CN212354633U - 一种粉末包装袋的层叠打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末包装袋的层叠打包装置，包括输送箱、承载板、压板、液压伸缩杆、升降座、控制器和第四电机；所述支撑底板焊接在输送箱左侧面；所述输送箱焊接在支撑底板右侧，输送箱设置为方形空心箱体；所述第四电机固定设置在第四电机固定板上端；所述承载板焊接在两块支撑板上端，右端设置在副转动辊位置处；所述升降座设置在丝杆上；所述压板固定设置在液压伸缩杆下端，且设置在夹持槽中；所述控制器固定设置在固定架上，控制器通过导线与第一电机、第二电机、液压伸缩杆、第三电机和第四电机连接，智能控制其启动与关闭；本实用新型设计合理，压边处理防止包装袋的两边翘起，包装袋能够实现层叠打包处理，节约人力，使用方便。

Description

一种粉末包装袋的层叠打包装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋打包领域，特别涉及一种粉末包装袋的层叠打包装置。

背景技术

一般来说，包装袋在运输前都会将包装袋进行折叠式打包，以达到收集存储的目的和效果。但常规的折叠方式缺陷不仅外观较为丑陋，而且在折叠时，包装袋的两边容易翘起，且在输送的过程中位置容易发生改变，人工折叠打包方式往往就较为费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末包装袋的层叠打包装置，可以有效解决背景技术中外观较为丑陋，而且在折叠时，包装袋的两边容易翘起，且在输送的过程中位置容易发生改变，人工折叠打包方式往往就较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末包装袋的层叠打包装置，包括第一电机、输送箱、传送带、第二电机固定板、第二电机、支撑板、承载板、支撑底板、夹持槽、压板、液压伸缩杆、第三轴承、轴承座、升降座、丝杆、第三电机、固定架、副转动辊、控制器、包装袋、第一轴承、主转动辊、压带辊、第二轴承、第四电机固定板和第四电机；所述支撑底板焊接在输送箱左侧面；所述输送箱焊接在支撑底板右侧，输送箱设置为方形空心箱体；所述第一轴承固定设置在输送箱左侧壁中；所述第二轴承固定设置在输送箱右侧壁中；所述第一电机固定设置在输送箱左侧壁；所述主转动辊左端通过第一轴承与第一电机固定连接，右端固定设置在第二轴承中；所述第二电机固定板设置有两块，焊接在支撑底板上端；所述第二电机固定设置在第二电机固定板上；所述副转动辊设置在两块第二电机固定板之间，且与第二电机固定连接，通过第二电机带动副转动辊旋转；所述第四电机固定板设置有两块，焊接在输送箱内部，且设置在主转动辊后端；所述第四电机固定设置在第四电机固定板上端；所述压带辊固定设置在第四电机的电机轴上；所述支撑板设置有两块，焊接在支撑底板上端；所述承载板焊接在两块支撑板上端，右端设置在副转动辊位置处；所述固定架焊接在承载板左侧上端；所述第三电机固定设置在固定架上端；所述轴承座固定设置在承载板上端；所述第三轴承设置在轴承座中；所述丝杆上端固定设置在第三电机下端，下端设置在第三轴承中；所述升降座设置在丝杆上；所述液压伸缩杆固定设置在升降座上端右侧；所述压板固定设置在液压伸缩杆下端，且设置在夹持槽中；所述包装袋设置在传送带上输送，包装袋左端夹持在压板与夹持槽之中，提起进行层叠；所述控制器固定设置在固定架上，控制器通过导线与第一电机、第二电机、液压伸缩杆、第三电机和第四电机连接，智能控制其启动与关闭。

优选的，所述副转动辊与主转动辊通过传送带连接。

优选的，所述压带辊与传送带之间的距离大于包装袋的厚度。

优选的，所述承载板的水平高度与传送带处于同一水平面，且承载板设置为Z形板。

优选的，所述固定架设置为U形板。

优选的，所述升降座右侧设置有夹持槽，夹持槽的宽度大于包装到的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：包装袋放置在传送带上，启动第一电机和第二电机带动副转动辊与主转动辊旋转，通过传送带输送包装袋，包装袋一端进入夹持槽中，液压伸缩杆控制压板下降与夹持槽配合夹紧包装袋，启动第三电机带动升降座升起，液压伸缩杆控制压板升高，包装袋脱落实现层叠；本实用新型设计合理，压边处理防止包装袋的两边翘起，包装袋能够实现层叠打包处理，节约人力，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末包装袋的层叠打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末包装袋的层叠打包装置的主视图；

图3为本实用新型一种粉末包装袋的层叠打包装置中输送装置的侧视图；

图中：1、第一电机；2、输送箱；3、传送带；4、第二电机固定板；5、第二电机；6、支撑板；7、承载板；8、支撑底板；9、夹持槽；10、压板；11、液压伸缩杆；12、第三轴承；13、轴承座；14、升降座；15、丝杆；16、第三电机；17、固定架；18、副转动辊；19、控制器；20、包装袋；21、第一轴承；22、主转动辊；23、压带辊；24、第二轴承；25、第四电机固定板；26、第四电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种粉末包装袋的层叠打包装置，包括第一电机1、输送箱2、传送带3、第二电机固定板4、第二电机5、支撑板6、承载板7、支撑底板8、夹持槽9、压板10、液压伸缩杆11、第三轴承12、轴承座13、升降座14、丝杆15、第三电机16、固定架17、副转动辊18、控制器19、包装袋20、第一轴承21、主转动辊22、压带辊23、第二轴承24、第四电机固定板25和第四电机26；所述支撑底板8焊接在输送箱2左侧面，通过支撑底板8安装部件；所述输送箱2焊接在支撑底板8右侧，输送箱2设置为方形空心箱体；所述第一轴承21固定设置在输送箱2左侧壁中；所述第二轴承24固定设置在输送箱2右侧壁中；所述第一电机1固定设置在输送箱2左侧壁；所述主转动辊22左端通过第一轴承21与第一电机1固定连接，右端固定设置在第二轴承24中；所述第二电机固定板4设置有两块，焊接在支撑底板8上端；所述第二电机5固定设置在第二电机固定板4上；所述副转动辊18设置在两块第二电机固定板4之间，且与第二电机5固定连接，通过第二电机5带动副转动辊18旋转，副转动辊18与主转动辊22通过传送带3连接；所述第四电机固定板25设置有两块，焊接在输送箱2内部，且设置在主转动辊22后端；所述第四电机26固定设置在第四电机固定板25上端；所述压带辊23固定设置在第四电机26的电机轴上，压带辊23与传送带3之间的距离大于包装袋的厚度；所述支撑板6设置有两块，焊接在支撑底板8上端；所述承载板7焊接在两块支撑板6上端，右端设置在副转动辊18位置处，承载板7的水平高度与传送带3处于同一水平面，且承载板7设置为Z形板；所述固定架17焊接在承载板7左侧上端，固定架17设置为U形板；所述第三电机16固定设置在固定架17上端；所述轴承座13固定设置在承载板7上端；所述第三轴承12设置在轴承座13中；所述丝杆15上端固定设置在第三电机16下端，下端设置在第三轴承12中；所述升降座14设置在丝杆15上，通过丝杆15旋转能够改变升降座14的高度，升降座14右侧设置有夹持槽9，夹持槽9的宽度大于包装到的宽度；所述液压伸缩杆11固定设置在升降座14上端右侧；所述压板10固定设置在液压伸缩杆11下端，且设置在夹持槽9中；所述包装袋20设置在传送带3上输送，包装袋20左端夹持在压板10与夹持槽9之中，提起进行层叠；所述控制器19固定设置在固定架17上，控制器19通过导线与第一电机1、第二电机5、液压伸缩杆11、第三电机16和第四电机26连接，智能控制其启动与关闭。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末包装袋的层叠打包装置，使用时，包装袋20放置在传送带3上，启动第一电机1和第二电机5带动副转动辊18与主转动辊22旋转，通过传送带3输送包装袋20，包装袋20一端进入夹持槽9中，液压伸缩杆11控制压板10下降与夹持槽9配合夹紧包装袋20，启动第三电机16带动升降座14升起，液压伸缩杆11控制压板10升高，包装袋20脱落实现层叠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末包装袋的层叠打包装置，包括第一电机(1)、输送箱(2)、传送带(3)、第二电机固定板(4)、第二电机(5)、支撑板(6)、承载板(7)、支撑底板(8)、夹持槽(9)、压板(10)、液压伸缩杆(11)、第三轴承(12)、轴承座(13)、升降座(14)、丝杆(15)、第三电机(16)、固定架(17)、副转动辊(18)、控制器(19)、包装袋(20)、第一轴承(21)、主转动辊(22)、压带辊(23)、第二轴承(24)、第四电机固定板(25)和第四电机(26)；其特征在于：所述支撑底板(8)焊接在输送箱(2)左侧面；所述输送箱(2)焊接在支撑底板(8)右侧，输送箱(2)设置为方形空心箱体；所述第一轴承(21)固定设置在输送箱(2)左侧壁中；所述第二轴承(24)固定设置在输送箱(2)右侧壁中；所述第一电机(1)固定设置在输送箱(2)左侧壁；所述主转动辊(22)左端通过第一轴承(21)与第一电机(1)固定连接，右端固定设置在第二轴承(24)中；所述第二电机固定板(4)设置有两块，焊接在支撑底板(8)上端；所述第二电机(5)固定设置在第二电机固定板(4)上；所述副转动辊(18)设置在两块第二电机固定板(4)之间，且与第二电机(5)固定连接，通过第二电机(5)带动副转动辊(18)旋转；所述第四电机固定板(25)设置有两块，焊接在输送箱(2)内部，且设置在主转动辊(22)后端；所述第四电机(26)固定设置在第四电机固定板(25)上端；所述压带辊(23)固定设置在第四电机(26)的电机轴上；所述支撑板(6)设置有两块，焊接在支撑底板(8)上端；所述承载板(7)焊接在两块支撑板(6)上端，右端设置在副转动辊(18)位置处；所述固定架(17)焊接在承载板(7)左侧上端；所述第三电机(16)固定设置在固定架(17)上端；所述轴承座(13)固定设置在承载板(7)上端；所述第三轴承(12)设置在轴承座(13)中；所述丝杆(15)上端固定设置在第三电机(16)下端，下端设置在第三轴承(12)中；所述升降座(14)设置在丝杆(15)上；所述液压伸缩杆(11)固定设置在升降座(14)上端右侧；所述压板(10)固定设置在液压伸缩杆(11)下端，且设置在夹持槽(9)中；所述包装袋(20)设置在传送带(3)上输送；所述控制器(19)固定设置在固定架(17)上，控制器(19)通过导线与第一电机(1)、第二电机(5)、液压伸缩杆(11)、第三电机(16)和第四电机(26)连接，智能控制其启动与关闭。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋的层叠打包装置，其特征在于：所述副转动辊(18)与主转动辊(22)通过传送带(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋的层叠打包装置，其特征在于：所述压带辊(23)与传送带(3)之间的距离大于包装袋的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋的层叠打包装置，其特征在于：所述承载板(7)的水平高度与传送带(3)处于同一水平面，且承载板(7)设置为Z形板。

5.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋的层叠打包装置，其特征在于：所述固定架(17)设置为U形板。

6.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋的层叠打包装置，其特征在于：所述升降座(14)右侧设置有夹持槽(9)，夹持槽(9)的宽度大于包装袋的宽度。

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