CN212352684U - 注塑机中的拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机中的拉料装置，包括底板，在底板上安装有压料盖板，压料盖板与底板之间形成拉料通道，在压料盖板上设有第一长条孔，在底板上设有对应第一长条孔的第二长条孔，在底板上装有直线导轨，在直线导轨上滑动设有滑座，滑座在安装于底板上的拉料气缸的带动下能沿直线导轨上下移动，在滑座上固定有限位座，在限位座中设有凹槽，在凹槽内设有翻转块，翻转块上端铰连接在凹槽中，翻转块下端装有伸入第一长条孔的钩针，钩针端部的上端面为由前至后逐渐向下倾斜的退位斜面、下端面为推料直面，在翻转块与限位座之间设置有弹簧。本实用新型具有通用性强的优点。

Description

注塑机中的拉料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机中的拉料装置。

背景技术

注塑机是常用的注塑设备，主要通过注塑机中成型模具的公模与母模在端子料带中的端子的外沿注塑包裹一圈塑料。如图1所示，端子料带1的结构包括：连接条11，在连接条11上沿其长度方向间隔设置有若干定位孔12，在连接条11的一侧沿其长度方向间隔连接有若干端子13。注塑机中成型模具的结构包括：呈左右相对设置的母模及公模，在与公模相对的母模的模座前壁上设置有若干型腔，在母模模座中设置有顶针板，顶针板上安装有若干顶针，顶针对应型腔，顶针板在安装于母模模座上的气缸的推动下前后移动，当母模与公模合模并完成端子的注塑时，气缸通过顶针板推动顶针前移而将母模型腔中的已注塑端子推出型腔。在注塑机对端子料带注塑过程中，当公模与母模开模后，一般通过拉料装置向下拉动端子料带，使已注塑端子下移离开型腔，并使新的待注塑端子下移至对准型腔的位置等待注塑。

目前所使用的拉料装置的结构包括：安装于母模模座底部的拉料板，在拉料板的侧壁上设置有上下贯通拉料板且供端子料带的连接条通过的拉料通道，在拉料板上还设置有一条前后贯通拉料板且与拉料通道垂直连通的长条孔，长条孔与端子料带在拉料通道中移动时其连接条上的定位孔相对应，在拉料板上的前端面设置有拉料电机，在拉料电机的输出轴上设置有对应伸入长条孔的拨料齿轮，当拨料齿轮被拉料电机驱动转动时，拨料齿轮的轮齿会不断从长条孔伸出并插入端子料带连接条上的定位孔中，随着拨料齿轮继续转动，拨料齿轮的轮齿会逐渐退出连接条的定位孔，在拨料齿轮的轮齿逐渐退出连接条的定位孔的过程中，拨料齿轮的轮齿通过定位孔会拨动端子料带沿拉料通道向下移动。

目前所使用的拉料装置存在以下缺点：拨料齿轮的齿距只能固定适用于一种定位孔孔距的端子料带，即：每一种定位孔孔距的端子料带都需配套一个相应齿距的拨料齿轮，导致企业使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率且安全性高的注塑机中的注塑机中的自动拉料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：注塑机中的拉料装置，包括竖直安装于母模底部的底板，在底板的前表面竖直安装有压料盖板，压料盖板与底板之间形成供端子料带的连接条通过的拉料通道，在压料盖板的前表面设置有与拉料通道垂直连通的第一长条孔，第一长条孔与端子料带在拉料通道中移动时其连接条定位孔的移动轨迹相对应，在底板上设置有与第一长条孔相对应的第二长条孔，其特征在于：在压料盖板一侧的底板前表面竖向安装有直线导轨，在直线导轨上滑动设置有滑座，滑座在安装于底板上的拉料气缸的带动下能沿直线导轨上下移动，在滑座上固定安装有向后对着压料盖板的限位座，在限位座中设置有槽口对着第一长条孔的凹槽，在凹槽内设置有翻转块，翻转块的上端通过左右走向的销轴铰连接在凹槽中，在翻转块的下端安装有一根伸入第一长条孔的钩针，钩针的端部能插入端子料带的连接条定位孔，钩针端部的上端面为由前至后逐渐向下倾斜的退位斜面、下端面为推料直面，在翻转块与限位座之间设置有弹簧，翻转块在弹簧的弹力作用下始终具有带动钩针向后转动至钩针端部抵在端子料带的连接条上的趋势，当拉料气缸通过滑座同步带动钩针沿端子料带连接条移动至定位孔时，钩针在弹簧的弹力作用下会向后插入拉料通道中端子料带连接条上的定位孔中，此时当拉料气缸通过滑座同步带动钩针下移时，钩针通过其端部的推料直面向下抵着定位孔孔壁而拉动端子料带下移；当拉料气缸通过滑座同步带动钩针上移时，钩针通过其端部的退位斜面沿着定位孔边沿移动而克服弹簧弹力逐渐向前转动退出定位孔，使得钩针上移时不会拉动端子料带移动。

进一步地，前述的注塑机中的拉料装置，其中：在滑座的外侧壁上固定有撞块，在与撞块同侧的底板侧壁上设置有上下分布的上限位挡块与下限位挡块，所述撞块位于上限位挡块与下限位挡块之间。

进一步地，前述的注塑机中的拉料装置，其中：滑座与拉料气缸的具体连接方式为：在滑座的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块，T形块与拉料气缸的活塞杆相连接固定。

进一步地，前述的注塑机中的拉料装置，其中：在翻转块上设置有用以定位放置弹簧的第一弹簧放置槽，在限位座的凹槽壁上设置有用以定位放置弹簧的第二弹簧放置槽，弹簧的两端分别置于第一弹簧放置槽与第二弹簧放置槽中。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能对各种定位孔孔径的端子料带进行拉料操作，设备通用性强，大大降低了企业使用成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的端子料带的结构示意图。

图2为本实用新型所述的气缸式拉料装置的结构示意图。

图3为图2左视方向的结构示意图。

图4为图2中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图4中所示的H部位的放大示意图。

图6为图5中所示的钩针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的注塑机中的拉料装置，包括竖直安装于母模底部的底板2，在底板2的前表面竖直安装有压料盖板3，压料盖板3与底板2之间形成供端子料带1的连接条11通过的拉料通道，在压料盖板3的前表面设置有与拉料通道垂直连通的第一长条孔4，第一长条孔4与端子料带1在拉料通道中移动时其连接条定位孔12的移动轨迹相对应，在底板2上设置有与第一长条孔4相对应的第二长条孔5，在压料盖板3一侧的底板2前表面竖向安装有直线导轨6，在直线导轨6上滑动设置有滑座7，滑座7在安装于底板2上的拉料气缸8的带动下能沿直线导轨6上下移动，在滑座7上固定安装有向后对着压料盖板3的限位座9，在限位座9中设置有槽口对着第一长条孔4的凹槽10，在凹槽10内设置有翻转块11，翻转块11的上端通过左右走向的销轴12铰连接在凹槽10中，在翻转块11的下端安装有一根伸入第一长条孔4的钩针13，钩针13的端部能插入端子料带1的连接条定位孔12，钩针13端部的上端面为由前至后逐渐向下倾斜的退位斜面14、下端面为推料直面15，在翻转块11与限位座9之间设置有弹簧16，翻转块11在弹簧16的弹力作用下始终具有带动钩针13向后转动至钩针端部抵在端子料带1的连接条11上的趋势，当拉料气缸8通过滑座7同步带动钩针13沿端子料带连接条11移动至定位孔12时，钩针13在弹簧16的弹力作用下会向后插入拉料通道中端子料带连接条11上的定位孔12中，此时当拉料气缸8通过滑座7同步带动钩针13下移时，钩针13通过其端部的推料直面15向下抵着定位孔12孔壁而拉动端子料带1下移；当拉料气缸8通过滑座7同步带动钩针13上移时，钩针13通过其端部的退位斜面14沿着定位孔12边沿移动而克服弹簧16弹力逐渐向前转动退出定位孔12，使得钩针13上移时不会拉动端子料带1移动；

在本实施例中，在滑座7的外侧壁上固定有撞块17，在与撞块17同侧的底板侧壁上设置有上下分布的上限位挡块18与下限位挡块19，所述撞块17位于上限位挡块18与下限位挡块19之间，通过撞块、上限位挡块与下限位挡块的配合，可以对拉料气缸的活塞杆伸出行程进行限位，进而对钩针向下拉动端子料带的距离进行限位，同时确保钩针每次回退上移时均能对准一个连接条定位孔；在本实施例中，滑座7与拉料气缸8的具体连接方式为：在滑座7的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块20，T形块20与拉料气缸8的活塞杆相连接固定，这样连接更方便，也便于拆装维修；在本实施例中，在翻转块11上设置有用以定位放置弹簧16的第一弹簧放置槽21，在限位座9的凹槽壁上设置有用以定位放置弹簧16的第二弹簧放置槽22，弹簧16的两端分别置于第一弹簧放置槽12与第二弹簧放置槽22中，这样可以避免弹簧在使用过程中发生脱离，提高了设备的运行稳定性；

工作时，先使拉料气缸8通过活塞杆带动滑座7沿直线导轨6向上移动，同步带动限位座9、翻转块11及钩针13向上移动，直至滑座7上移至其撞块17向上抵在上限位块18上时，停止拉料气缸8的动作，此时钩针13正好对应端子料带1的连接条11上的一个定位孔12，此时钩针13在弹簧16的弹力作用下其端部会向后插入该定位孔12中，接着使拉料气缸8通过活塞杆带动滑座7沿直线导轨6向下移动，同步带动限位座9、翻转块11及钩针13向下移动，在钩针13向下移动的过程中，钩针13通过其端部的推料直面15向下抵着定位孔12孔壁而同步拉动端子料带1向下移动，直至滑座7下移至其撞块17向下抵在下限位块19上时，停止拉料气缸8的动作，从而完成对端子料带的一次拉料动作；

需进行下一次拉料动作时，再使拉料气缸8通过活塞杆带动滑座7沿直线导轨6向上移动，同步带动限位座9、翻转块11及钩针13向上移动，在钩针向上移动的过程中，钩针13通过其端部的退位斜面14沿着定位孔12边沿移动而克服弹簧16弹力逐渐向前转动退出定位孔12，使得钩针13上移时不会拉动端子料带1移动，直至滑座7上移至其撞块17向上抵在上限位块18上时，停止拉料气缸8的动作，此时钩针13正好对应端子料带1的连接条11上的一个定位孔12，接着使拉料气缸8通过活塞杆带动滑座7沿直线导轨6向下移动，同步带动限位座9、翻转块11及钩针13向下移动，在钩针13向下移动的过程中，钩针13通过其端部的推料直面15向下抵着定位孔12孔壁而同步拉动端子料带1向下移动，直至滑座7下移至其撞块17向下抵在下限位块19上时，停止拉料气缸8的动作，从而完成对端子料带的再一次拉料动作；

重复上述操作，实现对端子料带的自动拉料。

本实用新型的优点是：能对各种定位孔孔径的端子料带进行拉料操作，设备通用性强，大大降低了企业使用成本。

Claims (4)

1.注塑机中的拉料装置，包括竖直安装于母模底部的底板，在底板的前表面竖直安装有压料盖板，压料盖板与底板之间形成供端子料带的连接条通过的拉料通道，在压料盖板的前表面设置有与拉料通道垂直连通的第一长条孔，第一长条孔与端子料带在拉料通道中移动时其连接条定位孔的移动轨迹相对应，在底板上设置有与第一长条孔相对应的第二长条孔，其特征在于：在压料盖板一侧的底板前表面竖向安装有直线导轨，在直线导轨上滑动设置有滑座，滑座在安装于底板上的拉料气缸的带动下能沿直线导轨上下移动，在滑座上固定安装有向后对着压料盖板的限位座，在限位座中设置有槽口对着第一长条孔的凹槽，在凹槽内设置有翻转块，翻转块的上端通过左右走向的销轴铰连接在凹槽中，在翻转块的下端安装有一根伸入第一长条孔的钩针，钩针的端部能插入端子料带的连接条定位孔，钩针端部的上端面为由前至后逐渐向下倾斜的退位斜面、下端面为推料直面，在翻转块与限位座之间设置有弹簧，翻转块在弹簧的弹力作用下始终具有带动钩针向后转动至钩针端部抵在端子料带的连接条上的趋势，当拉料气缸通过滑座同步带动钩针沿端子料带连接条移动至定位孔时，钩针在弹簧的弹力作用下会向后插入拉料通道中端子料带连接条上的定位孔中，此时当拉料气缸通过滑座同步带动钩针下移时，钩针通过其端部的推料直面向下抵着定位孔孔壁而拉动端子料带下移；当拉料气缸通过滑座同步带动钩针上移时，钩针通过其端部的退位斜面沿着定位孔边沿移动而克服弹簧弹力逐渐向前转动退出定位孔，使得钩针上移时不会拉动端子料带移动。

2.根据权利要求1所述的注塑机中的拉料装置，其特征在于：在滑座的外侧壁上固定有撞块，在与撞块同侧的底板侧壁上设置有上下分布的上限位挡块与下限位挡块，所述撞块位于上限位挡块与下限位挡块之间。

3.根据权利要求1所述的注塑机中的拉料装置，其特征在于：滑座与拉料气缸的具体连接方式为：在滑座的顶端设置有T形开口槽，在T形开口槽内嵌设有T形块，T形块与拉料气缸的活塞杆相连接固定。

4.根据权利要求1所述的注塑机中的拉料装置，其特征在于：在翻转块上设置有用以定位放置弹簧的第一弹簧放置槽，在限位座的凹槽壁上设置有用以定位放置弹簧的第二弹簧放置槽，弹簧的两端分别置于第一弹簧放置槽与第二弹簧放置槽中。

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