CN212349587U - 一种毛刷式清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种毛刷式清洁机，包括机架、清洁机本体和除尘机，清洁机本体安装于机架的顶部，清洁机本体的两端分别开设有进料口和出料口，清洁机本体中部靠近进料口一端设有吸尘装置，清洁机本体中部靠近出料口一端设有胶辊轴和粘尘纸卷，清洁机本体的一侧板上设有驱动箱，除尘机上连接有连接管，连接管另一端伸进驱动箱内与吸尘装置管道连接。本实用新型在现有清洁机的内部装设吸尘装置主要用在PCB板灰尘多杂物多的工序，比如去冲孔后，棕化前，板子钻孔了会有残留的碎屑和粉尘严重的地方，通过加设毛刷能对PCB板材进行刷洗，即毛刷将残屑刷下来后由吸尘装置吸走，再经过胶辊轴进行二次清洁，有效提升了清洁效率。

Description

一种毛刷式清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种毛刷式清洁机。

背景技术

一般而言，表面贴装技术是将一电路板放置在载具上，然后在电路板表面印刷涂布锡膏，在电路板的接点表面上形成锡膏，之后再将半导体元件或芯片的接点靠在电路板接点表面的锡膏上，然后进行回焊，使半导体元件或芯片电性连接电路板。前段工序和PCB板材转运过程中，不可避免的会使PCB板材受到空气粉尘，飞沫，杂物颗粒污染，在进入曝光工序，检测工序时各种杂物会造成PCB线路不清报废和检测等现象，导致该PCB板材上形成的锡膏厚度不均匀，影响该PCB板材印刷质量，造成局部位置的锡膏太厚引起短路、开路或错线等线路故障，最终影响到PCB板材的功能，具有异物的PCB板材在印刷焊锡的制程中也会损伤到例如印刷设备的刮刀，甚至使该刮刀变形而报废，故降低机器的使用寿命。为此，在许多PCB板材在生产过程中，经常需要先对PCB板材进行清洁，而现有的清洁机仅是通过胶辊和粘尘纸卷进行清洁，当PCB板材上粘有较为顽固的杂质时，胶辊和粘尘纸卷并不能起到良好的清洗效果，这导致该PCB板材印刷质量大大降低，进而影响到该PCB板材的功能，且在PCB 板灰尘多杂物多的工序，比如去冲孔后，棕化前，板子钻孔了会有残留的碎屑和粉尘严重的地方，现有的清洁机无法直接清除完成残留的碎屑和粉尘严重的地方，清洁效果差，清洁效率低下。

为此，我们提出一种毛刷式清洁机用于克服上述所存在的缺陷。

实用新型内容

针对现有清洁机存在的清洁效果差、清洗效率低的缺陷，本实用新型提供一种毛刷式清洁机用于克服上述存在的缺陷，其清洁效果好、清洁效率高的优点，克服了现有技术在遇到较为顽固杂物时需要往复清洗的缺陷。

一种毛刷式清洁机，包括

机架，

清洁机本体，所述清洁机本体安装于机架的顶部；所述清洁机本体的两端分别开设有进料口和出料口；所述清洁机本体中部靠近进料口一端设有吸尘装置；所述清洁机本体中部靠近出料口一端设有胶辊轴和粘尘纸卷；所述清洁机本体的一侧板上设有驱动箱；

除尘机；所述除尘机上连接有连接管；所述连接管另一端伸进驱动箱内与吸尘装置管道连接。

作为优选方案，所述清洁机本体包括对称设置的侧板；所述侧板之间且靠近进料口一端安装有进料传送辊；所述进料传送辊靠近进料口设置。

作为优选方案，所述侧板之间且靠近出料口一端安装有出料传送辊；所述出料传送辊靠近出料口设置。

作为优选方案，所述吸尘装置包括吸尘组件和毛刷；所述毛刷设置于吸尘组件内侧。

作为优选方案，所述吸尘组件包括第一管道；所述第一管道置于清洁机本体的内侧；所述第一管道一端穿过侧板伸进驱动箱内与连接管连接，所述第一管道的另一端密封设置。

作为优选方案，所述吸尘组件还包括设有开口的毛刷套板；所述毛刷套板设置于对称的侧板之间；所述毛刷设置于毛刷套板内。

作为优选方案，所述第一管道与毛刷套板之间连通设有至少一组第二管道。

作为优选方案，所述毛刷套板的开口处对称设有刮片；对称的所述刮片之间形成有供毛刷外圆面露出的开槽。

作为优选方案，所述毛刷的两端分别与侧板转动连接；所述毛刷的转轴穿过侧板并伸进驱动箱的一端设有从动磁头。

作为优选方案，所述驱动箱内设有磁导驱动装置；所述磁导驱动装置包括电机、传动齿轮、以及主动磁头；所述电机与主动磁头通过传动齿轮传动连接；所述从动磁头与主动磁头通过磁导传动连接。

有益效果：本实用新型在现有清洁机的内部装设吸尘装置主要用在PCB 板灰尘多杂物多的工序，比如去冲孔后，棕化前，板子钻孔了会有残留的碎屑和粉尘严重的地方，而吸尘装置包括吸尘组件和毛刷，通过加设毛刷能对PCB板材进行刷洗，即毛刷将残屑刷下来后由吸尘装置吸走，使用毛刷刷洗相比于现有技术仅仅采用胶辊和粘尘纸卷的清洁效果更好，经刷洗后的空气粉尘、残屑、杂物等污染物经吸尘组件和除尘机吸附，再经过胶辊轴进行二次清洁，有效提升了清洁效率，克服了现有技术在遇到较为顽固杂物时需要往复清洗的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清洁机本体的内部结构图一。

图3为本实用新型清洁机本体的内部结构图二。

图4为本实用新型吸尘装置的结构示意图。

图5为本实用新型吸尘装置的爆炸示意图。

图6为本实用新型吸尘组件的结构示意图。

图中：1-机架；2-清洁机本体；3-除尘机；4-驱动箱；5-连接管；21-侧板；22-进料传送辊；23-吸尘装置；24-出料传送辊；25-胶辊轴；26-粘尘纸卷；41-磁导驱动装置；231-吸尘组件；232-毛刷；233-从动磁头；2311-第一管道；2312-毛刷套板；2313-第二管道；2314-开槽；2315-刮片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种毛刷式清洁机，包括机架1、清洁机本体2和除尘机3，所述清洁机本体2安装于机架1的顶部；所述清洁机本体2的两端分别开设有进料口和出料口；所述清洁机本体2中部靠近进料口一端设有吸尘装置23；所述清洁机本体2中部靠近出料口一端设有胶辊轴25和粘尘纸卷26；所述清洁机本体2的一侧板上设有驱动箱4；所述除尘机3上连接有连接管5；所述连接管5另一端伸进驱动箱4内与吸尘装置23管道连接；所述吸尘装置23包括吸尘组件231和毛刷232；所述毛刷设置于吸尘组件231内侧；本实用新型在现有清洁机的内部装设吸尘装置23主要用在PCB 板灰尘多杂物多的工序，比如去冲孔后，棕化前，板子钻孔了会有残留的碎屑和粉尘严重的地方，而吸尘装置23包括吸尘组件231和毛刷232，通过加设毛刷232能对PCB板材进行刷洗，即毛刷232将残屑刷下来后由吸尘装置23吸走，使用毛刷232刷洗相比于现有技术仅仅采用胶辊和粘尘纸卷的清洁效果更好，经刷洗后的空气粉尘、残屑、杂物等污染物经吸尘组件231和除尘机3吸附，再经过胶辊轴进行二次清洁，有效提升了清洁效率，克服了现有技术在遇到较为顽固杂物时需要往复清洗的缺陷。

在本实用新型的一些示例中，所述清洁机本体2包括对称设置的侧板21；所述侧板21之间且靠近进料口一端安装有进料传送辊22；所述进料传送辊22靠近进料口设置；所述侧板21之间且靠近出料口一端安装有出料传送辊24；所述出料传送辊24靠近出料口设置；采用该技术方案，进料传送辊22以及出料传送辊24有利于PCB板材的输送以及出料，能有效提高PCB板材的清洁效率。

在本实用新型的一些示例中，所述吸尘组件231包括第一管道2311；所述第一管道2311置于清洁机本体2的内侧；所述第一管道2311一端穿过侧板21伸进驱动箱4内与连接管5连接，所述第一管道2311的另一端密封设置；所述吸尘组件231还包括设有开口的毛刷套板2312；所述毛刷套板2312设置于对称的侧板21之间；所述毛刷232设置于毛刷套板2312内；所述第一管道2311与毛刷套板2312之间连通设有两组第二管道2313；除尘机3工作使得毛刷套板2312内侧形成低压，在PCB 板灰尘多杂物多的工序，比如去冲孔后，棕化前，板子钻孔了会有残留的碎屑和粉尘严重的地方，利用现有技术的胶辊和粘尘纸卷的不能完全清洁干净，此时经过毛刷232刷洗后碎屑和粉尘脱落并气压差的作用下经第二管道2313—第一管道2311排进除尘机3内的集尘桶内，清洁效果相比于现有技术更好，且经过毛刷232的不断刷洗使得碎屑和粉尘更易脱落并被吸走，清洁效率进一步提高。

在本实用新型的一些示例中，所述毛刷套板2312的开口处对称设有刮片2315；对称的所述刮片2315之间形成有供毛刷232外圆面露出的开槽2314；当毛刷232刷洗PCB板材上残留的碎屑和粉尘严重的地方后，部分碎屑和粉尘会与毛刷232粘贴在一起，长时间使用则会影响后面的PCB板材的清洗效果，而刮片2315则会将粘在毛刷232上的碎屑和粉尘刮除，进而被除尘机3吸走，从而保证了后续PCB板材的清洗效果。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动箱4内设有磁导驱动装置41；所述磁导驱动装置41包括电机、传动齿轮、以及主动磁头；所述电机与主动磁头通过传动齿轮传动连接；所述从动磁头233与主动磁头通过磁导传动连接；在所述毛刷232的两端分别与侧板21转动连接；所述毛刷232的转轴穿过侧板21并伸进驱动箱4的一端设有从动磁头233，通过磁导驱动能减少噪音的产生，同时避免了机械连接过于复杂使得后续的维修更加困难。

工作原理：需要清洁PCB板材时，启动电机，电机通过传动齿轮带动主动磁头转动，主动磁头进而带动胶辊轴25、粘尘纸卷26和毛刷232转动，此时将PCB板材从清洁机本体2的进料口端并经进料传送辊22输送至清洁机本体2内部，PCB板材依次经过毛刷232—胶辊轴25—出料传送辊24，之后PCB板材经清洁机本体2的出料口送出，完成清洁，在该过程中，先经过毛刷232能对PCB板材的表面进行刷洗，使用毛刷232刷洗能将较为顽固的碎屑和粉尘等污染物清除并吸走，再经过胶辊轴25进行二次清洁，而粘尘纸卷26在工作时与胶辊轴25贴合连接，能将胶辊轴25的杂质带走，有效提升了清洁的效果，保证了PCB板材印刷质量，从而保证了PCB板材的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种毛刷式清洁机，其特征在于：包括

机架，

清洁机本体，所述清洁机本体安装于机架的顶部；所述清洁机本体的两端分别开设有进料口和出料口；所述清洁机本体中部靠近进料口一端设有吸尘装置；所述清洁机本体中部靠近出料口一端设有胶辊轴和粘尘纸卷；所述清洁机本体的一侧板上设有驱动箱；

除尘机；所述除尘机上连接有连接管；所述连接管另一端伸进驱动箱内与吸尘装置管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述清洁机本体包括对称设置的侧板；所述侧板之间且靠近进料口一端安装有进料传送辊；所述进料传送辊靠近进料口设置。

3.根据权利要求2所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述侧板之间且靠近出料口一端安装有出料传送辊；所述出料传送辊靠近出料口设置。

4.根据权利要求3所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘组件和毛刷；所述毛刷设置于吸尘组件内侧。

5.根据权利要求4所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述吸尘组件包括第一管道；所述第一管道置于清洁机本体的内侧；所述第一管道一端穿过侧板伸进驱动箱内与连接管连接，所述第一管道的另一端密封设置。

6.根据权利要求5所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述吸尘组件还包括设有开口的毛刷套板；所述毛刷套板设置于对称的侧板之间；所述毛刷设置于毛刷套板内。

7.根据权利要求6所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述第一管道与毛刷套板之间连通设有至少一组第二管道。

8.根据权利要求7所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述毛刷套板的开口处对称设有刮片；对称的所述刮片之间形成有供毛刷外圆面露出的开槽。

9.根据权利要求8所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述毛刷的两端分别与侧板转动连接；所述毛刷的转轴穿过侧板并伸进驱动箱的一端设有从动磁头。

10.根据权利要求9所述的一种毛刷式清洁机，其特征在于，所述驱动箱内设有磁导驱动装置；所述磁导驱动装置包括电机、传动齿轮、以及主动磁头；所述电机与主动磁头通过传动齿轮传动连接；所述从动磁头与主动磁头通过磁导传动连接。

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