料辊(16)的顶端固定连接有第五驱动电机(15)，所述上料辊(16)顶端的一侧固定连接有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底端固定连接有加热输送辊(6)，且加热输送辊(6)的一侧固定连接有第二驱动电机(3)，所述加热输送辊(6)的底端固定连接有加热结构(4)，所述加热输送辊(6)的一侧固定连接有输送带(8)，且输送带(8)的一侧设置有第三驱动电机(5)，且第三驱动电机(5)通过皮带与输送带(8)连接传动，所述输送带(8)一端的一侧设置有液压气缸(13)，且液压气缸(13)的底端固定连接有压板(7)，所述液压气缸(13)的一侧设置有冷却结构(9)，所述输送带(8)的一侧设置有工作台(10)，且工作台(10)的中间位置处设置有切割片(12)，所述工作台(10)底端的一侧固定连接有第四驱动电机(11)，且第四驱动电机(11)通过皮带与切割片(12)连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用生物基塑料生产装置，其特征在于：所述搅拌结构(1)的内部依次安装有第一驱动电机(101)、进料口(102)、搅拌箱(103)、搅拌扇叶(104)和支脚(105)，搅拌箱(103)底端的两侧均固定连接有支脚(105)，搅拌箱(103)外壁一侧的顶端固定连接有进料口(102)，搅拌箱(103)的顶端固定连接有第一驱动电机(101)，搅拌箱(103)内部的中间位置处竖向固定有搅拌扇叶(104)，且搅拌扇叶(104)与第一驱动电机(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带用生物基塑料生产装置，其特征在于：所述加热结构(4)的内部依次安装有电热丝(401)、散热口(402)、卡块(403)和卡槽(404)，散热口(402)设置与加热输送辊(6)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种输送带用生物基塑料生产装置，其特征在于：所述散热口(402)的下方设置有电热丝(401)，电热丝(401)的两侧均固定连接有卡块(403)，卡块(403)的一侧均固定连接有卡槽(404)，卡块(403)与卡槽(404)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种输送带用生物基塑料生产装置，其特征在于：所述冷却结构(9)的内部依次安装有水箱(901)、冷凝管(902)和水泵(903)，水箱(901)设置于输送带(8)顶端的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种输送带用生物基塑料生产装置，其特征在于：所述水箱(901)的底端设置有冷凝管(902)，冷凝管(902)一侧的顶端固定连接有水泵(903)，冷凝管(902)呈“蛇”形分布。

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