CN214148748U - 一种螺旋输送与干燥一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺旋输送与干燥一体化装置，具体涉及到工业输送机制造技术领域。本实用新型包括螺旋输送机、两个密封的热风套筒、一台热风循环干燥机、连接热风套筒与热风循环干燥机的A、B、C、D四个热风阀门，以及控制热风阀门的PLC控制器，两个热风套筒从两端将螺旋输送机的输送管包裹，并分别与A、B热风阀门和C、D热风阀门相通。本实用新型提出的一种螺旋输送与干燥一体化装置，能够省去物料预先干燥工序，一步完成干燥与输送。
Description
技术领域
本实用新型属于工业输送机制造技术领域，具体涉及一种螺旋输送与干燥一体化装置。
背景技术
大量的物料对干燥度(含水率)有极高的要求，需要在输送前对物料进行干燥处理，但在实际生产中，受天气潮湿度影响，物料在输送过程中，由于物料吸水而使含水率再次超标，导致产品质量出问题。而大型生产车间实现温湿度控制在很多情况下是不现实的。因此需要在物料输送过程中实现干燥输送。
本实用新型针对普遍采用的螺旋输送机进行干燥，以实现干燥输送。
实用新型内容
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种螺旋输送与干燥一体化装置，包括螺旋输送机、两个密封的热风套筒、一台热风循环干燥机、连接热风套筒与热风循环干燥机的A、B、C、D四个热风阀门，以及控制热风阀门的PLC控制器。
优选的，两个热风套筒从两端将螺旋输送机的输送管包裹，并分别与A、B热风阀门和C、D热风阀门相通，两个热风套筒需将螺旋输送机的输送管全部包裹。
优选的，螺旋输送机的输送管的两端增设一组热风孔。在热风套筒内注入的热风时，热风可全部进入热风孔。热风孔的孔径为2～6mm，热风孔数量取决于排湿量，并在热风孔外部包裹可拆卸清理的不锈钢过滤网，过滤网孔径小于所输送的物料粒径。
优选的，A与D热风阀门的开关控制端相连、B与D热风阀门的开关控制端相连。由PLC控制器进行交替开启和关闭A与D热风阀门或C与D热风阀门。交替开启热风阀门的目的是交换热风流向，避免热风长时间单方向流动阻塞热风孔和过滤网。
优选的，热风循环干燥机的送风口与A、C热风阀门相连，回风口与B、D热风阀门相连。
优选的，A、B、C、D热风阀门为电磁阀或电动阀或气动阀，可由PLC工业控制器控制开闭。
本实用新型的有益的效果：
本实用新型螺旋输送机上设有两个密封的热风套筒，热风套筒与热风循环干燥机之间设有A、B、C、D热风阀门，能够在物料输送过程中实现干燥输送。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种螺旋输送与干燥一体化装置，包括螺旋输送机、热风循环干燥机和PLC控制器，螺旋输送机上设有两个密封的热风套筒，热风套筒与热风循环干燥机之间设有A、B、C、D热风阀门，A、B、C、D热风阀门为气动阀；
两个热风套筒的两端与螺旋输送机的外壁相接，且分别与A、B热风阀门和C、D热风阀门相通，两个热风套筒包裹整个螺旋输送机的输送管，避免热量散失；
螺旋输送机的两端均设有热风孔，热风孔分别设于两个热风套筒内，在热风套筒内注入的热风时，热风可全部进入热风孔，热风孔的孔径为2～6mm，热风孔数量取决于排湿量，热风孔上设有过滤网，过滤网的孔径小于输送的物料粒径，防止物料流出；
热风循环干燥机的两端设有送风口和回风口，热风循环干燥机的送风口与A、C热风阀门相连，回风口与B、D热风阀门相连；
A、D热风阀门的开关控制端相连，B、C热风阀门开关控制端相连，再分别接入PLC控制器。PLC控制器进行交替开启和关闭A、D热风阀门或B、C热风阀门。
本实施例中采用螺旋输送机输送120目粒径的粉料，输运量为1000公斤/小时，螺旋输送机输送管长20米。采用两个各10米的热风套筒将螺旋输送机的输送管包裹。两端的热风孔的总透风面积为500cm2，使用100目过滤网包裹热风孔。上料前物料的含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的物料含水率<0.6％。为达到此要求，设定热风循环干燥机的温度设置为70℃。除湿量设置为35升/小时，设定阀门开关交替时间60秒。上料后，物料含水率检测结果：物料含水率为0.58％，符合设计要求。
实施例2
本实施例中采用螺旋输送机输送120目粒径的粉料，输运量为1000公斤/小时，螺旋输送机输送管长20米。采用两个各10米的热风套筒将螺旋输送机的输送管包裹。两端的热风孔的总透风面积为500cm2，使用100目过滤网包裹热风孔。上料前物料的含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的物料含水率<0.5％。为达到此要求，设定热风循环干燥机的温度设置为70℃。除湿量设置为45升/小时，设定阀门开关交替时间45秒。上料后，物料含水率检测结果：物料含水率为0.42％，符合设计要求。
实施例3
本实施例中采用螺旋输送机输送120目粒径的粉料，输运量为1000公斤/小时，螺旋输送机输送管长20米。采用两个各10米的热风套筒将螺旋输送机的输送管包裹。两端的热风孔的总透风面积为500cm2，使用100目过滤网包裹热风孔。上料前物料的含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的物料含水率<0.4％。为达到此要求，设定热风循环干燥机的温度设置为70℃。除湿量设置为60升/小时，设定阀门开关交替时间30秒。上料后，物料含水率检测结果：物料含水率为0.38％，符合设计要求。
本实用新型的工作方式：A、D热风阀门打开时，B、C热风阀门关闭或者A、D热风阀门关闭时，B、C热风阀门打开，一个热风套筒处于鼓风状态，另一个热风套筒处于排风状态，热风在鼓风的热风套筒内通过热风孔进入螺旋输送机的输送管，从排风的热风套筒内通过热风孔排出，PLC控制器通过控制阀门可以实现两个套筒交替工作，交替工作可避免过滤网被物料阻塞。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺旋输送与干燥一体化装置，其特征在于：包括螺旋输送机、两个密封的热风套筒、一台热风循环干燥机、连接热风套筒与热风循环干燥机的A、B、C、D四个热风阀门，以及控制热风阀门的PLC控制器，两个热风套筒从两端将螺旋输送机的输送管包裹，并分别与A、B热风阀门和C、D热风阀门相通。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送与干燥一体化装置，其特征在于：螺旋输送机的输送管的两端增设一组热风孔，在热风套筒内注入的热风时，热风可全部进入热风孔，热风孔的孔径为2～6mm，热风孔数量取决于排湿量，并在热风孔外部包裹可拆卸清理的不锈钢过滤网，过滤网孔径小于所输送的物料粒径。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送与干燥一体化装置，其特征在于：A与D热风阀门的开关控制端相连，B与D热风阀门的开关控制端相连，由PLC控制器进行交替开启和关闭热风阀门。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送与干燥一体化装置，其特征在于：热风循环干燥机的送风口与A、C热风阀门相连，回风口与B、D热风阀门相连。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送与干燥一体化装置，其特征在于：A、B、C、D热风阀门为电磁阀或电动阀或气动阀，可由PLC工业控制器控制开闭。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022727554.5U CN214148748U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种螺旋输送与干燥一体化装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214148748U true CN214148748U (zh) | 2021-09-07 |
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ID=77565561
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022727554.5U patent/CN214148748U/zh active Active
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