CN212370029U - 一种大直径搅拌罐总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径搅拌罐总成，涉及机械设备技术领域。本发明的主要技术方案为：搅拌罐本体上壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一转轴的第一端，所述第一转轴的第二端延伸至所述搅拌罐本体的内部，且下侧同轴设置有第二转轴，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上端通过锁紧螺钉可拆卸连接，所述第二转轴的上部沿周向均匀设置有第一连接部，所述第一连接部的外端连接竖直固定杆的上端，所述竖直固定杆的下端延伸至所述搅拌罐本体的底部，所述竖直固定杆与所述搅拌罐本体的内侧壁之间间隔预设距离，且所述竖直固定杆靠近所述搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述搅拌罐本体的内侧壁接触。

Description

一种大直径搅拌罐总成

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种大直径搅拌罐总成。

背景技术

目前，在医药、化工、机械等生产领域中，通常使用搅拌罐搅拌物料以使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐内筒仓设置搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌罐内的物料翻动。

在使用搅拌罐进行产品生产的过程中，需要一种保持搅拌罐较高的清洁度，生产设备的清洁度一致是衡量产品合格性和工艺性的重要指标，所以搅拌罐需要定期进行清洗，但目前清洗搅拌罐时，需要将搅拌装置拆卸下来，并通过人工进行清洗，尤其针对直径较大的搅拌罐，清洗所需的工人劳动强度大，且清洗的效率较低，效果较差。为此，我们提出一种大直径搅拌罐总成。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种大直径搅拌罐总成，主要目的是解决目前现有的大直径搅拌罐清洗所需的工人劳动强度大，且清洗的效率较低，效果较差的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种大直径搅拌罐总成，该大直径搅拌罐总成包括：搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部设置有支撑结构，所述搅拌罐本体的侧壁上交接有检修门，所述检修门与所述搅拌罐本体的连接处设置有密封结构，所述搅拌罐本体的上壁左端贯穿设置有进料管，所述进料管上设置有电控进料阀，所述进料管的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电控出料阀，所述搅拌罐本体上壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一转轴的第一端，所述第一转轴的第二端延伸至所述搅拌罐本体的内部，所述第一转轴的下侧设置有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴设置，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上端通过锁紧螺钉可拆卸连接，所述第二转轴的上部沿周向均匀设置有第一连接部，所述第一连接部的外端连接竖直固定杆的上端，所述竖直固定杆的下端延伸至所述搅拌罐本体的底部，所述竖直固定杆与所述搅拌罐本体的内侧壁之间间隔预设距离，且所述竖直固定杆靠近所述搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述搅拌罐本体的内侧壁接触，所述第二转轴的侧壁沿轴向均匀设置搅拌杆组，所述搅拌杆组位于所述第一连接部的下侧，所述搅拌杆组包括多个搅拌杆，每个所述搅拌杆连接于所述第二转轴与对应的所述竖直固定杆之间；

其中，所述第一连接部包括固定于所述第二转轴上的液压缸及伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的第一端连接所述液压缸的驱动端，所述伸缩驱动杆的另一端连接所述竖直固定杆的上端，所述搅拌杆设置为可伸缩杆。

可选的，所述竖直固定杆靠近所述搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有限位槽，所述限位槽延伸至所述竖直固定杆的上端，所述清洁刮片的一侧包括与所述限位槽相适配的限位梁，所述限位梁与所述限位槽滑动连接；

其中，所述清洁刮片采用具有预设弹性的材料制成。

可选的，所述搅拌杆包括固定套筒和调节杆，所述固定套筒的第一端与所述第二转轴固定连接，所述调节杆的第一端贯穿所述固定套筒的左侧壁且延伸至所述固定套筒的内部，所述调节杆的第一端固定有与所述固定套筒的内腔尺寸相适配的限位端头，所述调节杆的第二端与所述竖直固定杆固定连接。

可选的，所述液压缸的外部可拆卸连接有密封保护壳体。

可选的，所述检修门的中部设置有观察窗。

本实用新型实施例提出的一种大直径搅拌罐总成，通过在第二转轴的周向设置多个均匀分布的第一连接部，第一连接部用于固定竖直固定杆，竖直固定杆靠近搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有清洁刮片，清洁刮片与搅拌罐本体的内侧壁接触，能够在搅拌罐本体内部对物料进行搅拌的过程中对内壁进行清刮，避免物料粘覆在搅拌罐本体的内壁上，造成物料的浪费和混合不充分的情况，且能够在搅拌罐本体进行清洗的过程中，对搅拌罐本体的内部上的物料残留进行彻底的清楚，达到良好的清洁效果，可代替人工对搅拌罐本体的清洗操作，节省工作人员的劳动力，同时可提高清洗的效果和效率。且搅拌罐本体内部的第二转轴及其连接结构构成的搅拌装置的搅拌半径可调节，使其能够适用于不同直径大小的搅拌罐，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大直径搅拌罐总成的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种大直径搅拌罐总成的主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种大直径搅拌罐总成的清洁刮片俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种大直径搅拌罐总成的搅拌杆剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种大直径搅拌罐总成，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1-附图4，本实用新型的实施例一提出一种大直径搅拌罐总成，该大直径搅拌罐总成包括：搅拌罐本体1，所述搅拌罐本体1的底部设置有支撑结构，所述搅拌罐本体1的侧壁上交接有检修门2，所述检修门2与所述搅拌罐本体1的连接处设置有密封结构，所述搅拌罐本体1的上壁左端贯穿设置有进料管3，所述进料管3上设置有电控进料阀4，所述进料管3的底部设置有出料管5，所述出料管5上设置有电控出料阀6，所述搅拌罐本体1上壁中部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端连接有第一转轴8的第一端，所述第一转轴8的第二端延伸至所述搅拌罐本体1的内部，所述第一转轴8的下侧设置有第二转轴9，所述第二转轴9与所述第一转轴8同轴设置，所述第一转轴8的下端与所述第二转轴9的上端通过锁紧螺钉10可拆卸连接，所述第二转轴9的上部沿周向均匀设置有第一连接部，所述第一连接部的外端连接竖直固定杆11的上端，所述竖直固定杆11的下端延伸至所述搅拌罐本体1的底部，所述竖直固定杆11与所述搅拌罐本体1的内侧壁之间间隔预设距离，且所述竖直固定杆11靠近所述搅拌罐本体1的内侧壁的一侧设置有清洁刮片12，所述清洁刮片12与所述搅拌罐本体1的内侧壁接触，所述第二转轴9的侧壁沿轴向均匀设置搅拌杆组，所述搅拌杆组位于所述第一连接部的下侧，所述搅拌杆组包括多个搅拌杆13，每个所述搅拌杆13连接于所述第二转轴9与对应的所述竖直固定杆11之间；

其中，所述第一连接部包括固定于所述第二转轴9上的液压缸141及伸缩驱动杆142，所述伸缩驱动杆142的第一端连接所述液压缸141的驱动端，所述伸缩驱动杆142的另一端连接所述竖直固定杆11的上端，所述搅拌杆13设置为可伸缩杆。

具体的，搅拌罐本体1为具有容置空间的罐体结构，用于对内部的液态物料或固态颗粒物料或者固液态物料进行搅拌混合，形状可以为圆柱状筒体，可以为大直径、较大尺寸容量的搅拌罐，且可采用不锈钢材料制成，其底部设置支撑结构来支撑搅拌罐本体1，支撑结构可以为多个均布在搅拌罐本体1底部的支撑腿，可提高搅拌罐本体1的稳定性。搅拌罐本体1的上壁左部竖直贯穿设置有进料管3，物料可通过进料管3进入搅拌罐本体1，进料管3上设置有电控进料阀4可对进料管3的流通和封闭状态进行控制；搅拌罐本体1的下端竖直贯穿设置有出料管5，充分混合后的物料可以通过出料管5从搅拌罐本体1中排出，出料管5上设置电控出料阀6用于控制出料管5的流通和关闭状态；搅拌罐本体1的上表面设置有驱动电机7，驱动电机7的驱动端连接第一转轴8，能够驱动第一转轴8旋转，第一转轴8延伸至搅拌罐本体1的内部，可以在搅拌罐本体1的上壁与第一转轴8的连接处设置轴承结构，以保证搅拌转轴的稳定且平顺的转动，第一转轴8的下侧设置搅拌装置，搅拌装置包括第二转轴9，通过将第一转换走与第二转轴9可拆卸连接，能够实现搅拌罐本体1内的搅拌装置的可拆卸，即可便于维修、更换等，搅拌装置包括第二转轴9及均匀设置于第二转轴9上端的周向的第一连接部，第一连接部用于固定竖直固定杆11，竖直固定杆11靠近搅拌罐本体1的内侧壁的一侧设置有清洁刮片12，清洁刮片12与搅拌罐本体1的内侧壁接触，能够在搅拌罐本体1内部对物料进行搅拌的过程中对内壁进行清刮，避免物料粘覆在搅拌罐本体1的内壁上，造成物料的浪费和混合不充分，且能够在搅拌罐本体1进行清洗的过程中，对搅拌罐本体1的内部上的物料残留进行彻底的清楚，达到良好的清洁效果，可代替人工对搅拌罐本体1的清洗操作，节省工作人员的劳动力，同时可提高清洗的效果和效率；第二转轴9的侧壁沿轴向均匀设置搅拌杆组，每组搅拌杆组包括多个与竖直固定杆11对应的搅拌杆13，搅拌杆13连接于第二转轴9与对应的竖直固定杆11之间，在驱动电机7驱动第一转轴8和第二转轴9旋转时能够带动搅拌杆13同时旋转，即可对搅拌罐本体1内部的物料进行搅拌，促使其均匀彻底的混合；第一连接部包括固定于述第二转轴9上的液压缸141及伸缩驱动杆142，且搅拌杆13设置为可伸缩杆，液压缸141能够驱动伸缩驱动杆142伸长或缩短，可改变竖直搅拌杆13的位置，且同时调节搅拌杆13的长度，即可实现上述的搅拌装置可以适用于不同直径的搅拌罐，实用性强，且在清洁刮片12常识使用后，可能造成靠近用于清刮的端部的磨损，在磨损后通过液压缸141驱动伸缩驱动杆142伸长，即保证清洁刮片12与搅拌罐本体1的内部始终接触，保持良好的清洁效果。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种大直径搅拌罐总成，通过在第二转轴9的周向设置多个均匀分布的第一连接部，第一连接部用于固定竖直固定杆11，竖直固定杆11靠近搅拌罐本体1的内侧壁的一侧设置有清洁刮片12，清洁刮片12与搅拌罐本体1的内侧壁接触，能够在搅拌罐本体1内部对物料进行搅拌的过程中对内壁进行清刮，避免物料粘覆在搅拌罐本体1的内壁上，造成物料的浪费和混合不充分的情况，且能够在搅拌罐本体1进行清洗的过程中，对搅拌罐本体1的内部上的物料残留进行彻底的清楚，达到良好的清洁效果，可代替人工对搅拌罐本体1的清洗操作，节省工作人员的劳动力，同时可提高清洗的效果和效率。且搅拌罐本体1内部的第二转轴9及其连接结构构成的搅拌装置的搅拌半径可调节，使其能够适用于不同直径大小的搅拌罐，实用性强。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述竖直固定杆11靠近所述搅拌罐本体1的内侧壁的一侧设置有限位槽15，所述限位槽15延伸至所述竖直固定杆11的上端，所述清洁刮片12的一侧包括与所述限位槽15相适配的限位梁16，所述限位梁16与所述限位槽15滑动连接；其中，所述清洁刮片12采用具有预设弹性的材料制成。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过设置竖直固定杆11上的限位槽15，以及清洁刮片12上的限位梁16，可实现清洁刮片12与竖直固定杆11可拆卸连接，可便于清洁刮片12的更换，工作人员打开检修门2即可进行操作；清洁刮片12具有一定的弹性，可以避免对搅拌罐本体1的内壁的损伤，且便于更换，为进一步的方便更换清洁刮片12，可以在需要更换清洁刮片12时，液压缸141驱动伸缩驱动杆142缩短，为工作人员提供更大的操作空间。

进一步的，参考附图4，在具体实施中，搅拌杆13为可伸缩杆，其结构可以有多种可设置的形式，例如：所述搅拌杆13可以包括固定套筒131和调节杆132，所述固定套筒131的第一端与所述第二转轴9固定连接，所述调节杆132的第一端贯穿所述固定套筒131的左侧壁且延伸至所述固定套筒131的内部，所述调节杆132的第一端固定有与所述固定套筒131的内腔尺寸相适配的限位端头1321，所述调节杆132的第二端与所述竖直固定杆11固定连接，在液压缸141驱动伸缩驱动杆142缩短或伸长时，竖直固定杆11可带动调节杆132靠近或远离固定套筒131，即可实现搅拌杆13的长度缩短和伸长的调节。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述液压缸141的外部可拆卸连接有密封保护壳体17，能够对液压缸141起到保护作用，避免物料污染和破坏液压缸141，延长液压缸141的使用寿命。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述检修门2的中部设置有观察窗18，工作人员可以通过观察窗18观察搅拌罐本体1内部的搅拌或清洗情况。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种大直径搅拌罐总成，其特征在于，包括：

搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部设置有支撑结构，所述搅拌罐本体的侧壁上交接有检修门，所述检修门与所述搅拌罐本体的连接处设置有密封结构，所述搅拌罐本体的上壁左端贯穿设置有进料管，所述进料管上设置有电控进料阀，所述进料管的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电控出料阀，所述搅拌罐本体上壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一转轴的第一端，所述第一转轴的第二端延伸至所述搅拌罐本体的内部，所述第一转轴的下侧设置有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴设置，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上端通过锁紧螺钉可拆卸连接，所述第二转轴的上部沿周向均匀设置有第一连接部，所述第一连接部的外端连接竖直固定杆的上端，所述竖直固定杆的下端延伸至所述搅拌罐本体的底部，所述竖直固定杆与所述搅拌罐本体的内侧壁之间间隔预设距离，且所述竖直固定杆靠近所述搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述搅拌罐本体的内侧壁接触，所述第二转轴的侧壁沿轴向均匀设置搅拌杆组，所述搅拌杆组位于所述第一连接部的下侧，所述搅拌杆组包括多个搅拌杆，每个所述搅拌杆连接于所述第二转轴与对应的所述竖直固定杆之间；

其中，所述第一连接部包括固定于所述第二转轴上的液压缸及伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的第一端连接所述液压缸的驱动端，所述伸缩驱动杆的另一端连接所述竖直固定杆的上端，所述搅拌杆设置为可伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的大直径搅拌罐总成，其特征在于，

所述竖直固定杆靠近所述搅拌罐本体的内侧壁的一侧设置有限位槽，所述限位槽延伸至所述竖直固定杆的上端，所述清洁刮片的一侧包括与所述限位槽相适配的限位梁，所述限位梁与所述限位槽滑动连接；

其中，所述清洁刮片采用具有预设弹性的材料制成。

3.根据权利要求1所述的大直径搅拌罐总成，其特征在于，

所述搅拌杆包括固定套筒和调节杆，所述固定套筒的第一端与所述第二转轴固定连接，所述调节杆的第一端贯穿所述固定套筒的左侧壁且延伸至所述固定套筒的内部，所述调节杆的第一端固定有与所述固定套筒的内腔尺寸相适配的限位端头，所述调节杆的第二端与所述竖直固定杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的大直径搅拌罐总成，其特征在于，

所述液压缸的外部可拆卸连接有密封保护壳体。

5.根据权利要求4所述的大直径搅拌罐总成，其特征在于，还包括：

所述检修门的中部设置有观察窗。

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