CN212355713U

CN212355713U - 一种旋转阀气体循环系统

Info

Publication number: CN212355713U
Application number: CN202021404721.6U
Authority: CN
Inventors: 张皓
Original assignee: Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd
Current assignee: Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型属于PTA生产技术领域，具体是一种旋转阀气体循环系统。包括依次连接的干燥机、备用旋转阀、在线旋转阀和班料仓，干燥机一条管路为依次连通的下料阀Ⅰ、备用旋转阀、排放阀Ⅰ、切断阀Ⅰ、班料仓，另一条管路为下料阀Ⅱ、在线旋转阀、排放阀Ⅱ、切断阀Ⅱ、班料仓；管线Ⅰ一端连接下料阀Ⅰ与备用旋转阀之间的管线，另一端与管线Ⅱ汇合；管线Ⅱ一端连接下料阀Ⅱ与在线旋转阀之间的管线，另一端与管线Ⅰ汇合；管线Ⅲ一端连接管线Ⅰ和管线Ⅱ汇合处，另一端连接至干燥机出料口；管线Ⅰ上设有阀门Ⅰ，管线Ⅱ上设有阀门Ⅱ，管线Ⅲ上设有阀门Ⅲ。本发明系统将密封气和吹扫气的路径导流至干燥机内部，消除了惰性气体安全隐患，缩短故障处理时间。

Description

一种旋转阀气体循环系统

技术领域

本实用新型属于PTA生产技术领域，具体是一种旋转阀气体循环系统。

背景技术

旋转阀(又称星形给料机及叶轮给料机)，它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。旋转阀以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点，在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、医药、食品、建材、矿业等多行业多领域得到广泛应用。

旋转阀的工作原理是其由带有数个叶片的转子、壳体、密封件及电动机、减速器等组成。当转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随转子的旋转到下部而卸出，从而实现均匀而连续的输送物料。

在生产中，PTA干燥机将干燥后的粉料排入旋转阀上部，然后填满旋转阀叶片间空隙，通过旋转阀匀速旋转，将叶片间PTA排入旋转阀下部输送管线中，再利用管线中的惰性气体夹带粉料并将其传送至PTA班料仓。

每台干燥机对应两台旋转阀，一用一备，如图1所示，备用台在待机过程中，其密封气以及流程切断阀的吹扫气(惰性气体)都一直处于投用状态。现有系统为干燥机备用台旋转阀进行密封气以及流程切断阀吹扫气通过旋转阀出口管线排放，经排放阀直接排放至大气中，因排放口较低，而排出的惰性气体主要是氮气，容易引起窒息，存在较大的安全隐患，并且由于切断阀密封不严，随着备用旋转阀密封气的排出，可能带有部分干燥机泄漏的粉料，对现场的环境卫生造成一定的影响。另一方面，在正常工况下，干燥机出料旋转阀一用一备，而备用台旋转阀出口排放处于打开状态，如果当在线台旋转阀出现情急情况，比如停机等故障时，需要紧急切换备用台旋转阀，此时就需要人员快速到达现场，将排放关闭，如不能及时关闭，这就有可能导致干燥机出料堵塞，影响生产，因此我们对上述问题进行分析并结合生产实际情况，对此进行重新设计。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转阀气体循环系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转阀气体循环系统，包括经管路依次连接的干燥机、备用旋转阀、在线旋转阀和班料仓，所述干燥机一条管路为依次连通的下料阀Ⅰ、备用旋转阀、排放阀Ⅰ、切断阀Ⅰ、班料仓，所述干燥机另一条管路为依次连通的下料阀Ⅱ、在线旋转阀、排放阀Ⅱ、切断阀Ⅱ、班料仓；包括设有管线Ⅰ(12)、管线Ⅱ(13)、管线Ⅲ(14)；所述管线Ⅰ一端连接至下料阀Ⅰ(8)与备用旋转阀(10)之间的管线，管线Ⅰ另一端与管线Ⅱ汇合；所述管线Ⅱ一端连接至下料阀Ⅱ(9)与在线旋转阀(13)之间的管线，管线Ⅱ另一端与管线Ⅰ汇合；所述管线Ⅲ一端连接至管线Ⅰ和管线Ⅱ汇合处，管线Ⅲ另一端连接至干燥机出料口；所述管线Ⅰ上设有阀门Ⅰ(15)，所述管线Ⅱ上设有阀门Ⅱ(16)，所述管线Ⅲ上设有阀门Ⅲ(17)。

上述技术方案中，进一步地，所述管线Ⅰ、管线Ⅱ和管线Ⅲ的管径为2寸。

上述技术方案中，进一步地，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ均为球阀。

本发明的有益效果：本发明的系统改变了原有密封气和吹扫气的路径，对其重新进行导流至干燥机内部，不仅消除了安全隐患，而且节省了惰性气体用量；当在线旋转阀出现故障等紧急情况时，有效缩短了事故处理时间。

附图说明

图1现有旋转阀气体循环系统示意图；

图2本实用新型旋转阀气体循环系统示意图；

图中，1.排放阀Ⅰ，2.排放阀Ⅱ，4.切断阀Ⅲ，5.切断阀Ⅰ，6.切断阀Ⅳ，7.切断阀Ⅱ，8.下料阀Ⅰ，9.下料阀Ⅱ，10.备用旋转阀，11.在线旋转阀，12.管线Ⅰ，13.管线Ⅱ，14.管线Ⅲ，15.阀门Ⅰ，16.阀门Ⅱ，17.阀门Ⅲ。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种旋转阀气体循环系统，包括经管路依次连接的干燥机、备用旋转阀、在线旋转阀和班料仓，所述干燥机一条管路为依次连通的下料阀Ⅰ8、备用旋转阀10、排放阀Ⅰ1、切断阀Ⅰ5、班料仓，所述干燥机另一条管路为依次连通的下料阀Ⅱ9、在线旋转阀11、排放阀Ⅱ2、切断阀Ⅱ7、班料仓；所述系统还设有管线Ⅰ12、管线Ⅱ13、管线Ⅲ14；管线Ⅰ一端连接至下料阀Ⅰ8与备用旋转阀10之间的管线，管线Ⅰ另一端与管线Ⅱ汇合；管线Ⅱ一端连接至下料阀Ⅱ9与在线旋转阀13之间的管线，管线Ⅱ另一端与管线Ⅰ汇合；管线Ⅲ一端连接至管线Ⅰ和管线Ⅱ汇合处，管线Ⅲ另一端连接至干燥机出料口；管线Ⅰ上设有阀门Ⅰ15，所述管线Ⅱ上设有阀门Ⅱ16，所述管线Ⅲ上设有阀门Ⅲ17；管线Ⅰ、管线Ⅱ和管线Ⅲ的管径为2寸；阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ均为球阀。

现有旋转阀气体循环系统投用过程(图1)：

(1)备用台旋转阀投用前先将排放阀Ⅰ1关闭；

(2)关闭在线台的下料阀Ⅱ9，将管道内粉料吹扫干净后开始正式切换；

(3)先打开切断阀Ⅲ4、切断阀Ⅰ5将惰气引入管道，然后关闭切断阀Ⅳ6、切断阀Ⅱ7；

(4)打开备用台的下料阀Ⅰ8下料，打开排放阀Ⅱ2，备用台旋转阀开始使用。

本发明系统实施后投用过程：

(1)备用台旋转阀投用前先关闭下料阀Ⅱ9，将管道内粉料吹扫干净后开始正式切换。

(2)先打开切断阀Ⅲ4、切断阀Ⅰ5将惰气引入管道，然后关闭切断阀Ⅳ6、切断阀Ⅱ7；

(3)打开阀下料阀Ⅰ8后，关闭阀门Ⅰ15，打开阀门Ⅱ16即可完成投用。

本发明系统将惰性气体引致干燥机内，不会造成惰性气体的大量排放，消除安全隐患，并且不会有粉料的泄露。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种旋转阀气体循环系统，包括经管路依次连接的干燥机、备用旋转阀、在线旋转阀和班料仓，所述干燥机一条管路为依次连通的下料阀Ⅰ(8)、备用旋转阀(10)、排放阀Ⅰ(1)、切断阀Ⅰ(5)、班料仓，所述干燥机另一条管路为依次连通的下料阀Ⅱ(9)、在线旋转阀(11)、排放阀Ⅱ(2)、切断阀Ⅱ(7)、班料仓；

其特征在于，

设有管线Ⅰ(12)、管线Ⅱ(13)、管线Ⅲ(14)；

所述管线Ⅰ一端连接至下料阀Ⅰ(8)与备用旋转阀(10)之间的管线，管线Ⅰ另一端与管线Ⅱ汇合；

所述管线Ⅱ一端连接至下料阀Ⅱ(9)与在线旋转阀(11)之间的管线，管线Ⅱ另一端与管线Ⅰ汇合；

所述管线Ⅲ一端连接至管线Ⅰ和管线Ⅱ汇合处，管线Ⅲ另一端连接至干燥机出料口；

所述管线Ⅰ上设有阀门Ⅰ(15)，所述管线Ⅱ上设有阀门Ⅱ(16)，所述管线Ⅲ上设有阀门Ⅲ(17)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阀气体循环系统，其特征在于，所述管线Ⅰ、管线Ⅱ和管线Ⅲ的管径为2寸。

3.根据权利要求1所述的一种旋转阀气体循环系统，其特征在于，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ均为球阀。