CN212366145U - 焊接极耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种焊接极耳装置，包括基座和设置于基座上的裁切机构、第一夹持部、第一输送机构以及焊接机构。裁切机构用于将输送至裁切机构的金属带切断，以形成极耳。第一夹持部用于将金属带夹持，以使裁切机构能够将金属带切断，以形成极耳。第一输送机构用于夹持位于第一夹持部上的极耳并将其输送至焊接机构。焊接机构用于将极耳焊接在极片上。采用第一夹持部先将极耳夹持，之后再通过裁切机构将金属带切断，进而保证金属带稳定不偏移；采用第一输送机构夹持位于第一夹持部上的极耳并将其输送至焊接机构，以保证极耳的运输稳定和提高极耳与极片之间的位置精度，进而保证焊接的精度。

Description

焊接极耳装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，尤其涉及一种焊接极耳装置。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯的正负极引出来的金属导电体。通俗的说就是电池正负极的耳朵，是在电池进行充放电时的接触点。

在极耳焊接过程中，传统焊接极耳装置进行极耳输送时存在输送不够稳定，导致输送极耳的位置精度不够高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在锂电池制造过程中，特别地在进行极耳焊接过程中，提供一种焊接极耳装置，以解决传统焊接极耳装置进行极耳输送时存在输送不够稳定，导致输送极耳的位置精度不够高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：

一种焊接极耳装置，包括：

基座；

裁切机构，设置于所述基座，所述裁切机构用于将输送至所述裁切机构的金属带切断，以形成极耳；

第一夹持部，设置于所述基座，所述第一夹持部用于将金属带夹持，以使所述裁切机构能够将金属带切断，以形成极耳；

第一输送机构，设置于所述基座，所述第一输送机构用于夹持位于所述第一夹持部上的极耳并将其输送至焊接机构；以及

所述焊接机构，设置于所述基座，所述焊接机构用于将极耳焊接在极片上。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述焊接极耳装置，采用第一夹持部先将极耳夹持，之后再通过裁切机构将金属带切断，进而保证金属带稳定不偏移；采用第一输送机构夹持位于第一夹持部上的极耳并将其输送至焊接机构，以保证极耳的运输稳定和提高极耳与极片之间的位置精度，进而保证焊接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中焊接极耳装置的主视图。

图2为图1中A部放大结构示意图。

图3为图1中B部放大结构示意图。

图4为图1中C部放大结构示意图。

图5为图1中D部放大结构示意图。

图6为图1中E部放大结构示意图。

图7为图1所示焊接极耳装置一方向上的轴测图。

图8为图7中F部放大结构示意图。

图9为图1所示焊接极耳装置另一方向上的轴测图。

图10为图9中G部放大结构示意图。

图11为图9中H部放大结构示意图。

图12为图9中I部放大结构示意图。

图13为图1所示焊接极耳装置的后视图。

图14为图13中J部放大结构示意图。

图15为图13中K部放大结构示意图。

图16为图1所示焊接极耳装置的侧视图。

图17为图1所示焊接极耳装置中冲孔机构的示意图。

图18为图17中L-L向剖视图。

图19为图18中M部放大结构示意图。

图20图1所示焊接极耳装置中搓胶板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的焊接极耳装置10用于极耳与极片焊接。第一方向平行于图1中箭头X所指方向。第二方向平行于图1中箭头Y所指方向。

请一并结合图1至图20，现对本实用新型提供的焊接极耳装置10进行说明。一种焊接极耳装置10，包括基座100和设置于基座100的裁切机构200、第一夹持部300、第一输送机构400和焊接机构500。裁切机构200用于将输送至裁切机构200的金属带切断，以形成极耳。第一夹持部300用于将金属带夹持，以使裁切机构200能够将金属带切断，以形成极耳。第一输送机构400用于夹持位于第一夹持部300上的极耳并将其输送至焊接机构500。焊接机构500用于将极耳焊接在极片上。上述焊接极耳装置10，采用第一夹持部300先将极耳夹持，之后再通过裁切机构200将金属带切断，进而保证金属带稳定不偏移；采用第一输送机构400夹持位于第一夹持部300上的极耳并将其输送至焊接机构500，以保证极耳的运输稳定和提高极耳与极片之间的位置精度，进而保证焊接的精度。

请一并结合图1和图6，基座100上设置有沿第一方向延伸的第一滑道110，第一滑道110上设置有托板120，裁切机构200、第一夹持部300和第一输送机构400设置于托板120上。

请一并结合图1、图3和图8，第一夹持部300上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动第一夹持部300沿第一方向移动至第一输送机构400，以使第一输送机构400能够夹持位于第一夹持部300上的极耳。具体地，第一夹持部 300由相对设置的两个第一夹持块310构成，两个第一夹持块310上设置有第一夹持电机320，第一夹持电机320用于控制两个第一夹持块310相对运动，以松开或夹持金属条，第一驱动组件设置于第一夹持电机320上，通过驱动第一夹持电机320沿第一方向移动，进而驱动第一夹持部300沿第一方向移动至第一输送机构400。

请一并结合图1、图3、图9和图13，第一输送机构400包括第二夹持部410 和第二驱动组件420。第二夹持部410用于夹持位于第一夹持部300上的极耳。第二驱动组件420用于驱动第二夹持部410沿第一方向移动，以将极耳输送至焊接机构500。具体地，第二夹持部410由相对设置的两个第二夹持块411构成。两个第二夹持块411上设置有第二夹持电机430。第二夹持电机430用于控制两个第二夹持块411相对运动，以松开或夹持极耳。第二驱动组件420设置于第二夹持电机430上，通过驱动第二夹持电机430沿第一方向移动，进而驱动第二夹持部410沿第一方向移动，以将极耳输送至焊接机构500。

请一并结合图1、图7、图17至图19，焊接极耳装置10还包括冲孔机构600。冲孔机构600设置于基座100。冲孔机构600用于在金属带输送至裁切机构200 之前对金属带进行冲孔。

进一步地，冲孔机构600包括第三驱动组件610、第一滑块620、冲孔针630、第一压块640、弹簧650、凹模660、冲孔下模板670和冲孔接料盒680。冲孔机构600还包括冲孔调整座690，冲孔调整座690通过第二滑道121设置于托板120 上。第二滑道121沿第一方向延伸。冲孔机构600通过冲孔调整座690与第二滑道121相对滑动调整位置。

进一步地，第一滑块620和冲孔下模板670沿第二方向相对设置，冲孔针630 和弹簧650设置于第一滑块620相对冲孔下模板670的一侧，第一压块640位于第一滑块620和冲孔下模板670之间，第一压块640上形成有用于冲孔针630穿设的第一通孔。第一滑块620上设置有第一导向组件，具体地，第一导向组件包括沿第二方向延伸的第一滑槽和收容于第一滑槽的第一导向柱621，第一导向柱 621的一端与第一压块640连接。第一压块640能够通过第一导向组件导向沿第二方向移动，弹簧650位于第一滑块620和第一压块640之间。

进一步地，冲孔下模板670具有第一凹槽，凹模660收容于第一凹槽内且与冲孔针630相对设置。冲孔针630与第一滑块620可拆连接，同样的，凹模660 与第一凹槽可拆连接，方便根据不同的产品替换不同的冲孔针630和凹模660以及在冲孔针630或凹模660损害时方便替换，降低维修成本。

进一步地，冲孔接料盒680设置于冲孔下模板670上，冲孔接料盒680与凹模660连通，用于接收冲孔针630与凹模660配合冲孔产生的落料。具体地，冲孔接料盒680设置于冲孔下模板670的下方，冲孔下模板670上设置有排料通道 671，凹模660与冲孔接料盒680通过排料通道671连通。

进一步地，第三驱动组件610用于驱动第一滑块620沿第二方向移动，以通过第一压块640将金属带抵压在冲孔下模板670上，弹簧650被压缩以保持抵压，同时，冲孔针630与凹模660配合完成冲孔。弹簧650设置于第一滑块620和第一压块640之间，有效降低第一压块640对金属带的刚性冲击，在保证抵压的同时，避免金属带表面破损。

请一并结合图1、图4、图9、图11、图12、图16和图20，焊接极耳装置 10还包括包胶机构700，包胶机构700设置于基座100，包胶机构700用于在金属带输送至裁切机构200之前对金属带进行包胶。具体地，包胶机构700包括贴胶组件710和搓胶组件720。

贴胶组件710包括设置于第二滑道121上的贴胶座711。贴胶组件710可通过贴胶座711与第二滑道121相对移动调整位置。贴胶组件710还包括切胶刀712，下顶块713，第二压块714，第三夹持部715，滚轮组716和胶带盘717。搓胶组件720包括设置于第二滑道121上的搓胶座721。搓胶组件720可通过搓胶座721 与第二滑道121相对移动调整位置。搓胶组件720还包括搓胶板722，搓胶块723 和第三压块724。搓胶板722位于搓胶座721上。第三夹持部715由相对设置的两个第三夹持块7151构成，第三夹持块7151相对运动将胶带夹持。缠绕在胶带盘717上的胶带经过滚轮组716，由第三夹持部715夹持，第三夹持部715上设置有驱动单元以驱动第三夹持部715向切胶刀712移动，以使胶带位于金属带下方，此时，下顶块713向上移动与第二压块714配合将胶带和金属条夹持，使胶带粘在金属条上，然后切胶刀712将胶带切断，以使切下的胶带留在金属带上，金属带继续向前输送，到达搓胶组件720。第三压块724与搓胶板722配合将金属条压住。第三压块724相对搓胶座721的一侧具有第一通槽。第一通槽具有沿第一方向相对设置的槽壁，槽壁的间距与胶带的宽度相匹配，以使第三压块724 将金属条压住的同时金属条上的胶带位于第一通槽内。进一步地，搓胶板722上形成有吹气孔7221，吹气孔7221用于将金属带两侧的胶带吹起，在通过搓胶块 723压平胶带完成搓胶。

请一并结合图1和图2，焊接极耳装置10还包括放卷机构800，放卷机构800 设置于基座100，放卷机构800用于极耳放卷。

进一步地，放卷机构800包括设置于基座100上的极耳放料座810和设置在极耳放料座810上的极耳放料盘820、收胶带盘830、第四驱动组件、第五驱动组件、活动轮840、极耳大过轮850和极耳校正轴860，极耳校正轴860数量为多个且沿第一方向交错设置。缠绕在极耳放料盘820上的金属带的一端依次经过活动轮840，极耳大过轮850和极耳校正轴860，第四驱动组件驱动极耳放料盘 820旋转以实现放卷，第五驱动组件用于驱动活动轮840以调整金属带张力。收胶带盘用于当极耳为溶胶极耳时收集溶胶极耳上的保护胶带，以防止保护胶带到处散落。

极耳大过轮850的周向外侧设置有第一毛刷851。第一毛刷851用于清洁经过极耳大过轮850的金属带表面。极耳校正轴860的金属带输出侧还设置有用于清洁金属带表面的第二毛刷122。

进一步地，极耳放料座810上还设置有第一过渡轮811和第二过渡轮812，活动轮840通过第三滑道设置于极耳放料座810上，第三滑道沿第二方向延伸，金属带依次经过第一过渡轮811、活动轮840和第二过渡轮812。每消耗一段金属带，活动轮840受金属带张力作用沿第三滑道向上移动，第三滑道上端具有接近开关，当活动轮840到达近接开关时，近接开关控制第四驱动组件驱动收胶带盘830旋转以实现放卷，之后张力减弱，活动轮840在重力的重力的作用下又移动到正常位置。第五驱动组件驱动活动轮840沿第三滑道移动，以调整金属带张力，防止使用不同规格大小的金属带时所受张力不同导致金属带走不动或被拉断。

进一步地，第二毛刷122数量为两个，两个第二毛刷122沿第二方向相对设置且通过毛刷座与第二滑道121滑动连接。

请一并结合图1、图5、图12和图14，焊接极耳装置10还包括第二输送机构900，第二输送机构900设置于基座100，第二输送机构900用于将金属带输送至裁切机构200。第二输送机构900包括沿第二方向相对设置的第四压块910 和极耳托板920，第四压块910和极耳托板920配合将金属带夹持。第二输送机构900通过第六驱动组件驱动沿第一方向移动将金属带输送至裁切机构200。

请一并结合图1、图3、图8和图10，裁切机构200包括切刀210、传感器 220和接料斗230。传感器220用于检测经过传感器220的金属带长度。切刀210 用于将金属带切断，以形成极耳。切刀210通过第七驱动组件驱动沿第二方向移动将金属带切断。接料斗230设置于切刀210下方，接料斗230用于接收多余被切掉的极耳。

放卷机构800、冲孔机构600、第二毛刷122、包胶机构700、第二输送机构900、裁切机构200、第一夹持部300、第一输送机构400和焊接机构500沿第一方向依次设置。冲孔机构600和包胶机构700可根据工艺需求选择开启或关闭。当极耳为溶胶极耳时，传感器220才开启。

请一并结合图1、图6和图15，焊接极耳装置10还包括纠偏机构1000，纠偏机构1000设置于基座100，纠偏机构1000用于纠正极耳在极片上的位置。具体地，纠偏机构1000包括第八驱动组件1010和光纤传感器1020，光纤传感器 1020用于检测极耳和极片之间位置关系，当检测到与预设位置存在偏差时，第八驱动组件1010驱动托板120沿第一滑道移动，以调整极耳和极片之间位置，以使极耳达到预设位置，防止极耳焊歪。

请一并结合图9和图10，焊接机构500包括吸尘盒510，吸尘盒510用于吸收焊接时产生烟尘。焊接机构500还包括上焊模组和下焊模组。上焊模组包括第一固定座520、第九驱动组件530和超声波主体540。下焊模组包括第二固定座 550、底模座560、下焊模570、焊模滚轮组580和吸尘盒510。

进一步地，第一固定座520和第二固定座550通过竖直面板与基座100连接。第九驱动组件530设置于第一固定座520上，超声波主体540与第九驱动组件530 的输出端连接并通过第九驱动组件530驱动沿第二方向向下焊模570移动。

底模座560设置于第二固定座550，下焊模570设置于底模座560上且与超声波主体540相对设置，焊模滚轮组580设置于下焊模570两侧用于输送极片，吸尘盒510设置于下焊模570的一侧。可以理解为在其他实施例中，吸尘盒510 的数量为两个且分别位于下焊模570两侧。当第一输送机构400将极耳输送至焊接机构500时，第九驱动组件530驱动超声波主体540下移与下焊模570配合将极耳和极片夹持，并完成焊接。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种焊接极耳装置，其特征在于，包括：

基座；

裁切机构，设置于所述基座，所述裁切机构用于将输送至所述裁切机构的金属带切断，以形成极耳；

第一夹持部，设置于所述基座，所述第一夹持部用于将金属带夹持，以使所述裁切机构能够将金属带切断，以形成极耳；

第一输送机构，设置于所述基座，所述第一输送机构用于夹持位于所述第一夹持部上的极耳并将其输送至焊接机构；以及

所述焊接机构，设置于所述基座，所述焊接机构用于将极耳焊接在极片上。

2.根据权利要求1所述的焊接极耳装置，其特征在于，所述第一夹持部上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹持部沿第一方向移动至所述第一输送机构，以使所述第一输送机构能够夹持位于所述第一夹持部上的极耳。

3.根据权利要求2所述的焊接极耳装置，其特征在于，所述第一输送机构包括第二夹持部和第二驱动组件，所述第二夹持部用于夹持位于所述第一夹持部上的极耳，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹持部沿所述第一方向移动，以将极耳输送至所述焊接机构。

4.根据权利要求3所述的焊接极耳装置，其特征在于，还包括冲孔机构，所述冲孔机构设置于所述基座，所述冲孔机构用于在金属带输送至所述裁切机构之前对金属带进行冲孔。

5.根据权利要求4所述的焊接极耳装置，其特征在于，所述冲孔机构包括第三驱动组件、第一滑块、冲孔针、第一压块、弹簧、凹模、冲孔下模板和冲孔接料盒；

所述第一滑块和所述冲孔下模板沿第二方向相对设置，所述冲孔针和所述弹簧设置于所述第一滑块相对所述冲孔下模板的一侧，所述第一压块位于所述第一滑块和所述冲孔下模板之间，所述第一压块上形成有用于所述冲孔针穿设的第一通孔，所述第一滑块上设置有第一导向组件，所述第一压块能够通过所述第一导向组件导向沿所述第二方向移动，所述弹簧位于所述第一滑块和所述第一压块之间；

所述冲孔下模板具有第一凹槽，所述凹模收容于所述第一凹槽内且与所述冲孔针相对设置，所述冲孔接料盒设置于所述冲孔下模板上，所述冲孔接料盒与所述凹模连通，用于接收所述冲孔针与所述凹模配合冲孔产生的落料；

所述第三驱动组件用于驱动所述第一滑块沿所述第二方向移动，以通过所述第一压块将金属带抵压在所述冲孔下模板上，所述弹簧被压缩以保持所述抵压，同时，所述冲孔针与所述凹模配合完成所述冲孔；

所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的焊接极耳装置，其特征在于，还包括包胶机构，所述包胶机构设置于所述基座，所述包胶机构用于在金属带输送至所述裁切机构之前对金属带进行包胶。

7.根据权利要求6所述的焊接极耳装置，其特征在于，还包括放卷机构，所述放卷机构设置于所述基座，所述放卷机构用于极耳放卷；

所述放卷机构包括设置于所述基座上的极耳放料座和设置在所述极耳放料座上的极耳放料盘、收胶带盘、第四驱动组件、第五驱动组件、活动轮、极耳大过轮和极耳校正轴，缠绕在所述极耳放料盘上的金属带的一端依次经过活动轮，极耳大过轮和极耳校正轴，所述第四驱动组件驱动所述极耳放料盘旋转以实现所述放卷，所述第五驱动组件用于驱动所述活动轮以调整金属带张力，所述收胶带盘用于当极耳为溶胶极耳时收集溶胶极耳上的保护胶带；

所述极耳大过轮的周向外侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷用于清洁经过所述极耳大过轮的金属带表面；

所述极耳校正轴的金属带输出侧还设置有用于清洁金属带表面的第二毛刷。

8.根据权利要求7所述的焊接极耳装置，其特征在于，还包括第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述基座，所述第二输送机构用于将金属带输送至所述裁切机构。

9.根据权利要求8所述的焊接极耳装置，其特征在于，所述裁切机构包括切刀、传感器和接料斗；

所述传感器用于检测经过所述传感器的金属带长度；

所述切刀用于将金属带切断，以形成极耳；

所述接料斗设置于所述切刀下方，所述接料斗用于接收多余被切掉的极耳。

10.根据权利要求9所述的焊接极耳装置，其特征在于，还包括纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述基座，所述纠偏机构用于纠正极耳在极片上的位置；

所述焊接机构包括吸尘盒，所述吸尘盒用于吸收焊接时产生烟尘。

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