CN212371443U - 一种汽车轮毂生产用激光打刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车轮毂生产领域，尤其是一种汽车轮毂生产用激光打刻机，针对现有的汽车轮毂打刻过程中和换料过程中不能同时进行，更换汽车轮毂的时间多，影响汽车轮毂生产的效率的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴上传动连接有换料组件，所述驱动轴的顶部延伸至加工台的上方，且驱动轴的两侧均固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有锥形桶，两个锥形桶的内部均可脱离活动卡装有轮毂，本实用新型较之传统的汽车轮毂用激光打刻机，可以使轮毂的激光打刻和更换同时进行，节省更换轮毂耗费的时间，提高了轮毂生产的效率。

Description

一种汽车轮毂生产用激光打刻机

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂生产技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂生产用激光打刻机。

背景技术

轮毂，英文名称：WheelHub，WheelHubUnit，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。据《中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示2010年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证，汽车轮毂生产过程中需要使用激光打刻机。

现有的汽车轮毂打刻过程中和换料过程中不能同时进行，更换汽车轮毂的时间多，影响汽车轮毂生产的效率，所以我们提出了一种汽车轮毂生产用激光打刻机，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在汽车轮毂打刻过程中和换料过程中不能同时进行，更换汽车轮毂的时间多，影响汽车轮毂生产的效率的缺点，而提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车轮毂生产用激光打刻机，包括加工台，所述加工台的顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴上传动连接有换料组件，所述驱动轴的顶部延伸至加工台的上方，且驱动轴的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有锥形桶，两个锥形桶的内部均可脱离活动卡装有轮毂，两个轮毂分别位于两个锥形桶的上方，所述加工台的顶部一侧固定安装有立板，所述立板位于驱动轴的一侧，所述立板为中空设置，所述立板的一侧滑动安装有滑板，且滑板远离立板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有激光打刻组件，所述立板的内部设置有升降组件，且升降组件和滑板传动连接。

优选的，为了提高汽车轮毂激光打刻的效率，所述换料组件包括固定安装在安装槽一侧内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述驱动轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述齿条的底部设置有限位组件。

优选的，为了提高齿条横移的稳定性，使齿条与齿轮不会发生脱离，所述限位组件包括固定安装在齿条底部的滑杆，所述滑杆的底部开设有滑槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽的内部滑动连接。

优选的，为了方便调节激光打刻机的纵向位置，便于对轮毂进行激光打刻，所述升降组件包括固定安装在立板顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的两侧分别和立板的两侧内壁滑动连接，所述螺纹块的一侧固定安装有横板，且横板的一侧贯穿立板的一侧内壁并延伸至立板的一侧，横板的一侧和滑板的一侧固定安装。

优选的，为了扩展激光打刻机能够覆盖的面积，所述激光打刻组件包括固定安装在固定板底部的转动电机，所述转动电机输出轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有激光打刻机，所述激光打刻机位于其中一个轮毂的上方。

本实用新型中，激光打刻机的型号可以根据实际需求进行选择，这个不是重点，所以没有示出，需要对汽车轮毂进行激光打刻时，将两个轮毂分别放置在两个锥形桶的内部，锥形桶为上宽下窄设置，利用锥形桶将轮毂夹持住，按下驱动电机的开关，使丝杆跟随驱动电机的输出轴进行转动，当丝杆进行转动时，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，螺纹块可以带动滑板和激光打刻机下移，对右侧的轮毂进行激光打刻，需要改变激光打刻的位置时，启动转动电机，使转盘和激光打刻机进行转动，进而方便对轮毂的不同方位进行激光打刻，当右侧的轮毂激光打刻完成后，按下电动推杆的开关，使齿条横移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的转动转化为齿轮和驱动轴的转动，驱动轴会带动两个轮毂进行转动，当齿条横移至和安装槽的一侧内壁紧密贴合时，两个轮毂刚好转动了一百八十度，实现两个轮毂的换位，对其中一个轮毂重复上述的激光打刻操作，对另一个轮毂进行更换，较之传统的汽车轮毂用激光打刻机，可以使轮毂的激光打刻和更换同时进行，节省更换轮毂耗费的时间，提高了轮毂生产的效率；

为了解决齿条在横移过程中容易发生位置倾斜的问题，通过在齿条的底部设置的滑杆，滑杆的底部和安装槽的内部内壁滑动连接，可以有效的对齿条进行支撑，提高齿条横移的稳定性；

为了解决不方便对轮毂的不同方位进行激光打刻的问题，通过在固定板的底部设置的转动电机，转动电机输出轴的底部设置的转盘，可以扩展激光打刻机能够覆盖的面积，方便对轮毂的不同方位进行激光打刻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机的图2中A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机的齿条和齿轮连接结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种汽车轮毂生产用激光打刻机的滑杆结构侧视图。

图中：1加工台、2安装槽、3电动推杆、4齿条、5驱动轴、6齿轮、7滑杆、8安装板、9锥形桶、10立板、11驱动电机、12丝杆、13螺纹块、14滑板、15固定板、16转动电机、17转盘、18激光打刻机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种汽车轮毂生产用激光打刻机，包括加工台1，加工台1的顶部中心位置开设有安装槽2，安装槽2的底部内壁上转动安装有驱动轴5，驱动轴5上传动连接有换料组件，驱动轴5的顶部延伸至加工台1的上方，且驱动轴5的两侧均固定安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有锥形桶9，两个锥形桶9的内部均可脱离活动卡装有轮毂，两个轮毂分别位于两个锥形桶9的上方，加工台1的顶部一侧固定安装有立板10，立板10位于驱动轴5的一侧，立板10为中空设置，立板10的一侧滑动安装有滑板14，且滑板14远离立板10的一侧固定安装有固定板15，固定板15的底部设置有激光打刻组件，立板10的内部设置有升降组件，且升降组件和滑板14传动连接。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了提高汽车轮毂激光打刻的效率，换料组件包括固定安装在安装槽2一侧内壁上的电动推杆3，电动推杆3输出轴的一端固定安装有齿条4，驱动轴5的外侧固定套设有齿轮6，且齿轮6和齿条4相啮合，齿条4的底部设置有限位组件。

本实用新型中，为了提高齿条4横移的稳定性，使齿条4与齿轮6不会发生脱离，限位组件包括固定安装在齿条4底部的滑杆7，滑杆7的底部开设有滑槽，安装槽2的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽的内部滑动连接。

本实用新型中，为了方便调节激光打刻机18的纵向位置，便于对轮毂进行激光打刻，升降组件包括固定安装在立板10顶部内壁上的驱动电机11，驱动电机11输出轴的底部固定安装有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13的两侧分别和立板10的两侧内壁滑动连接，螺纹块13的一侧固定安装有横板，且横板的一侧贯穿立板10的一侧内壁并延伸至立板10的一侧，横板的一侧和滑板14的一侧固定安装。

本实用新型中，为了扩展激光打刻机18能够覆盖的面积，激光打刻组件包括固定安装在固定板15底部的转动电机16，转动电机16输出轴的底部固定安装有转盘17，转盘17的底部固定安装有激光打刻机18，激光打刻机18位于其中一个轮毂的上方。

本实用新型中，需要对汽车轮毂进行激光打刻时，将两个轮毂分别放置在两个锥形桶9的内部，锥形桶9为上宽下窄设置，利用锥形桶9将轮毂夹持住，按下驱动电机11的开关，使丝杆12跟随驱动电机11的输出轴进行转动，当丝杆12进行转动时，由于丝杆12和螺纹块13螺纹连接，可以将丝杆12的转动转化为螺纹块13的纵向移动，螺纹块13可以带动滑板14和激光打刻机18下移，对右侧的轮毂进行激光打刻，需要改变激光打刻的位置时，启动转动电机16，使转盘17和激光打刻机18进行转动，进而方便对轮毂的不同方位进行激光打刻，当右侧的轮毂激光打刻完成后，按下电动推杆3的开关，使齿条4横移，经由设置的齿条4和齿轮6的啮合关系，可以将齿条4的转动转化为齿轮6和驱动轴5的转动，电动推杆3和齿轮6位于不同的竖直平面，齿条4和齿轮6不会发生脱离的状况，驱动轴5会带动两个轮毂进行转动，当齿条4横移至和安装槽2的一侧内壁紧密贴合时，两个轮毂刚好转动了一百八十度，实现两个轮毂的换位，对其中一个轮毂重复上述的激光打刻操作，对另一个轮毂进行更换，较之传统的汽车轮毂用激光打刻机18，可以使轮毂的激光打刻和更换同时进行，节省更换轮毂耗费的时间，提高了轮毂生产的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车轮毂生产用激光打刻机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部中心位置开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的底部内壁上转动安装有驱动轴（5），所述驱动轴（5）上传动连接有换料组件，所述驱动轴（5）的顶部延伸至加工台（1）的上方，且驱动轴（5）的两侧均固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的顶部固定安装有锥形桶（9），两个锥形桶（9）的内部均可脱离活动卡装有轮毂，两个轮毂分别位于两个锥形桶（9）的上方，所述加工台（1）的顶部一侧固定安装有立板（10），所述立板（10）位于驱动轴（5）的一侧，所述立板（10）为中空设置，所述立板（10）的一侧滑动安装有滑板（14），且滑板（14）远离立板（10）的一侧固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的底部设置有激光打刻组件，所述立板（10）的内部设置有升降组件，且升降组件和滑板（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂生产用激光打刻机，其特征在于，所述换料组件包括固定安装在安装槽（2）一侧内壁上的电动推杆（3），所述电动推杆（3）输出轴的一端固定安装有齿条（4），所述驱动轴（5）的外侧固定套设有齿轮（6），且齿轮（6）和齿条（4）相啮合，所述齿条（4）的底部设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂生产用激光打刻机，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在齿条（4）底部的滑杆（7），所述滑杆（7）的底部开设有滑槽，所述安装槽（2）的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂生产用激光打刻机，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在立板（10）顶部内壁上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出轴的底部固定安装有丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧螺纹连接有螺纹块（13），且螺纹块（13）的两侧分别和立板（10）的两侧内壁滑动连接，所述螺纹块（13）的一侧固定安装有横板，且横板的一侧贯穿立板（10）的一侧内壁并延伸至立板（10）的一侧，横板的一侧和滑板（14）的一侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂生产用激光打刻机，其特征在于，所述激光打刻组件包括固定安装在固定板（15）底部的转动电机（16），所述转动电机（16）输出轴的底部固定安装有转盘（17），所述转盘（17）的底部固定安装有激光打刻机（18），所述激光打刻机（18）位于其中一个轮毂的上方。

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