CN212349987U - 一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定连接有固定板，且固定板的左侧内部插设有调节机构，所述调节机构的底端连接有第一弯折机构，且第一弯折机构的左侧设置有第二弯折机构，所述调节机构的内部连接有连接机构，所述第一连接板的右侧固定安装有集成开关。本实用新型设置有第一弯折机构和第二弯折机构，第一弯折机构与第二弯折机构的内部能够同时放置四组直管，四组直管能够批量的弯折处理，通过调节机构和连接机构方便调节第一弯折机构的位置，使第一弯折机构与第二弯折机构之间能够放置不同规格或者不同大小的管道，方便第一弯折机构和第二弯折机构根据不同大小的管道进行批量弯折。

Description

一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具

技术领域

本实用新型涉及弯管机夹具组件技术领域，尤其涉及一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具。

背景技术

随着社会的发展，在工业领域、公铁路建设领域、装饰装潢领域都使用大量的管制材料，有时还要对管制材料弯管成形，在进行弯管时大都使用弯管机进行加工，弯管机上都要固定安装弯管机夹具，弯管机夹具用来在弯管时对管材进行固定和定位，随着科学技术的飞速发展，弯管机夹具组件也得到了技术改进，但是现有技术只能对管道单个弯折，弯折效率低的问题，无法根据不同规格，不同大小的管道进行弯折，导致实用效果差的问题。

现有专利号CN201811091216.8公开了一种弯管机夹具组件，其结构包括底板、传动轴、通孔、第一转轴、第一滚轮、第一弯管槽、第二滚轮、第二弯管槽、连接块、竖板、凹槽和调节装置，本实用新型的一种弯管机夹具组件，通过按下开关使电动退关得电，从而推动滑杆向前移动，从而使传动块和横杆沿着滑槽向前移动，从而使第二转轴和第二滚轮向前移动，并且连接块和竖板向前移动，从而使夹具的夹口变小，从而进行将直管放入第一弯管槽和第二弯管槽和凹槽间进行弯管，解决了现有技术进行弯管的尺寸固定，不能根据需要进行弯曲的直管进行快速调整的问题，但是上述装置只能够对单个直管进行弯曲，难以批量的处理直管，并且直管难以根据不同规格，不同大小的管道进行弯折，导致装置使用效果差的问题，因此，需要一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能批量弯曲直管和难以根据不同规格的直管进行弯曲的问题，而提出的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定连接有固定板，且固定板的左侧内部插设有调节机构，所述调节机构的底端连接有第一弯折机构，且第一弯折机构的左侧设置有第二弯折机构，所述调节机构的内部连接有连接机构，所述第一连接板的右侧固定安装有集成开关。

优选的，所述调节机构包括固定壳、电机、第一限位杆、第一连接轴、第一锥形轮、第二限位杆和连接杆，所述固定壳的内部固定有电机，且电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面套接有第一锥形轮，所述第一连接轴的底端插设有连接杆。

优选的，所述固定壳的底端两侧皆固定有第一限位杆，且第一限位杆的表面套接有第二限位杆。

优选的，所述第一弯折机构包括第二连接轴、第一滚轮、第二连接板、弹簧和夹持板，所述第二连接轴的表面安装有第一滚轮，所述第二连接轴的表面套接有夹持板。

优选的，所述夹持板的正反面均匀固定有弹簧，所述弹簧固定连接在第二连接板的内壁上，所述第二连接板的右侧表面固定有连接杆。

优选的，所述第二弯折机构包括第二滚轮、第三连接轴和固定底板，所述第二滚轮的内部固定有第三连接轴，所述第三连接轴的底端固定有固定底板。

优选的，所述连接机构包括第三限位杆、固定齿条、连接齿轮、限位块、第四连接轴和第二锥形轮，所述第三限位杆的内部通过轴承座连接有第四连接轴，且第四连接轴靠近第一连接轴的一侧固定连接有第二锥形轮，所述第四连接轴远离第二锥形轮的一侧表面套接有连接齿轮。

优选的，所述连接齿轮的表面与固定齿条的表面相啮合，所述第四连接轴远离第二锥形轮的一端固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道加工用弯管机的角度可调节夹具设置有第一弯折机构和第二弯折机构，第一弯折机构与第二弯折机构的内部能够同时放置四组直管，四组直管能够批量的弯折处理，通过调节机构和连接机构方便第一弯折机构和第二弯折机构根据不同规格、不同大小的管道进行批量弯折，大大提升了装置的使用效果。

1、该装置设置有第一弯折机构和第二弯折机构，第一弯折机构与第二弯折机构之间位置相对应，第一弯折机构与第二弯折机构的内部能够同时放置四组只管，四组只管能够批量的弯折处理，使装置的处理效率大大提高；

2、该装置通过调节机构和连接机构方便调节第一弯折机构的位置，从而方便调节单个第一弯折机构与第二弯折机构之间的距离，使第一弯折机构和第二弯折机构之间可以根据不同规格，不同大小的管道进行批量弯折，大大提升了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第二连接板结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定板和连接机构结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的第四连接轴和第二锥形轮结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的第一连接轴和第一锥形轮结构俯视剖面示意图；

图6为本实用新型的固定壳和第二限位杆结构俯视示意图；

图7为本实用新型的第二连接轴和第一滚轮结构正视示意图。

图中：1、第一连接板；2、固定板；3、调节机构；31、固定壳；32、电机；33、第一限位杆；34、第一连接轴；35、第一锥形轮；36、第二限位杆；37、连接杆；4、第一弯折机构；41、第二连接轴；42、第一滚轮；43、第二连接板；44、弹簧；45、夹持板；5、第二弯折机构；51、第二滚轮；52、第三连接轴；53、固定底板；6、连接机构；61、第三限位杆；62、固定齿条；63、连接齿轮；64、限位块；65、第四连接轴；66、第二锥形轮；7、集成开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-7，本实用新型提供一种技术方案1：一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，包括第一连接板1，第一连接板1的左侧固定连接有固定板2，且固定板2的左侧内部插设有调节机构3，调节机构3包括固定壳31、电机32、第一限位杆33、第一连接轴34、第一锥形轮35、第二限位杆36和连接杆37，固定壳31的内部固定有电机32，且电机32的输出端固定连接有第一连接轴34，第一连接轴34的表面套接有第一锥形轮35，第一连接轴34的底端插设有连接杆37，第一连接轴34转动不带动连接杆37转动，第一连接轴34能够带动连接杆37水平移动位置，固定壳31的底端两侧皆固定有第一限位杆33，且第一限位杆33的表面套接有第二限位杆36，第一限位杆33插设在第二限位杆36的内部，第二限位杆36对第一限位杆33进行限位，使第一限位杆33只能够水平的移动位置。

调节机构3的底端连接有第一弯折机构4，第一弯折机构4包括第二连接轴41、第一滚轮42、第二连接板43、弹簧44和夹持板45，第二连接轴41的表面安装有第一滚轮42，第二连接轴41的表面套接有夹持板45，夹持板45的正反面均匀固定有弹簧44，弹簧44固定连接在第二连接板43的内壁上，夹持板45的内部开设有弧形凹槽，且两组凹槽组成圆形，方便凹槽夹持固定住第二连接轴41，第二连接板43的右侧表面固定有连接杆37，第一弯折机构4的左侧设置有第二弯折机构5，第二弯折机构5包括第二滚轮51、第三连接轴52和固定底板53，第二滚轮51的内部固定有第三连接轴52，第三连接轴52的底端固定有固定底板53，调节机构3的内部连接有连接机构6，第一连接板1的右侧固定安装有集成开关7，连接机构6包括第三限位杆61、固定齿条62、连接齿轮63、限位块64、第四连接轴65和第二锥形轮66，第三限位杆61的内部通过轴承座连接有第四连接轴65，且第四连接轴65靠近第一连接轴34的一侧固定连接有第二锥形轮66，第四连接轴65远离第二锥形轮66的一侧表面套接有连接齿轮63，连接齿轮63的表面与固定齿条62的表面相啮合，第四连接轴65远离第二锥形轮66的一端固定有限位块64，限位块64在固定板2的内部滑动使限位块64只能够前后水平移动位置，保证了装置移动的稳定性。

技术方案2：一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，包括第一连接板1，第一连接板1的左侧固定连接有固定板2，且固定板2的左侧内部插设有调节机构3，调节机构3包括固定壳31、电机32、第一限位杆33、第一连接轴34、第一锥形轮35、第二限位杆36和连接杆37，固定壳31的内部固定有电机32，固定壳31对电机32进行防护作用，电机32的输出端固定连接有第一连接轴34，电机32设置有四组，对应四组第二连接板43，方便单独移动第二连接板43的位置，第一连接轴34的表面套接有第一锥形轮35，第一连接轴34的底端插设有连接杆37，第一连接轴34转动不带动连接杆37转动，第一连接轴34能够带动连接杆37水平移动位置，固定壳31的底端两侧皆固定有第一限位杆33，且第一限位杆33的表面套接有第二限位杆36，第一限位杆33插设在第二限位杆36的内部，第二限位杆36对第一限位杆33进行限位，使第一限位杆33只能够水平的移动位置，并且避免固定壳31转动位置。

调节机构3的底端连接有第一弯折机构4，第一弯折机构4包括第二连接轴41、第一滚轮42、第二连接板43、弹簧44和夹持板45，第二连接轴41的表面安装有第一滚轮42，第一滚轮42设置有四组，其中三组第一滚轮42的表面安装有第二连接板43，第二连接轴41的表面套接有夹持板45，夹持板45的正反面均匀固定有弹簧44，弹簧44固定连接在第二连接板43的内壁上，夹持板45的内部开设有弧形凹槽，且两组凹槽组成圆形，方便凹槽夹持固定住第二连接轴41，第二连接轴41的两侧设置有固定板，避免第二连接轴41和第一滚轮42的位置产生偏移，第二连接板43的右侧表面固定有连接杆37，第一弯折机构4的左侧设置有第二弯折机构5，第二弯折机构5包括第二滚轮51、第三连接轴52和固定底板53，第二滚轮51的内部固定有第三连接轴52，第二滚轮51与第一滚轮42的位置一一对应，第三连接轴52的底端固定有固定底板53，调节机构3的内部连接有连接机构6，第一连接板1的右侧固定安装有集成开关7，连接机构6包括第三限位杆61、固定齿条62、连接齿轮63、限位块64、第四连接轴65和第二锥形轮66，第三限位杆61的内部通过轴承座连接有第四连接轴65，且第四连接轴65靠近第一连接轴34的一侧固定连接有第二锥形轮66，第一锥形轮35能够同时带动两组第二锥形轮66转动，第四连接轴65远离第二锥形轮66的一侧表面套接有连接齿轮63，连接齿轮63的表面与固定齿条62的表面相啮合，两组固定齿条62的方向相反，使装置能够向同一个方向移动，第四连接轴65远离第二锥形轮66的一端固定有限位块64，限位块64在固定板2的内部滑动使限位块64只能够前后水平移动位置，保证了装置移动的稳定性。

工作原理：本装置使用时，通过第一连接板1与弯管机装置连接，装置初始使用时，第一弯折机构4与第二弯折机构5之间的距离相同，第一弯折机构4与第二弯折机构5内部能够插设直管，弯管机能够同时弯折四组直管，批量处理直管，处理的效率得到大大的提升，装置准备弯折不同规格大小的直管使用时，需要调节对应第一滚轮42与第二滚轮51之间的距离，操作集成开关7使对应第一滚轮42位置处的电机32工作，电机32通过传动轴带动第一连接轴34和第一锥形轮35转动，通过第一锥形轮35与第二锥形轮66相啮合，第一锥形轮35带动两组第二锥形轮66转动从而带动第四连接轴65和连接齿轮63旋转，通过连接齿轮63与固定齿条62相啮合，连接齿轮63转动使电机32和第一连接轴34等零件整体在固定板2的内部滑动，限位块64在固定板2的内部滑动使电机32和第一连接轴34等零件只能够前后水平移动，保证了装置移动的稳定性。

同时第一限位杆33在第二限位杆36的内部滑动，进一步保证了装置移动的稳定性，通过第二限位杆36表面的刻度单位能够准确的调节装置移动的距离，从而使第二弯折机构5与第一弯折机构4之间的距离能够调节的更加精确，装置移动的同时，第二连接轴41从夹持板45内部的弧形凹槽移动到另一组凹槽内，在弹簧44的弹力下第二连接轴41不会移动位置，使装置能够弯折不同规格大小的直管，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，包括第一连接板(1)，其特征在于：所述第一连接板(1)的左侧固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的左侧内部插设有调节机构(3)，所述调节机构(3)的底端连接有第一弯折机构(4)，且第一弯折机构(4)的左侧设置有第二弯折机构(5)，所述调节机构(3)的内部连接有连接机构(6)，所述第一连接板(1)的右侧固定安装有集成开关(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定壳(31)、电机(32)、第一限位杆(33)、第一连接轴(34)、第一锥形轮(35)、第二限位杆(36)和连接杆(37)，所述固定壳(31)的内部固定有电机(32)，且电机(32)的输出端固定连接有第一连接轴(34)，所述第一连接轴(34)的表面套接有第一锥形轮(35)，所述第一连接轴(34)的底端插设有连接杆(37)。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述固定壳(31)的底端两侧皆固定有第一限位杆(33)，且第一限位杆(33)的表面套接有第二限位杆(36)。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述第一弯折机构(4)包括第二连接轴(41)、第一滚轮(42)、第二连接板(43)、弹簧(44)和夹持板(45)，所述第二连接轴(41)的表面安装有第一滚轮(42)，所述第二连接轴(41)的表面套接有夹持板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述夹持板(45)的正反面均匀固定有弹簧(44)，所述弹簧(44)固定连接在第二连接板(43)的内壁上，所述第二连接板(43)的右侧表面固定有连接杆(37)。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述第二弯折机构(5)包括第二滚轮(51)、第三连接轴(52)和固定底板(53)，所述第二滚轮(51)的内部固定有第三连接轴(52)，所述第三连接轴(52)的底端固定有固定底板(53)。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述连接机构(6)包括第三限位杆(61)、固定齿条(62)、连接齿轮(63)、限位块(64)、第四连接轴(65)和第二锥形轮(66)，所述第三限位杆(61)的内部通过轴承座连接有第四连接轴(65)，且第四连接轴(65)靠近第一连接轴(34)的一侧固定连接有第二锥形轮(66)，所述第四连接轴(65)远离第二锥形轮(66)的一侧表面套接有连接齿轮(63)。

8.根据权利要求7所述的一种管道加工用弯管机的角度可调节夹具，其特征在于：所述连接齿轮(63)的表面与固定齿条(62)的表面相啮合，所述第四连接轴(65)远离第二锥形轮(66)的一端固定有限位块(64)。

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