CN116139763A - 一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法。包括提升机、拆袋机、破碎机、溶解罐、暂存罐、滚筒洗脱机和洗涤塔；系统的溶剂进口分为两路，一路和溶解罐的上部溶剂进口连通，另一路和管道Ⅰ、预混器连通；系统的蒸汽进口分为两路，一路和溶解罐的上部蒸汽进口连通，另一路和暂存罐的上部蒸汽进口连通，溶解罐的溶液温度达到设定一级温度报警，溶液温度达到设定二级温度关闭第六控制阀；暂存罐的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀；因此本发明使得工作人员可不与包装袋接触，全程采用自动化，废包装袋经洗脱、漂洗后，固体原料随洗脱溶剂进入溶解罐。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法。
背景技术
目前，随着全球现代工业的快速发展和自动化迅速普及，工业机械代替了大部分的繁重体力劳动，但仍有很多工作需要大量人力辅助，有些工业操作环境恶劣，对人体身心健康伤害极大。工业固体原料溶解处理是环保、煤化工、纺织、制药和新能源等领域的常用处理方法。传统的袋装固体物料溶解，需要人工参与较多，人力或机械辅助搬运、手工拆袋、大块破碎，消耗人力资源较多，工作环境为开放式或半开放式，环境恶劣，工业物料拆袋和卸料过程通常伴随着有毒气体和粉尘污染，个别物料存在爆炸的潜在威胁，影响工作人员的身心健康，给工作人员带来较大的安全隐患。此外，传统的固体物理拆袋后溶解速度慢，效率低，人员值守，消耗人力较多，工作人员劳动强度大，对操作经验要求较高。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提供，本发明提供如下技术方案：
一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，
包括提升机2、拆袋机4、破碎机5、溶解罐8、暂存罐12、滚筒洗脱机14和洗涤塔9；
所述滚筒洗脱机14倾斜布置，溶解罐8和暂存罐12内均设有双层差速搅拌桨，每个双层搅拌桨的上端对应罐体的上端设有搅拌电机；
所述提升机2的下端进料口设有输送机1，提升机2的上端出料口设有滚筒输送机3，
所述拆袋机4的上部水平布置有转动格栅滚筒401，下部设有出料斗402，滚筒输送机3的出料口和转动格栅滚筒401的一端连通，转动格栅滚筒401的另一端通过溜槽403和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，且溜槽403上设有第一气动阀门141，通过第一气动阀门141和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，滚筒洗脱机14的底部出口和溶解罐8上部的滚筒洗脱液进口管道连通，且连通管道上设有第一控制阀191和第一过滤器192，第一控制阀191控制滚筒洗脱机14洗脱时间；
所述滚筒洗脱机14的下端出口通过第二气动阀门142管道去往打包安全处理；
所述出料斗402和破碎机5的上端进料口连通，破碎机5的下端出口溜槽501通过螺旋输送机6和预混器7的上端进口溜槽701连通，预混器7的下端出口和溶解罐8的上端固体进料口连通；
所述溶解罐8的上端和洗涤塔9的下端连通，洗涤塔9的上层喷淋头和下层喷淋头通过管道并联后和滚筒洗脱机14的上部通过管道Ⅰ连通，且并联管道上分别设有第一切断阀157和第二控制阀152，洗涤塔9的压差大于设定值时，打开第二控制阀152，对洗涤塔9的除雾器进行冲洗，洗涤塔9的压差小于设定值时关闭第二控制阀152；
管道Ⅰ上设有第三控制阀153，滚筒洗脱机14的溶剂达到高液位时第三控制阀153关闭，
所述溶解罐8的下端出口依次通过第二切断阀183、第二过滤器181和切割机10的进口管道连通，切割机10的出口和输送泵11的进口管道连通，输送泵11的出口依次通过第一终止阀、第三切断阀后分为两路，一路管道连通着溶解罐8上部的回料口，且连通管道上设有第四切断阀184和第一流量计186，另一路管道连通着暂存罐12的上端进口，且连通管道上设有第五切断阀185、第二流量计187和第四控制阀182，暂存罐12的下端出口通过第六切断阀201连通着外送泵13的进口，外送泵13的出口依次通过第二终止阀、第七切断阀后分为两路，一路通过连通管道去下游工艺，且连通管道上设有第八切断阀203和第三流量计205，另一路管道连通着暂存罐12上部的回料口，且连通管道上设有第九切断阀202和第四流量计204；
暂存罐12为高液位时关闭第四控制阀182，低液位时联锁关停暂存罐12上端的搅拌电机和外送泵13；
所述暂存罐12的上部出口和洗涤塔9的上端出口通过管道并联后去负压废气处理系统，且并联管道上分别设有第十切断阀；
暂存罐12和溶解罐8的下部出口分别通过第十一切断阀172、第十二切断阀171管道去往冷凝液出口；
系统的溶剂进口分为两路，一路通过第十三切断阀154、第五控制阀151和溶解罐8的上部溶剂进口管道连通，另一路通过第十四切断阀155后分别和管道Ⅰ、预混器7连通，且和预混器7的连通管道上设有第十五切断阀156；溶解罐8为预设液位时关闭第五控制阀151，溶解罐8低液位时联锁关停溶解罐8上端的搅拌电机、切割机10和输送泵11；
系统的蒸汽进口通过第十六切断阀后分为两路，一路通过第十七切断阀163、第六控制阀161和溶解罐8的上部蒸汽进口管道连通，另一路通过第十八切断阀164、第七控制阀162和暂存罐12的上部蒸汽进口管道连通，溶解罐8的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第六控制阀161；暂存罐12的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀162。
进一步，所述预混器7内壁的同一圆周上均匀设有3个溶剂加入口702，溶剂沿预混器7内壁切向进入，使得预混器7内壁形成层流界面，固体物料不与预混器7内壁直接接触，减少溶剂对材料的腐蚀；
溶剂加入口702下方的预混器7内壁上设有3分层溶剂射雾喷头703，相邻层溶剂射雾喷头703的俯仰夹角为120°；
每个溶剂加入口702和每层溶剂射雾喷头703均通过第十四切断阀155、第十五切断阀156和溶剂进口管路连通。
进一步，所述溶解罐8和暂存罐12外均设有蒸汽夹套。
本发明还包括上述工艺系统的工艺方法，具体包括以下操作步骤：
步骤1）：
关闭第十五切断阀156、第二切断阀183、第四切断阀184和第六切断阀201，并打开第十三切断阀154、第十四切断阀155、第一切断阀157；关闭第一气动阀门141和第二气动阀门142；关闭控制第一控制阀191；其他阀门均为打开状态；向溶解罐8中连续加入溶剂；所述溶剂的加入速度为60m3/h~90m3/h；
步骤2）：
当溶解罐8内液位淹没双层差速搅拌桨的上层桨叶，并达到罐体容积的1/3～1/2时，关闭第五控制阀151，停止加入溶剂；启动对应的搅拌电机，双层差速搅拌桨持续搅拌；所述搅拌轴的转速为50～100r/min，上下层搅拌桨速差为5～20r/min；
步骤3）：
按顺序分别启动洗涤塔9、螺旋输送机6、破碎机5、拆袋机4、滚筒输送机3、提升机2和滚筒输送机1；打开第十五切断阀156、第一切断阀157，溶剂开始通入预混器7、洗涤塔9及滚筒洗脱机14；
步骤4）：
通过叉车、机械臂或起重设备将吨袋置于滚筒输送机1上，输送机将吨袋送于提升机2入口，接近入口时打开第六切断阀201，吨袋进入提升机2内部，提升到滚筒输送机3高度后打开第九切断阀202，通过滚筒输送机3将物料送入拆袋机4内；
步骤5）：
转动格栅滚筒401的内刀齿将包装袋划破，规格小于100～150mm的固体物料通过格栅进入破碎机5，大块团结物料通过与内刀齿多次冲击后破碎进入破碎机5；物料包装袋经刀齿撕扯开后进入溜槽403内；
步骤6）：
破碎机5将物料破碎至4～8mm后，通过螺旋输送机6将物料送入预混器，通过与预混器7内的溶剂预混合后进入进入溶解罐8，所述吨袋的上料速度为20t/h~50t/h；得到混合液即浆料；
步骤7）：
当滚筒洗脱机14内的溶剂达到高液位时，第三控制阀153关闭；当拆袋机4的溜槽403内的碎包装袋累积到一定时间后，打开第一气动阀门141，包装袋进入滚筒洗脱机14，关闭第一气动阀门141；
滚筒洗脱机14开始转动清洗，约5～10min后，清洗完毕第一控制阀191打开，排出清洗液到溶解罐8的滚筒洗脱液进口，随后滚筒高速旋转脱水；当脱水完成后，第一控制阀191关闭，第三控制阀153打开，溶剂开始加入，再重复上述步骤，滚筒洗脱机14进行漂洗和脱水1次；滚筒洗脱机14漂洗和脱水完成后，第二气动阀门142打开，清洗后的包装袋打包外送安全处理。上述一次循环过程约10～20min；
步骤8）：
固体进料持续，进料完毕后，关闭第十五切断阀156，打开第二切断阀183、第四切断阀184，启动切割泵10和输送泵11，高速剪切所述混合液，全回流操作；洗涤塔9和滚筒洗脱机14及溶解罐全回流操作持续工作5～15min，此时，筒洗脱工作完成，洗涤液全部回流到溶解罐8，关闭第一切断阀157和第三控制阀153；
步骤9）：
打开并调节第五切断阀185，调整溶液到溶解罐8上部的回料口和暂存罐12的上端进口的流量，由第一流量计186、第二流量计187测得流量比为1:1～1:4；
步骤10）：
当所述溶液达到暂存罐12容积的1/2时，启动暂存罐12上端的搅拌电机，对应的双层差速搅拌浆持续搅拌，且上层桨叶转速为50～100r/min，下、上层搅拌桨速差为5-20r/min；
步骤11）：
暂存罐12内持续注入溶液，当达到高液位时，第四控制阀182关闭，打开阀门201，调整第九切断阀202、第八切断阀203的阀门开度，并启动外送泵13；调整溶液到暂存罐12的回料口和外送的流量，由第四流量计204、第三流量计205测得流量比为1:1-1:3；开始为下游工段输送合格的成品溶液，输送量为10～20m3/h。
本发明的一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，操作过程工作人员可不与包装袋接触，全程采用自动化，不会伤害人体，废包装袋经洗脱、漂洗后，固体原料随洗脱溶剂进入溶解罐，包装袋上无残留，原料利用率高，清洗后包装袋可机械打包外运，工作环境友好，无污染，而且在现有的工艺上增加了预混、高速切割和回流操作，并对溶解液体进行加热，有效解决了传统工艺溶解时间长、性质不稳定的难题。
2、本发明提供了一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺方法，基于一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，全过程为负压封闭操作，从源头解决拆袋所带来的粉尘和毒气危害，排放的废气和粉尘洗涤后，洗涤液回流到系统，不溶性废气送负压废气处理系统，操作简单便捷，环境安全可靠。
3、本发明的搅拌桨采用双层差速搅拌桨，上、下层搅拌桨不同速度有利于罐体内上、下层液体形成不规则混流，有利于固体物料快速扩散和溶解；此外，溶解罐和暂存罐内壁的放积料挡板，具有减少层流，增加湍流混合的作用，系统溶解效率提升显著。
附图说明
图1为本发明一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统的结构示意图。
其中：提升机2、拆袋机4、破碎机5、溶解罐8、暂存罐12、滚筒洗脱机14、洗涤塔9、输送机1、滚筒输送机3、转动格栅滚筒401、出料斗402、溜槽403、出口溜槽501、螺旋输送机6、预混器7、进口溜槽701、切割机10、输送泵11、外送泵13、第一气动阀门141、第二气动阀门142、第一控制阀191、第二控制阀152、第三控制阀153、第四控制阀182、第五控制阀151、第六控制阀161、第七控制阀162、第一过滤器192、第二过滤器181、第一切断阀157、第二切断阀183、第三切断阀、第四切断阀184、第五切断阀185、第六切断阀201、第八切断阀203、第九切断阀202、第十一切断阀172、第十二切断阀171、第十三切断阀154、第十四切断阀155、第十五切断阀156、第十七切断阀163、第十八切断阀164、第一流量计186、第二流量计187、第三流量计205、第四流量计204。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
见图1，一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，
包括提升机2、拆袋机4、破碎机5、溶解罐8、暂存罐12、滚筒洗脱机14和洗涤塔9；
所述滚筒洗脱机14倾斜布置，溶解罐8和暂存罐12内均设有双层差速搅拌桨，每个双层搅拌桨的上端对应罐体的上端设有搅拌电机；
所述提升机2的下端进料口设有输送机1，提升机2的上端出料口设有滚筒输送机3，
所述拆袋机4的上部水平布置有转动格栅滚筒401，下部设有出料斗402，滚筒输送机3的出料口和转动格栅滚筒401的一端连通，转动格栅滚筒401的另一端通过溜槽403和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，且溜槽403上设有第一气动阀门141，通过第一气动阀门141和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，滚筒洗脱机14的底部出口和溶解罐8上部的滚筒洗脱液进口管道连通，且连通管道上设有第一控制阀191和第一过滤器192，第一控制阀191控制滚筒洗脱机14洗脱时间；
所述滚筒洗脱机14的下端出口通过第二气动阀门142管道去往打包安全处理；
所述出料斗402和破碎机5的上端进料口连通，破碎机5的下端出口溜槽501通过螺旋输送机6和预混器7的上端进口溜槽701连通，预混器7的下端出口和溶解罐8的上端固体进料口连通；
所述溶解罐8的上端和洗涤塔9的下端连通，洗涤塔9的上层喷淋头和下层喷淋头通过管道并联后和滚筒洗脱机14的上部通过管道Ⅰ连通，且并联管道上分别设有第一切断阀157和第二控制阀152，洗涤塔9的压差大于设定值时，打开第二控制阀152，对洗涤塔9的除雾器进行冲洗，洗涤塔9的压差小于设定值时关闭第二控制阀152；
管道Ⅰ上设有第三控制阀153，滚筒洗脱机14的溶剂达到高液位时第三控制阀153关闭，
所述溶解罐8的下端出口依次通过第二切断阀183、第二过滤器181和切割机10的进口管道连通，切割机10的出口和输送泵11的进口管道连通，输送泵11的出口依次通过第一终止阀、第三切断阀后分为两路，一路管道连通着溶解罐8上部的回料口，且连通管道上设有第四切断阀184和第一流量计186，另一路管道连通着暂存罐12的上端进口，且连通管道上设有第五切断阀185、第二流量计187和第四控制阀182，暂存罐12的下端出口通过第六切断阀201连通着外送泵13的进口，外送泵13的出口依次通过第二终止阀、第七切断阀后分为两路，一路通过连通管道去下游工艺，且连通管道上设有第八切断阀203和第三流量计205，另一路管道连通着暂存罐12上部的回料口，且连通管道上设有第九切断阀202和第四流量计204；
暂存罐12为高液位时关闭第四控制阀182，低液位时联锁关停暂存罐12上端的搅拌电机和外送泵13
所述暂存罐12的上部出口和洗涤塔9的上端出口通过管道并联后去负压废气处理系统，且并联管道上分别设有第十切断阀；
暂存罐12和溶解罐8的下部出口分别通过第十一切断阀172、第十二切断阀171管道去往冷凝液出口；
系统的溶剂进口分为两路，一路通过第十三切断阀154、第五控制阀151和溶解罐8的上部溶剂进口管道连通，另一路通过第十四切断阀155后分别和管道Ⅰ、预混器7连通，且和预混器7的连通管道上设有第十五切断阀156；溶解罐8为预设液位时关闭第五控制阀151，溶解罐8低液位时联锁关停溶解罐8上端的搅拌电机、切割机10和输送泵11；
系统的蒸汽进口通过第十六切断阀后分为两路，一路通过第十七切断阀163、第六控制阀161和溶解罐8的上部蒸汽进口管道连通，另一路通过第十八切断阀164、第七控制阀162和暂存罐12的上部蒸汽进口管道连通，溶解罐8的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第六控制阀161；暂存罐12的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀162。
所述预混器7内壁的同一圆周上均匀设有3个溶剂加入口702，溶剂沿预混器7内壁切向进入，使得预混器7内壁形成层流界面，固体物料不与预混器7内壁直接接触，减少溶剂对材料的腐蚀；
溶剂加入口702下方的预混器7内壁上设有3分层溶剂射雾喷头703，相邻层溶剂射雾喷头703的俯仰夹角为120°；
每个溶剂加入口702和每层溶剂射雾喷头703均通过第十四切断阀155、第十五切断阀156和溶剂进口管路连通。
所述溶解罐8和暂存罐12外均设有蒸汽夹套。
实施例
一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统的操作方法：
具体包括以下步骤：
步骤1）：
关闭第十五切断阀156、第二切断阀183、第四切断阀184和第六切断阀201，并打开第十三切断阀154、第十四切断阀155、第一切断阀157；关闭第一气动阀门141和第二气动阀门142；关闭控制第一控制阀191；其他阀门均为打开状态；向溶解罐8中连续加入溶剂；所述溶剂的加入速度为60m3/h~90m3/h；
步骤2）：
当溶解罐8内液位淹没双层差速搅拌桨的上层桨叶，并达到罐体容积的1/3～1/2时，关闭第五控制阀151，停止加入溶剂；启动对应的搅拌电机，双层差速搅拌桨持续搅拌；所述搅拌轴的转速为50～100r/min，上下层搅拌桨速差为5～20r/min；
步骤3）：
按顺序分别启动洗涤塔9、螺旋输送机6、破碎机5、拆袋机4、滚筒输送机3、提升机2和滚筒输送机1；打开第十五切断阀156、第一切断阀157，溶剂开始通入预混器7、洗涤塔9及滚筒洗脱机14；
步骤4）：
通过叉车、机械臂或起重设备将吨袋置于滚筒输送机1上，输送机将吨袋送于提升机2入口，接近入口时打开第六切断阀201，吨袋进入提升机2内部，提升到滚筒输送机3高度后打开第九切断阀202，通过滚筒输送机3将物料送入拆袋机4内；
步骤5）：
转动格栅滚筒401的内刀齿将包装袋划破，规格小于100～150mm的固体物料通过格栅进入破碎机5，大块团结物料通过与内刀齿多次冲击后破碎进入破碎机5；物料包装袋经刀齿撕扯开后进入溜槽403内；
步骤6）：
破碎机5将物料破碎至4～8mm后，通过螺旋输送机6将物料送入预混器，通过与预混器7内的溶剂预混合后进入进入溶解罐8，所述吨袋的上料速度为20t/h~50t/h；得到混合液即浆料；
步骤7）：
当滚筒洗脱机14内的溶剂达到高液位时，第三控制阀153关闭；当拆袋机4的溜槽403内的碎包装袋累积到一定时间后，打开第一气动阀门141，包装袋进入滚筒洗脱机14，关闭第一气动阀门141；
滚筒洗脱机14开始转动清洗，约5～10min后，清洗完毕第一控制阀191打开，排出清洗液到溶解罐8的滚筒洗脱液进口，随后滚筒高速旋转脱水；当脱水完成后，第一控制阀191关闭，第三控制阀153打开，溶剂开始加入，再重复上述步骤，滚筒洗脱机14进行漂洗和脱水1次；滚筒洗脱机14漂洗和脱水完成后，第二气动阀门142打开，清洗后的包装袋打包外送安全处理。上述一次循环过程约10～20min；
步骤8）：
固体进料持续，进料完毕后，关闭第十五切断阀156，打开第二切断阀183、第四切断阀184，启动切割泵10和输送泵11，高速剪切所述混合液，全回流操作；洗涤塔9和滚筒洗脱机14及溶解罐全回流操作持续工作5～15min，此时，筒洗脱工作完成，洗涤液全部回流到溶解罐8，关闭第一切断阀157和第三控制阀153；
步骤9）：
打开并调节第五切断阀185，调整溶液到溶解罐8上部的回料口和暂存罐12的上端进口的流量，由第一流量计186、第二流量计187测得流量比为1:1～1:4；
步骤10：
当所述溶液达到暂存罐12容积的1/2时，启动暂存罐12上端的搅拌电机，对应的双层差速搅拌浆持续搅拌，且上层桨叶转速为50～100r/min，下、上层搅拌桨速差为5-20r/min；
步骤10）：
暂存罐12内持续注入溶液，当达到高液位时，第四控制阀182关闭，打开阀门201，调整第九切断阀202、第八切断阀203的阀门开度，并启动外送泵13；调整溶液到暂存罐12的回料口和外送的流量，由第四流量计204、第三流量计205测得流量比为1:1-1:3；开始为下游工段输送合格的成品溶液，输送量为10～20m3/h。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，其特征在于：
包括提升机（2）、拆袋机（4）、破碎机（5）、溶解罐（8）、暂存罐（12）、滚筒洗脱机（14）和洗涤塔（9）；
所述滚筒洗脱机（14）倾斜布置，溶解罐（8）和暂存罐（12）内均设有双层差速搅拌桨，每个双层搅拌桨的上端对应罐体的上端设有搅拌电机；
所述提升机（2）的下端进料口设有输送机（1），提升机（2）的上端出料口设有滚筒输送机（3）；
所述拆袋机（4）的上部水平布置有转动格栅滚筒（401），下部设有出料斗（402），滚筒输送机（3）的出料口和转动格栅滚筒（401）的一端连通，转动格栅滚筒（401）的另一端通过溜槽（403）和滚筒洗脱机（14）的上端进口管道连通，且溜槽（403）上设有第一气动阀门（141），滚筒洗脱机（14）的底部出口和溶解罐（8）上部的滚筒洗脱液进口管道连通，且连通管道上设有第一控制阀（191）和第一过滤器（192），第一控制阀（191）控制滚筒洗脱机（14）洗脱时间；
所述滚筒洗脱机（14）的下端出口通过第二气动阀门（142）管道去往打包安全处理；
所述出料斗（402）和破碎机（5）的上端进料口连通，破碎机（5）的下端出口溜槽（501）通过螺旋输送机（6）和预混器（7）的上端进口溜槽（701）连通，预混器（7）的下端出口和溶解罐（8）的上端固体进料口连通；
所述溶解罐（8）的上端和洗涤塔（9）的下端连通，洗涤塔（9）的上层喷淋头和下层喷淋头通过管道并联后和滚筒洗脱机（14）的上部通过管道Ⅰ连通，且并联管道上分别设有第一切断阀（157）和第二控制阀（152），洗涤塔（9）的压差大于设定值时，打开第二控制阀（152），对洗涤塔（9）的除雾器进行冲洗，洗涤塔（9）的压差小于设定值时关闭第二控制阀（152）；
管道Ⅰ上设有第三控制阀（153），滚筒洗脱机（14）的溶剂达到高液位时第三控制阀（153）关闭；
所述溶解罐（8）的下端出口依次通过第二切断阀（183）、第二过滤器（181）和切割机（10）的进口管道连通，切割机（10）的出口和输送泵（11）的进口管道连通，输送泵（11）的出口依次通过第一终止阀、第三切断阀后分为两路，一路管道连通着溶解罐（8）上部的回料口，且连通管道上设有第四切断阀（184）和第一流量计（186），另一路管道连通着暂存罐（12）的上端进口，且连通管道上设有第五切断阀（185）、第二流量计（187）和第四控制阀（182），暂存罐（12）的下端出口通过第六切断阀（201）连通着外送泵（13）的进口，外送泵（13）的出口依次通过第二终止阀、第七切断阀后分为两路，一路通过连通管道去下游工艺，且连通管道上设有第八切断阀（203）和第三流量计（205），另一路管道连通着暂存罐（12）上部的回料口，且连通管道上设有第九切断阀（202）和第四流量计（204）；
暂存罐（12）为高液位时关闭第四控制阀（182），低液位时联锁关停暂存罐（12）上端的搅拌电机和外送泵（13）；
所述暂存罐（12）的上部出口和洗涤塔（9）的上端出口通过管道并联后去负压废气处理系统，且并联管道上分别设有第十切断阀，
暂存罐（12）和溶解罐（8）的下部出口分别通过第十一切断阀（172）、第十二切断阀（171）管道去往冷凝液出口；
系统的溶剂进口分为两路，一路通过第十三切断阀（154）、第五控制阀（151）和溶解罐（8）的上部溶剂进口管道连通，另一路通过第十四切断阀（155）后分别和管道Ⅰ、预混器（7）连通，且和预混器（7）的连通管道上设有第十五切断阀（156）；溶解罐（8）为预设液位时关闭第五控制阀（151），溶解罐（8）低液位时联锁关停溶解罐（8）上端的搅拌电机、切割机（10）和输送泵（11）；
系统的蒸汽进口通过第十六切断阀后分为两路，一路通过第十七切断阀（163）、第六控制阀（161）和溶解罐（8）的上部蒸汽进口管道连通，另一路通过第十八切断阀（164）、第七控制阀（162）和暂存罐（12）的上部蒸汽进口管道连通，溶解罐（8）的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第六控制阀（161）；暂存罐（12）的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀（162）。
2.根据权利要求1所述一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，其特征在于：所述预混器（7）内壁的同一圆周上均匀设有3个溶剂加入口（702），溶剂沿预混器（7）内壁切向进入，使得预混器（7）内壁形成层流界面，固体物料不与预混器（7）内壁直接接触，减少溶剂对材料的腐蚀；
溶剂加入口（702）下方的预混器（7）内壁上设有3分层溶剂射雾喷头（703），相邻层溶剂射雾喷头（703）的俯仰夹角为120°；
每个溶剂加入口（702）和每层溶剂射雾喷头（703）均通过第十四切断阀（155）、第十五切断阀（156）和溶剂进口管路连通。
3.根据权利要求1所述一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，其特征在于：所述溶解罐（8）和暂存罐（12）外均设有蒸汽夹套。
4.根据权利要求1~3所述一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统的工艺方法，其特征在于：具体包括以下操作步骤：
步骤1）：
关闭第十五切断阀（156）、第二切断阀（183）、第四切断阀（184）和第六切断阀（201），并打开第十三切断阀（154）、第十四切断阀（155）、第一切断阀（157）；关闭第一气动阀门（141）和第二气动阀门（142）；关闭控制第一控制阀（191）；其他阀门均为打开状态；向溶解罐（8）中连续加入溶剂；所述溶剂的加入速度为60m3/h~90m3/h；
步骤2）：
当溶解罐（8）内液位淹没双层差速搅拌桨的上层桨叶，并达到罐体容积的1/3～1/2时，关闭第五控制阀（151），停止加入溶剂；启动对应的搅拌电机，双层差速搅拌桨持续搅拌；所述搅拌轴的转速为50～100r/min，上下层搅拌桨速差为5～20r/min；
步骤3）：
按顺序分别启动洗涤塔（9）、螺旋输送机（6）、破碎机（5）、拆袋机（4）、滚筒输送机（3）、提升机（2）和滚筒输送机（1）；打开第十五切断阀（156）、第一切断阀（157），溶剂开始通入预混器（7）、洗涤塔（9）及滚筒洗脱机（14）；
步骤4）：
通过叉车、机械臂或起重设备将吨袋置于滚筒输送机（1）上，输送机将吨袋送于提升机（2）入口，接近入口时打开第六切断阀（201），吨袋进入提升机（2）内部，提升到滚筒输送机（3）高度后打开第九切断阀（202），通过滚筒输送机（3）将物料送入拆袋机（4）内；
步骤5）：
转动格栅滚筒（401）的内刀齿将包装袋划破，规格小于100～150mm的固体物料通过格栅进入破碎机（5），大块团结物料通过与内刀齿多次冲击后破碎进入破碎机（5）；物料包装袋经刀齿撕扯开后进入溜槽（403）内；
步骤6）：
破碎机（5）将物料破碎至4～8mm后，通过螺旋输送机（6）将物料送入预混器，通过与预混器（7）内的溶剂预混合后进入进入溶解罐（8），所述吨袋的上料速度为20t/h~50t/h；得到混合液即浆料；
步骤7）：
当滚筒洗脱机（14）内的溶剂达到高液位时，第三控制阀（153）关闭；当拆袋机（4）的溜槽（403）内的碎包装袋累积到一定时间后，打开第一气动阀门（141），包装袋进入滚筒洗脱机（14），关闭第一气动阀门（141）；
滚筒洗脱机（14）开始转动清洗，约5～10min后，清洗完毕第一控制阀（191）打开，排出清洗液到溶解罐（8）的滚筒洗脱液进口，随后滚筒高速旋转脱水；当脱水完成后，第一控制阀（191）关闭，第三控制阀（153）打开，溶剂开始加入，再重复上述步骤，滚筒洗脱机（14）进行漂洗和脱水1次；滚筒洗脱机（14）漂洗和脱水完成后，第二气动阀门（142）打开，清洗后的包装袋打包外送安全处理。上述一次循环过程约10～20min；
步骤8）：
固体进料持续，进料完毕后，关闭第十五切断阀156，打开第二切断阀（183）、第四切断阀（184），启动切割泵（10）和输送泵（11），高速剪切所述混合液，全回流操作；洗涤塔（9）和滚筒洗脱机（14）及溶解罐全回流操作持续工作5～15min，此时，筒洗脱工作完成，洗涤液全部回流到溶解罐（8），关闭第一切断阀（157）和第三控制阀（153）；
步骤9）：
打开并调节第五切断阀（185），调整溶液到溶解罐（8）上部的回料口和暂存罐（12）的上端进口的流量，由第一流量计（186）、第二流量计（187）测得流量比为1:1～1:4；
步骤10）：
当所述溶液达到暂存罐（12）容积的1/2时，启动暂存罐（12）上端的搅拌电机，对应的双层差速搅拌浆持续搅拌，且上层桨叶转速为50～100r/min，下、上层搅拌桨速差为5-20r/min；
步骤11）：
暂存罐（12）内持续注入溶液，当达到高液位时，第四控制阀（182）关闭，打开阀门201，调整第九切断阀（202）、第八切断阀（203）的阀门开度，并启动外送泵（13）；调整溶液到暂存罐（12）的回料口和外送的流量，由第四流量计（204）、第三流量计（205）测得流量比为1:1-1:3；开始为下游工段输送合格的成品溶液，输送量为10～20m3/h。
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| CN202310047308.0A CN116139763A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117582877A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-23 | 山东多芬农业有限公司 | 一种液体肥料生产线及生产方法 |
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2023
- 2023-01-31 CN CN202310047308.0A patent/CN116139763A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117582877A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-23 | 山东多芬农业有限公司 | 一种液体肥料生产线及生产方法 |
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