CN212355767U - 扇形布料的粉末下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扇形布料的粉末下料装置，包括：输送装置设置有输送轨道，所述输送轨道由一输送电机驱动，所述输送装置用于输送舟皿，称重下料装置设置在所述输送装置的正上方，所述称重下料装置设置有一入料口，所述入料口通过一吸力运输装置与料仓连通，所述料仓内存设有粉末物料，所述称重下料装置用于接收粉末物料并将所述粉末物料称重并定量下料至所述舟皿中，布料装置设置在所述称重下料装置的下料口，所述布料装置用于将所述粉末物料均匀散布在所述舟皿中。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，替代了人工布料工序，实现了高效、高质的下料和布料过程，提升了生产效率，降低了人员劳动强度。

Description

扇形布料的粉末下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末下料技术领域，特别涉及一种扇形布料的粉末下料装置。

背景技术

粉末物料生产过程中由于其粉状固态物的特殊性质，通常在加工或处理前需要令粉末物料均匀且平整的盛放容器内；目前，大多数粉末物料生产过程中布料的方式采用人工布料，需要由操作人员从用瓢从圆形下料口接料，再倾斜瓢来回手工布料，使粉末大致均匀分布在舟皿中，操作过程易造成物料浪费，同时人工布料效率较低，需要来回多次倾倒，并且由于工作重复单一操作人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种扇形布料的粉末下料装置，其目的是为了解决人工布料效率低、人员劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种扇形布料的粉末下料装置，包括：输送装置、称重下料装置和布料装置；

所述输送装置设置有输送轨道，所述输送轨道由一输送电机驱动，所述输送装置用于输送舟皿，所述称重下料装置设置在所述输送装置的正上方，所述称重下料装置设置有一入料口，所述入料口通过一吸力运输装置与料仓连通，所述料仓内存设有粉末物料，所述称重下料装置用于接收粉末物料并将所述粉末物料称重并定量下料至所述舟皿中，所述布料装置设置在所述称重下料装置的下料口，所述布料装置用于将所述粉末物料均匀散布在所述舟皿中。

其中，所述舟皿两个为一组平行通过所述输送轨道，设置在所述称重下料装置下方的所述输送轨道的中部安装有导向板。

其中，所述称重下料装置设置外壳，所述外壳内部设置有两个计量斗，两个所述计量斗顶部均连通所述入料口，所述计量斗具有称重功能，两个所述计量斗的下方均通过计量斗阀连通一暂存仓，所述暂存仓的底部开设有所述下料口，所述下料口设置有暂存仓阀，所述布料装置设置有两个，两个所述布料装置分别与两个所述下料口连通。

其中，两个所述计量斗均设置有计量斗震动器，两个所述暂存仓均设置有暂存仓震动器。

其中，所述布料装置为扇形容器结构，位于所述布料装置的顶部设置有布料进料口，所述布料进料口的直径与所述下料口的直径相同，所述布料装置的底部开设有开放式布料口。

其中，所述布料装置的内部设置有多行布料块，由上至下每一行的所述布料块的数量与行数相同，相邻两行的所述布料块之间为插空设置。

其中，所述布料块为弯折的板状结构，所述布料块的两侧挡板对称分布，所述布料块的宽度与所述布料装置的宽度相同。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的扇形布料的粉末下料装置，所述称重下料装置会通过所述吸力运输装置预先从料仓接收粉末物料，粉末物料会进入计量斗，当计量斗称重检测到粉末物料达到指定重量会打开计量斗阀令粉末物料进入暂存仓，同时计量斗继续接收物料当达到指定重量会关闭吸力运输装置，当检测到舟皿通过运输装置到达称重下料装置下方，暂存仓阀会打开将两个暂存仓内的粉末物料分别下方至布料装置内，再通过布料装置均匀散布到平行运输的舟皿中完成下料和布料过程；本实用新型结构设计合理，自动化程度高，替代了人工布料工序，实现了高效、高质的下料和布料过程，提升了生产效率，降低了人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的称重下料装置示意图；

图4是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的布料装置结构示意图；

图5是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的布料装置的布料块排列图；

图6是本实用新型的扇形布料的粉末下料装置的布料块结构示意图。

【附图标记说明】

1-输送装置；2-称重下料装置；3-布料装置；4-舟皿；101-输送轨道；102-输送电机；103-减速器；201-入料口；202-下料口；203-外壳；204-计量斗；204a-计量斗震动器；205-计量斗阀；206-暂存仓；206a-暂存仓震动器；207-暂存仓阀；301-布料进料口；302-开放式布料口；303-布料块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的人工布料效率低、人员劳动强度大问题，提供了一种扇形布料的粉末下料装置。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种扇形布料的粉末下料装置，包括：输送装置1、称重下料装置2和布料装置3；所述输送装置1设置有输送轨道101，所述输送轨道101由一输送电机102驱动，所述输送装置用于输送舟皿4，所述称重下料装置2设置在所述输送装置1的正上方，所述称重下料装置2设置有一入料口201，所述入料口201通过一吸力运输装置与料仓连通，所述料仓内存设有粉末物料，所述称重下料装置2用于接收粉末物料并将所述粉末物料称重并定量下料至所述舟皿4中，所述布料装置3设置在所述称重下料装置2的下料口202，所述布料装置3用于将所述粉末物料均匀散布在所述舟皿4中。

本实用新型上述实施例所述的扇形布料的粉末下料装置，所述输送装置1由所述输送电机102连接一减速器103驱动运转，所述输送轨道101会持续不断的接收并运输所述舟皿4，所述称重下料装置2会通过所述吸力运输装置从所述料仓吸取所述粉末物料，所述称重下料装置2设置有检测传感器，当检测到所述舟皿4来到所述称重下料装置2的下方时，所述称重下料装置2开始下料，所述粉末物料会通过所述下料口201进入所述布料装置3，所述布料装置3会将所述粉末物料均匀散布到所述舟皿4中。

其中，所述舟皿4两个为一组平行通过所述输送轨道101，设置在所述称重下料装置2下方的所述输送轨道101的中部安装有导向板。

本实用新型上述实施例所述的扇形布料的粉末下料装置，两个所述舟皿4平行沿所述输送轨道101移动，当移动到所述称重下料装置2下方时会被所述导向板分隔开，使得两个所述舟皿4分别移动当所述布料装置3的正下方。

其中，所述称重下料装置2设置外壳203，所述外壳203内部设置有两个计量斗204，两个所述计量斗204顶部均连通所述入料口201，所述计量斗204具有称重功能，两个所述计量斗204的下方均通过计量斗阀205连通一暂存仓206，所述暂存仓206的底部开设有所述下料口202，所述下料口202设置有暂存仓阀207，所述布料装置3设置有两个，两个所述布料装置3分别与两个所述下料口202连通。

其中，两个所述计量斗204均设置有计量斗震动器204a，两个所述暂存仓206均设置有暂存仓震动器206a。

本实用新型上述实施例所述的扇形布料的粉末下料装置，所述计量斗204会通过称重功能计量接收到的所述粉末物料的重量，当所述计量斗204中的所述粉末物料达到设定值，所述计量斗阀205会打开，所述计量斗震动器204a会配合震动防止所述粉末物料堵塞，从而顺利通过所述计量斗阀205下落至所述暂存仓206中，当所述粉末物料全部进入所述暂存仓206后所述计量斗阀205会关闭，所述计量斗204会再次接收设定重量的所述粉末物料；当所述舟皿4来到所述称重下料装置2下方，所述暂存仓阀207会打开，所述暂存仓震动器206a会配合震动辅助所述粉末物料通过所述暂存仓阀207落入所述布料装置4中；在所述粉末物料完全落入所述布料装置4后，所述暂存仓阀207关闭，所述计量斗阀205会再次打开下料，下料完毕后所述计量斗204会再次接收所述粉末物料，往复循环。

其中，所述布料装置3为扇形容器结构，位于所述布料装置3的顶部设置有布料进料口301，所述布料进料口301的直径与所述下料口的直径相同，所述布料装置3的底部开设有开放式布料口302。

其中，所述布料装置3的内部设置有多行布料块303，由上至下每一行的所述布料块303的数量与行数相同，相邻两行的所述布料块303为插空设置。

其中，所述布料块303为弯折的板状结构，所述布料块303的两侧挡板对称分布，所述布料块303的宽度与所述布料装置3的宽度相同。

本实用新型上述实施例所述的扇形布料的粉末下料装置，在本实施例中共设置有四行共十个所述布料块303，上一行所述布料块303的挡板末端设置在下一行的所述布料块303的弯折处顶部上方，并且所述布料块303与所述布料装置3同宽，因此当所述粉末物料进入所述布料装置3时必定会被所述布料块303改变下落轨迹，所述布料进料口301直接与所述下料口202对接，当所述粉末物料由所述布料进料口301进入后，会被所述布料块303逐渐分散，当抵达最后一行的所述布料块303时所述粉末物料被均匀分成了五份并从所述开放式布料口302的五个所述布料块303间的缝隙中散布出去。

本装置的运作过程如下：

1.启动装置，所述吸力运输装置会将所述料仓内的所述粉末物料运输至所述计量斗204，所述计量斗204称重至设定值后下放至所述暂存仓206，下放完成后，所述计量斗204二次接收所述粉末物料至设定值。

2.所述运输装置1会运输所述舟皿4，平行移动的所述舟皿4在到达所述称重下料装置2下方时会被所述导向板分隔开并进入指定轨道，所述称重下料装置2在检测到信号后会使所述暂存仓206下料，所述暂存仓206内的所述粉末物料会进入所述布料装置3，所述粉末物料在所述布料装置3中会被分散到五个出口散布进所述舟皿4中完成布料过程。

3.布料完成后，所述舟皿4会通过所述运输装置1离开所述称重下料装置2，所述计量斗204会将二次接收的所述粉末物料下放至所述暂存仓206，并再次接收所述粉末物料，循环往复。

本实用新型结构设计合理，自动化程度高，替代了人工布料工序，实现了高效、高质的下料和布料过程，提升了生产效率，降低了人员劳动强度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，包括：输送装置、称重下料装置和布料装置；

所述输送装置设置有输送轨道，所述输送轨道由一输送电机驱动，所述输送装置用于输送舟皿，所述称重下料装置设置在所述输送装置的正上方，所述称重下料装置设置有一入料口，所述入料口通过一吸力运输装置与料仓连通，所述料仓内存设有粉末物料，所述称重下料装置用于接收粉末物料并将所述粉末物料称重并定量下料至所述舟皿中，所述布料装置设置在所述称重下料装置的下料口，所述布料装置用于将所述粉末物料均匀散布在所述舟皿中。

2.根据权利要求1所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，所述舟皿两个为一组平行通过所述输送轨道，设置在所述称重下料装置下方的所述输送轨道的中部安装有导向板。

3.根据权利要求2所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，所述称重下料装置设置外壳，所述外壳内部设置有两个计量斗，两个所述计量斗顶部均连通所述入料口，所述计量斗具有称重功能，两个所述计量斗的下方均通过计量斗阀连通一暂存仓，所述暂存仓的底部开设有所述下料口，所述下料口设置有暂存仓阀，所述布料装置设置有两个，两个所述布料装置分别与两个所述下料口连通。

4.根据权利要求3所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，两个所述计量斗均设置有计量斗震动器，两个所述暂存仓均设置有暂存仓震动器。

5.根据权利要求1所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，所述布料装置为扇形容器结构，位于所述布料装置的顶部设置有布料进料口，所述布料进料口的直径与所述下料口的直径相同，所述布料装置的底部开设有开放式布料口。

6.根据权利要求5所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，所述布料装置的内部设置有多行布料块，由上至下每一行的所述布料块的数量与行数相同，相邻两行的所述布料块之间为插空设置。

7.根据权利要求6所述的扇形布料的粉末下料装置，其特征在于，所述布料块为弯折的板状结构，所述布料块的两侧挡板对称分布，所述布料块的宽度与所述布料装置的宽度相同。

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