CN212365733U

CN212365733U - 大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备

Info

Publication number: CN212365733U
Application number: CN202021970112.7U
Authority: CN
Inventors: 高茁力; 俞安; 姚田彪; 陈其斌; 张杨; 贾奎满; 陈其建
Original assignee: Chongqing Hua Hong Power Equipment Co ltd
Current assignee: Chongqing Hua Hong Power Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-09-10

Abstract

为解决现有技术大型变压器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型变压器铁芯的生产效率等问题，本实用新型提出一种大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、贴片支架、贴片组件、定位套和控制机构；所述传输板设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述贴片支架架设在传输板正上方；所述贴片组件和定位套间隔交替套装在转动轴上；所述涂胶斗设置在转动轴的正前方；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。本实用新型的有益技术效果是提高了瓷片的粘贴效率和质量，提高了铁芯的层叠速度和质量。

Description

大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备

技术领域

本实用新型涉及到大型变压器铁芯生产技术，特别涉及到一种大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备。

背景技术

为了降低大型变压器的工作温度，通常将变压器铁芯和线圈浸泡在绝缘油中的，通过绝缘油的循环带走铁芯和线圈所产生的热量，使变压器保持在较低的温度。为保证大型变压器铁芯的导磁效果，铁芯的形状大都设计成封闭的回路。而封闭回路的中间也即形成了封闭空间，处在封闭空间的绝缘油不能够参与绝缘油的循环，严重影响到变压器的工作温度。为解决此问题，通常在变压器铁芯的层叠方向设置若干缝隙，使得封闭空间内的绝缘油能够通过这些缝隙流入或流出封闭空间，从而参与绝缘油的循环，保证了变压器的工作温度，而这些缝隙也被称为冷却通道。显然，设置冷却通道最简单的方法就是在层叠成变压器铁芯的硅钢片之间间隔设置一些小瓷片(如：直径20mm、厚3mm的氧化铝瓷片)，使得瓷片上、下侧的硅钢片之间形成缝隙，也即形成了冷却通道。

通常，大型变压器铁芯都是在变压器生产现场采用裁剪好的硅钢片堆叠而成。在生产过程中，当堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，采用人工方式在该层硅钢片的表面按设计要求粘贴瓷片。由于瓷片粘贴量较大，且粘胶固化还需要时间，因此，瓷片设置工序成了铁芯生产过程中最费时费力工序，严重影响大型变压器铁芯的生产效率。

显然，现有技术大型变压器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在着费时费力，严重影响大型变压器铁芯的生产效率等问题。

发明内容

为解决现有技术大型变压器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型变压器铁芯的生产效率等问题，本实用新型提出一种大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备。

本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、贴片支架、贴片组件、定位套和控制机构；所述传输板为长方形薄板且通过传输板驱动机构设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述贴片支架架设在传输板正上方，包括立柱和转动轴；所述立柱安装在传输板的两侧，且可上下移动；所述转动轴转动安装在两个立柱的端头之间，且连接有真空管路；所述贴片组件和定位套间隔交替套装在转动轴上；所述贴片组件包括转动体、吸附支杆、瓷片斗和涂胶斗，其中，所述转动体套装在转动轴上，且与转动轴上的真空管路连接；所述吸附支杆为管状结构，一端设置有喇叭口状的瓷片吸嘴，另一端固定安装在转动体上且与转动体上的真空管路连接；所述瓷片斗设置在转动轴的正上方，在瓷片斗的正下方设置有瓷片出口，且瓷片出口正对吸附支杆的瓷片吸嘴；所述涂胶斗设置在转动轴的正前方，包括储胶腔体和涂胶头；所述涂胶头为海绵体，且吸附有储胶腔体内传输过来的粘胶；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述传输板驱动机构和其他部件的协调运行。

进一步的，所述定位套为多组，且每一组的轴向长度各不相同。

进一步的，所述吸附支杆为二根，且呈180度固定安装在转动体上。

进一步的，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。

进一步的，所述贴片支架还设置有相对于传输板的横向移动机构。

进一步的，所述吸附支杆真空管路内设置有压力传感器，当吸附支杆吸嘴未吸附到瓷片，导致真空管路的吸附压力产生变化时，向控制机构发出信号。

本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了变压器铁芯的层叠速度和质量，有效提高了大型变压器铁芯的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的结构示意图；

附图2是本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的贴片组件的结构示意图；

附图3是错列瓷片的排列示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的结构示意图，附图2是本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的贴片组件的结构示意图，图中，1为机架，2 为传输板，3为传输板驱动机构，4为放纸滚筒，5为收纸滚筒，6为贴片支架，7为贴片组件， 7-1为转动体，7-2为吸附支杆，7-3为瓷片斗，7-4为涂胶斗，8为定位套。由图可知，本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，包括：机架1、传输板2、传输板驱动机构3、放纸滚筒4、收纸滚筒5、贴片支架6、贴片组件7、定位套8和控制机构；所述传输板2为长方形薄板且通过传输板驱动机构3设置在机架1正上方；所述放纸滚筒5设置在机架1后侧；所述收纸滚筒5设置在机架1前侧；所述贴片支架6架设在传输板2正上方，包括立柱和转动轴；所述立柱安装在传输板的两侧，且可上下移动；所述转动轴转动安装在两个立柱的端头之间，且连接有真空管路；所述贴片组件7和定位套8间隔交替套装在转动轴上；所述贴片组件7包括转动体7-1、吸附支杆7-2、瓷片斗7-3和涂胶斗7-4，其中，所述转动体7-1套装在转动轴上，且与转动轴上的真空管路连接；所述吸附支杆7-2为管状结构，一端设置有喇叭口状的瓷片吸嘴，另一端固定安装在转动体7-1上且与转动体7-1上的真空管路连接；所述瓷片斗 7-3设置在转动轴的正上方，在瓷片斗的正下方设置有瓷片出口，且瓷片出口正对吸附支杆7-2 的瓷片吸嘴；所述涂胶斗7-4设置在转动轴的正前方，包括储胶腔体和涂胶头；所述涂胶头为海绵体，且吸附有储胶腔体内传输过来的粘胶；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。

本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，专用于将瓷片粘贴在中间介质上。采用中间介质作为粘贴瓷片的基材，可以在堆叠变压器铁芯前将瓷片粘贴在中间介质上，当变压器铁芯堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，将粘贴有瓷片的中间介质平铺在该层硅钢片表面，且粘贴有瓷片一面朝上；然后，再继续堆叠硅钢片。这种方法可极大的提高变压器铁芯的堆叠效率，并且，还有效的保证的铁芯质量。显然，所述中间介质包括绝缘纸、绝缘板和硅钢片等一类既有绝缘性能，又有一定强度和刚性的薄片或薄板材料，以保证瓷片粘贴牢固，还可以方便的平铺在硅钢片上。

采用本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备在中间介质上粘贴瓷片，具体工作过程包括：根据变压器铁芯设计要求选择定位套的轴向长度，使得贴片组件和定位套间隔交替套装在转动轴上后，吸附支杆之间的间距符合瓷片粘贴在矽钢片上的间距要求。显然，为了适应变压器铁芯的设计要求，所述定位套为多组，且每一组的轴向长度各不相同。根据中间介质的宽度和瓷片粘贴在矽钢片上的间距选择定位套和贴片组件的数量，保证瓷片在中间介质的横向均匀分布；根据变压器铁芯设计要求调整传输板驱动机构驱动传输板在机架上的步进间距，保证所贴瓷片的纵向间距符合变压器铁芯设计要求。在储胶腔体中加注粘胶，且保证涂胶头吸附有足够的粘胶。在瓷片斗中装入瓷片，通过放纸滚筒和收纸滚筒将绝缘纸平铺在传输板上。开启电源，控制机构控制真空管路运行，开启吸嘴电磁阀使得瓷片吸嘴产生负压，并将瓷片斗瓷片出口处的瓷片吸附在瓷片吸嘴上。控制机构控制转动轴顺时针旋转90度，此时瓷片吸嘴上的瓷片正好位于涂胶头处，瓷片的外端面被涂上粘胶。控制机构再次控制转动轴顺时针旋转 90度，此时瓷片吸嘴上的瓷片正好位于绝缘纸的正上方，且瓷片涂满粘胶的外端面正对绝缘纸。控制机构控制贴片支架向下移动，使得涂满粘胶的瓷片外端面与绝缘纸接触且具有设定压力。保持压力至设定时间，控制机构关闭吸嘴电磁阀，控制贴片支架向上移动回到原位，同时，控制转动轴旋转180度，第一排瓷片粘贴完成。控制机构控制传输板驱动机构驱动传输板在机架上的移动设定距离，开始第二排瓷片的粘贴。显然，可以在转动体上固定安装二根吸附支杆，且呈180度分布。这样，当第一组吸附支杆完成第一排瓷片的粘贴后，第二组吸附支杆正好位于竖直向上的位置，可以马上开始第二排瓷片的粘贴，可以在一定程度上提高粘贴效率。在第二排瓷片粘贴完后，开始第三排瓷片粘贴，直至传输板前行到设定位置，第一轮瓷片粘贴完成。控制机构控制传输板驱动机构驱动传输板向后回到原位，开始第二轮瓷片粘贴。如此往复，直至完成所有瓷片的粘贴。显然，当采用绝缘板或硅钢片作为中间介质时，可以将绝缘板或硅钢片平放在传输板上，并且，在第一轮瓷片粘贴完成后，更换绝缘板或硅钢片，然后，开始第二轮瓷片粘贴。

为了保证中间介质能够和传输板同步移动，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。当绝缘纸、绝缘板或硅钢片平铺在传输板上后，设置在传输板两个端头的压板机构将绝缘纸、绝缘板或硅钢片压实在传输板的两个端头，从而保证绝缘纸、绝缘板或硅钢片能够和传输板同步移动。

附图3是错列瓷片的排列示意图，为了满足错列瓷片的粘贴，所述贴片支架还设置有相对于传输板的横向移动机构。当第一排的瓷片粘贴完成后，控制机构通过横向移动机构控制贴片支架相对于传输板横向移动二分之一瓷片间距的距离，同时，关闭横向移动方向第一个瓷片斗的瓷片出口，然后，在开始第二排瓷片的粘贴。第二排瓷片粘贴完成后，控制机构通过横向移动机构控制贴片支架横向移动回到原来的位置，同时，开启被关闭的瓷片斗的瓷片出口，然后，开始第三排瓷片的粘贴。如此往复，直至传输板前行到设定位置。所述错列瓷片是指偶数列的瓷片相对于奇数列的瓷片偏离了二分之一间距的距离(参见附图3)。

为防止瓷片在瓷片斗出口处发生卡顿或者未及时传输到出口处，使得吸附支杆的吸嘴未吸附到瓷片而产生误操作。本发明大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备还在吸附支杆真空管路内设置有压力传感器，当吸附支杆吸嘴未吸附到瓷片，导致真空管路的吸附压力产生变化时，向控制机构发出信号。控制机构将控制贴片设备停机，在排除故障后重新启动。

显然，本实用新型大型变压器铁芯冷却通道瓷片设置方法及贴片设备的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了变压器铁芯的层叠速度和质量，有效提高了大型变压器铁芯的生产效率。

Claims

1.一种大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，该贴片设备包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、贴片支架、贴片组件、定位套和控制机构；所述传输板为长方形薄板且通过传输板驱动机构设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述贴片支架架设在传输板正上方，包括立柱和转动轴；所述立柱安装在传输板的两侧，且可上下移动；所述转动轴转动安装在两个立柱的端头之间，且连接有真空管路；所述贴片组件和定位套间隔交替套装在转动轴上；所述贴片组件包括转动体、吸附支杆、瓷片斗和涂胶斗，其中，所述转动体套装在转动轴上，且与转动轴上的真空管路连接；所述吸附支杆为管状结构，一端设置有喇叭口状的瓷片吸嘴，另一端固定安装在转动体上且与转动体上的真空管路连接；所述瓷片斗设置在转动轴的正上方，在瓷片斗的正下方设置有瓷片出口，且瓷片出口正对吸附支杆的瓷片吸嘴；所述涂胶斗设置在转动轴的正前方，包括储胶腔体和涂胶头；所述涂胶头为海绵体，且吸附有储胶腔体内传输过来的粘胶；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述传输板驱动机构和其他部件的协调运行。

2.根据权利要求1所述大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述定位套为多组，且每一组的轴向长度各不相同。

3.根据权利要求1所述大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述吸附支杆为二根，且呈180度固定安装在转动体上。

4.根据权利要求1所述大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。

5.根据权利要求1所述大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述贴片支架还设置有相对于传输板的横向移动机构。

6.根据权利要求1所述大型变压器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，其特征在于，所述吸附支杆真空管路内设置有压力传感器，当吸附支杆吸嘴未吸附到瓷片，导致真空管路的吸附压力产生变化时，向控制机构发出信号。