CN212368257U - 一种内酯自动点浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内酯自动点浆设备，包括支架、豆浆放置桶和储存罐，所述支架的上端固定有两个固定杆，两个固定杆之间共同固定有安装杆，其中一个固定杆和两个安装杆上共同固定有固定板，所述所述固定板上设有计量装置和储存装置，所述计量装置上设有用于收集内酯的收集槽，所述储存装置和收集槽对应设置，另一个固定杆上固定有一个L型板，且该固定杆上通过一个卡箍固定有搅拌桶。本实用新型达到了定时加入内酯，同时根据浆液的量控制加入内酯的量的目的，保证加入的内酯符合加工需求，同时设置控制柜和报警器，当漏加或者加入量不均匀时，会自动进行报警，工组人员进行处理，减少工作人员点浆出现的各种情况。

Description

一种内酯自动点浆设备

技术领域

本实用新型涉及内酯自动点浆技术领域，尤其涉及一种内酯自动点浆设备。

背景技术

内酯豆腐，用葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂生产的豆腐。改变了传统的用卤水点豆腐的制作方法，可减少蛋白质流失，并使豆腐的保水率提高，比常规方法多出豆腐近1倍；且豆腐质地细嫩、有光泽，适口性好，清洁卫生。

内酯豆腐加工是由内酯粉融合而成，但是在操作中普遍是由人工去点浆，人工点浆存在不安全因素，比如：忘记点浆，导致批量内酯不成型；点浆不均匀，造成口感不一；添加量多，导致口感硬化，所以需要进行修改。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现在的点浆是人为点浆容易遗忘，不能确定加入内酯的量，导致点浆不均匀，产品质量较低的不足，而提出的一种内酯自动点浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内酯自动点浆设备，包括支架、豆浆放置桶和储存罐，所述支架的上端固定有两个固定杆，两个固定杆之间共同固定有安装杆，其中一个固定杆和两个安装杆上共同固定有固定板，所述所述固定板上设有计量装置和储存装置，所述计量装置上设有用于收集内酯的收集槽，所述储存装置和收集槽对应设置，另一个固定杆上固定有一个L型板，且该固定杆上通过一个卡箍固定有搅拌桶，所述支架上固定有连接板，所述连接板通过另一个卡箍固定有缓冲桶，所述连接板上固定有另一个L型板，两个L型板上均设有搅拌装置，所述支架之间共同固定有保护箱，所述保护箱内固定有定量泵；

所述豆浆放置桶上连接有进浆管，所述进浆管的一端连接在定量泵上，所述定量泵的一端连接有第一出料管，所述第一出料管连接在储存罐。

优选地，所述计量装置包括固定在固定板上的垫板，所述垫板上固定有计量称，所述收集槽固定在计量称上。

优选地，所述储存装置包括固定在固定板上的支撑块，所述支撑块上固定有输送管，所述输送管上连接有内酯粉暂存桶，所述内酯粉暂存桶和输送管的侧壁上共同设置有出料口，所述输送管的一端侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿输送管的侧壁并延伸至输送管内，所述第二电机的输出轴末端固定有螺旋输送管。

优选地，所述搅拌装置包括固定在固定两个L型板上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿对应的L型板并延伸至L型板的下端，所述第一电机的输出轴末端固定有搅拌杆，两个搅拌杆上均等间距固定有多个搅拌叶，所述搅拌桶的下端连接有进料管，所述进料管上设有自动阀，所述进料管的下端延伸至缓冲桶内，所述缓冲桶上连接有第二出料管，所述第二出料管的下端连接在定量泵上。

优选地，所述收集槽为倾斜设置，所述收集槽的上端设有出水管。

优选地，所述支架上固定有控制柜，所述控制柜上安装有报警器。

优选地，所述定量泵上连接有平衡流量液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺旋输送管、计量称和收集槽之间的配合，螺栓输送管控制输送时的量，并且对输送完后的量进行计量称重，保证加入内酯粉的量符合要求，避免加入的内酯粉出现误差，导致后期豆浆质量出现偏差的情况；

2、通过搅拌桶、缓冲桶和搅拌装置之间的配合，将内酯粉和水经过多次搅拌和混合，将内酯和水混合均匀，方便后期和浆液混合均匀，保证产品质；

综上所述，本实用新型达到了定时加入内酯，同时根据浆液的量控制加入内酯的量的目的，保证加入的内酯符合加工需求，同时设置控制柜和报警器，当漏加或者加入量不均匀时，会自动进行报警，工组人员进行处理，减少工作人员点浆出现的各种情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型输送管内结构示意图。

图中：1支架、2保护箱、3进浆管、4连接板、5豆浆放置桶、6搅拌桶、7L型板、8固定杆、9收集槽、10计量称、11垫板、12固定板、13安装杆、14进料管、15缓冲桶、16卡箍、17出水管、18第一出料管、19储存罐、20第一电机、21搅拌杆、22支撑块、23第二电机、24平衡流量液位计、25定量泵、26第二出料管、27内酯粉暂存桶、28输送管、29出料口、30螺旋输送管、31控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-3，一种内酯自动点浆设备，包括支架(1)、豆浆放置桶(5)和储存罐(19)，所述支架1的上端固定有两个固定杆8，两个固定杆8之间共同固定有安装杆13，其中一个固定杆8和两个安装杆13上共同固定有固定板12，该固定杆8和两个安装杆13对固定板12进行支撑，保证支撑稳定，从而方便控制内酯的量，避免晃动的原因导致内酯添加量不确定的情况，固定板12上设有计量装置和储存装置，计量装置用于检测内酯的重量，和加入浆液的量形成对比，当加入的内酯重量合适后，开始进行输送，储存装置对内酯进行储存和运输，方便控制后期内酯的量，计量装置上设有用于收集内酯的收集槽9，内酯最后落入到收集槽9中，收集槽9为倾斜设置，倾斜设置，方便出水管17将水将内酯冲刷干净，同时输送到搅拌桶6中，收集槽9的上端设有出水管17，出水管17和水箱连接，当计量称10确定加入内酯的重量没有出现误差后，控制柜31开始控制输送水，在出水管17上设置对应的自动阀，方便进行控制，水从出水管17流出，流到收集槽9中，储存装置和收集槽9对应设置；

参照图1-3，一个固定杆8上固定有一个L型板7，且该固定杆8上通过一个卡箍16固定有搅拌桶6，支架1上固定有连接板4，连接板4通过另一个卡箍16固定有缓冲桶15，当内酯经过搅拌桶6和缓冲桶15后，对水和内酯进行搅拌，保证水和内酯混合均匀，连接板4上固定有另一个L型板7，两个L型板7上均设有搅拌装置，两个搅拌装置进行搅拌将水和内酯混合均匀，支架1之间共同固定有保护箱2，保护箱2内固定有定量泵25，定量泵25上连接有平衡流量液位计24，定量泵25控制输送量的大小，同时将输送到的浆液和混合后的内酯溶液再次进行搅拌混合，支架1上固定有控制柜31，控制柜31上安装有报警器，将盛放材料的容器和控制柜31进行连接控制，当豆浆放置桶5中没有浆液时报警、没有内酯粉时报警、称重计量不准时报警、计量称不准时报警，有效控制设备故障导致产品出问题的几率，当报警器响时，工作人员查看控制柜31上的显示屏，了解报警问题，进行解决，提高处理效率；

参照图1-2，豆浆放置桶5上连接有进浆管3，进浆管3将浆液输送到定量泵25中，进浆管3的一端连接在定量泵25上，定量泵25的一端连接有第一出料管18，定量泵25将混合后的内酯溶液和浆液再次进行混合，保证混合均匀，第一出料管18连接在储存罐19，储存罐19将混合均匀后的材料储存。

参照图1-2，计量装置包括固定在固定板12上的垫板11，垫板11上固定有计量称10，垫板11对计量称10进行支撑，收集槽9固定在计量称10上，当收集槽9上落入内酯粉时，内脂粉的重量会在计量称10上显示，从而确定加入的量。

参照图3，储存装置包括固定在固定板12上的支撑块22，支撑块22上固定有输送管28，输送管28上连接有内酯粉暂存桶27，内酯粉暂存桶27和输送管28的侧壁上共同设置有出料口29，内酯粉通过出料口29落在输送管28中，输送管28的一端侧壁上固定有第二电机23，第二电机23的输出轴末端贯穿输送管28的侧壁并延伸至输送管28内，第二电机23的输出轴末端固定有螺旋输送管30，第二电机23控制螺旋输送管30的转动，从而控制内酯粉的输送量，将内酯粉精确的输送到收集槽9中，保证内酯粉的重量符合要求。

参照图2，搅拌装置包括固定在固定两个L型板7上的第一电机20，第一电机20的输出轴末端贯穿对应的L型板7并延伸至L型板7的下端，第一电机20的输出轴末端固定有搅拌杆21，两个搅拌杆21上均等间距固定有多个搅拌叶，第一电机20控制搅拌杆21和搅拌叶的转动，将水和内酯粉混合均匀，搅拌桶6的下端连接有进料管14，进料管14上设有自动阀，当搅拌桶6中混合一定时间后，打开自动阀，溶液通过进料管14输送到缓冲桶15中，进料管14的下端延伸至缓冲桶15内，缓冲桶15上连接有第二出料管26，第二出料管26的下端连接在定量泵25上，在缓冲桶15对溶液搅拌后，再次输送到定量泵25中，等待豆浆的输送，之后进行混合。

本实用新型中，在使用时，第二电机23带动螺旋输送管30转动，螺旋输送管30将通过出料口29流出的内酯粉进行输送，落到收集槽9上，内酯的重量在计量称10上显示，并传递到控制柜31上的控制板上，当量符合时，控制出水管17流出一定量的水，改水的量和内酯粉的量相同，水将收集槽9上内酯粉冲到搅拌桶6中，同时位于搅拌桶6上的第一电机20带动搅拌杆21转动，搅拌杆21带动搅拌叶将水和内酯进行搅拌，搅拌一定时间后，打开自动阀，搅拌后的溶液通过进料管14输送到缓冲桶15中，缓冲桶15中的搅拌装置再次进行搅拌，使内酯和水再次混合，混合完手输送到定量泵25中，同时豆浆放置桶5中的豆浆按照一定的量通过进浆管3输送到定量泵25中，将浆液和配好的内酯粉由定量泵25均匀配比打入储存罐19内，将浆液和配好的内酯粉再次混合，保证了点浆均匀，从而保证了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内酯自动点浆设备，包括支架(1)、豆浆放置桶(5)和储存罐(19)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定有两个固定杆(8)，两个固定杆(8)之间共同固定有安装杆(13)，其中一个固定杆(8)和两个安装杆(13)上共同固定有固定板(12)，所述固定板(12)上设有计量装置和储存装置，所述计量装置上设有用于收集内酯的收集槽(9)，所述储存装置和收集槽(9)对应设置，另一个固定杆(8)上固定有一个L型板(7)，且该固定杆(8)上通过一个卡箍(16)固定有搅拌桶(6)，所述支架(1)上固定有连接板(4)，所述连接板(4)通过另一个卡箍(16)固定有缓冲桶(15)，所述连接板(4)上固定有另一个L型板(7)，两个L型板(7)上均设有搅拌装置，所述支架(1)之间共同固定有保护箱(2)，所述保护箱(2)内固定有定量泵(25)；

所述豆浆放置桶(5)上连接有进浆管(3)，所述进浆管(3)的一端连接在定量泵(25)上，所述定量泵(25)的一端连接有第一出料管(18)，所述第一出料管(18)连接在储存罐(19)。

2.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述计量装置包括固定在固定板(12)上的垫板(11)，所述垫板(11)上固定有计量称(10)，所述收集槽(9)固定在计量称(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述储存装置包括固定在固定板(12)上的支撑块(22)，所述支撑块(22)上固定有输送管(28)，所述输送管(28)上连接有内酯粉暂存桶(27)，所述内酯粉暂存桶(27)和输送管(28)的侧壁上共同设置有出料口(29)，所述输送管(28)的一端侧壁上固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴末端贯穿输送管(28)的侧壁并延伸至输送管(28)内，所述第二电机(23)的输出轴末端固定有螺旋输送管(30)。

4.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述搅拌装置包括固定在固定两个L型板(7)上的第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴末端贯穿对应的L型板(7)并延伸至L型板(7)的下端，所述第一电机(20)的输出轴末端固定有搅拌杆(21)，两个搅拌杆(21)上均等间距固定有多个搅拌叶，所述搅拌桶(6)的下端连接有进料管(14)，所述进料管(14)上设有自动阀，所述进料管(14)的下端延伸至缓冲桶(15)内，所述缓冲桶(15)上连接有第二出料管(26)，所述第二出料管(26)的下端连接在定量泵(25)上。

5.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述收集槽(9)为倾斜设置，所述收集槽(9)的上端设有出水管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述支架(1)上固定有控制柜(31)，所述控制柜(31)上安装有报警器。

7.根据权利要求1所述的一种内酯自动点浆设备，其特征在于，所述定量泵(25)上连接有平衡流量液位计(24)。

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