CN220971644U - 极片裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于极片清洁技术领域，公开了极片裁切设备。该极片裁切设备包括裁切辊装置以及清洁装置，裁切辊装置用于裁切被输送的极片，清洁装置包括第一清洁机构和第二清洁机构，第一清洁机构与裁切辊装置抵接，以清洁裁切辊装置上的异物，沿极片的输送方向，第二清洁机构位于第一清洁机构的下游，第二清洁机构与裁切后的极片抵接，以清洁裁切后的极片上的异物。该极片裁切设备可以对极片进行清洁，同时可以对裁切辊装置进行清洁，以提高对极片的清洁效果。

Description

极片裁切设备

技术领域

本实用新型涉及极片清洁技术领域，尤其涉及极片裁切设备。

背景技术

锂电池的制作首先要完成极片的制备，然后将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，最后在电池芯外封装外壳以形成锂电池。根据使用需求的不同，制备出来的极片需要裁切成不同的规格后再与隔离膜层叠。

一般使用极片裁切设备对极片进行裁切，极片裁切设备包括裁切辊装置，裁切辊装置可以将极片裁切成不同的规格。在裁切的过程中，极片的表面会残留一些金属屑或是材料粉尘，这些异物如果留在锂电池内，会造成锂电池内部短路，导致锂电池自放电率增加甚至发生安全隐患。因此，裁切工序一般需要将极片表面的异物进行清洁。现有技术中也有一些极片裁切设备可以对裁切后的极片进行清洁，但是裁切辊装置在裁切极片时也会残留异物，裁切辊装置上的异物会不断地沾到极片上，导致最终的极片难以被清理干净。

因此，亟需一种新的极片裁切设备，以解决极片难以被清洁干净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片裁切设备，该极片裁切设备可以对极片进行清洁，同时可以对裁切辊装置进行清洁，以提高对极片的清洁效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

极片裁切设备，包括：

裁切辊装置，所述裁切辊装置用于裁切被输送的极片；以及

清洁装置，所述清洁装置包括第一清洁机构和第二清洁机构，所述第一清洁机构与所述裁切辊装置抵接，以清洁所述裁切辊装置上的异物，沿所述极片的输送方向，所述第二清洁机构位于所述第一清洁机构的下游，所述第二清洁机构与裁切后的所述极片抵接，以清洁裁切后的所述极片上的所述异物。

作为优选方案，所述第一清洁机构包括：

第一清洁件，与所述裁切辊装置滚动抵接，以清除所述裁切辊装置上的所述异物；

第一集尘盒，所述第一集尘盒被配置为收集所述第一清洁件清除的所述异物，所述第一清洁件与所述第一集尘盒转动连接且与所述裁切辊装置的转动方向相同；以及

第一驱动件，被配置为驱动所述第一清洁件转动。

作为优选方案，所述第一清洁机构还包括：

第一抽取件，与所述第一集尘盒相连通，第一抽取件用于对所述第一集尘盒抽取真空。

作为优选方案，所述第一清洁件为第一毛刷，至少部分所述第一毛刷位于所述第一集尘盒内。

作为优选方案，所述第一清洁件为擦拭棉，所述第一集尘盒开设有进口，所述进口与所述擦拭棉抵接。

作为优选方案，所述第一清洁机构还包括：

喷淋件，所述喷淋件用于向所述擦拭棉喷水。

作为优选方案，所述第二清洁机构包括：

第二清洁件，与所述极片抵接，以清洁裁切后的所述极片上的所述异物，所述第二清洁件位于所述第一清洁机构的下游；以及

第二集尘盒，所述第二集尘盒被配置为收集所述第二清洁件清除的所述异物。

作为优选方案，所述第二清洁机构还包括：

第二抽取件，与所述第二集尘盒相连通，所述第二抽取件用于对所述第二集尘盒抽取真空；以及

第二驱动件，所述第二清洁件为第二毛刷，所述第二毛刷与所述第二集尘盒转动连接，至少部分所述第二毛刷位于所述第二集尘盒内，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二毛刷转动。

作为优选方案，所述第二清洁机构还包括：

刮板，所述刮板位于所述第二集尘盒内，所述刮板与所述第二毛刷抵接。

作为优选方案，所述第二清洁机构还包括：

清理盒，所述清理盒开设有敞口，所述刮板的一端与所述第二毛刷抵接，所述刮板的另一端与所述敞口相连接；以及

第三抽取件，与所述清理盒相连通，所述第三抽取件用于对所述清理盒抽取真空。

有益效果：

本实用新型提供的极片裁切设备包括清洁装置，清洁装置包括第一清洁机构以及第二清洁机构，其中，第一清洁机构用于将裁切辊装置上的异物清除，第二清洁机构位于极片输送方向的下游，第二清洁机构用于将裁切后的极片上的异物清除，第一清洁机构和第二清洁机构共同作用，不仅实现了对裁切后极片的清洁，也实现了对裁切辊装置的清洁，有效避免了异物在极片裁切过程中沾染到极片上，便于第二清洁机构对裁切后的极片进行清洁，也提高了对裁切后的极片的清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的极片裁切设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的第一清洁机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的第二清洁机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的第一清洁机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的第二清洁机构的结构示意图。

图中：

100、极片；110、极片边缘；200、裁切辊装置；210、第一切辊；220、第二切辊；230、第三驱动件；300、导向辊；

1、第一清洁机构；11、第一毛刷；12、第一驱动件；13、第一集尘盒；131、进口；14、擦拭棉；15、喷淋件；

2、第二清洁机构；21、第二毛刷；211、刷头；212、刷体；22、第二驱动件；23、第二集尘盒；231、穿设孔；232、开口；24、刮板；25、清理盒；251、敞口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种极片裁切设备，极片裁切设备用于将制备出来的极片裁切成所需的尺寸规格，以备后续对锂电池的加工。具体而言，极片裁切设备包括支架(图中未示出)和裁切辊装置200，裁切辊装置200包括第一切辊210、第二切辊220和第三驱动件230，第一切辊210和第二切辊220均与支架转动连接，第三驱动件230驱动第一切辊210和第二切辊220转动，第一切辊210和第二切辊220的轴线平行，第一切辊210和第二切辊220的端面贴合，极片100被输送到第一切辊210和第二切辊220的之间时，第一切辊210和第二切辊220转动对极片100产生剪切力，从而将极片边缘110裁切。第三驱动件230为旋转电机，每个第一切辊210和第二切辊220都连接有旋转电机，旋转电机操作方便且驱动效率高，在其他实施例中，第三驱动件230还可以是直线电机配合齿轮齿条机构来实现旋转驱动，本实施例在此不做限定。此外，需要说明的是，极片100被输送的方向即为图1中展示的极片100运动的方向。

在本公开实施例中，第一切辊210和第二切辊220转动方向相反，这样可以保证第一切辊210和第二切辊220对极片100产生的作用力均朝向极片100运动方向，从而不会影响极片100的运动，裁切效果更好且效率更高。

具体地，在本公开实施例中，在极片100宽度方向的两个端部均设置有第二切辊220，第一切辊210设置在极片100宽度方向的中部，这样第一切辊210和第二切辊220可以同时将极片100的两边切下，从而对极片100进行辊压切边，并且切边的效率更高。

此外，极片裁切设备还包括张紧机构(图中未示出)，极片100在张紧机构的作用下处于张紧状态，张紧状态的极片100更容易被裁切，并且被裁切后的极片100的尺寸更精准。在本公开实施例中，张紧机构包括放卷辊和收卷辊，未被裁切的极片100卷绕在放卷辊上，被裁切后的极片100卷绕在收卷辊上，张紧机构还包括驱动电机，驱动电机的输出端与收卷辊相连接从而驱动收卷辊旋转，从而使得收卷辊对极片100产生拉力，极片100在拉力的作用下处于张紧状态。在其他实施例中，张紧机构还可以是其他形式，本实施例对此不做限定。

如图2所示，极片裁切设备还包括导向辊300，导向辊300转动设置于支架上，导向辊300可以对极片100的输送方向或输送高度进行调节，保证极片100在极片裁切设备上被顺利输送。

此外，极片100在被裁切的过程中，经常会有被裁切下来的金属屑或材料粉尘等异物残留在极片100上，如果这些异物随极片100被制作成锂电池，会造成锂电池内部短路，导致锂电池自放电率增加甚至发生安全隐患。

为解决上述问题，如图1所示，本公开实施例提供的极片裁切设备还包括清洁装置，清洁装置包括第一清洁机构1和第二清洁机构2，第一清洁机构1与裁切辊装置200抵接，以清洁裁切辊装置200上的异物，沿极片100的输送方向，第二清洁机构2位于第一清洁机构1的下游，第二清洁机构2与裁切后的极片100抵接，以清洁裁切后的极片100上的异物。第一清洁机构1和第二清洁机构2共同作用，不仅实现了对裁切后极片100的清洁，也实现了对裁切辊装置200的清洁，有效避免了异物在裁切过程中沾染到极片100上，便于第二清洁机构2对裁切后的极片100进行清洁，也提高了对裁切后的极片100的清洁效果。

在本公开实施例中，第一清洁机构1用于对第二切辊220进行清洁。第二切辊220位于极片100的下方，由于重力的作用异物会下降，因此第二切辊220上沾到的异物会较多，因此，第一清洁机构1用于对第二切辊220进行清洁，能够保证对整个裁切辊装置200的清洁效果。在其他实施例中，可以在第一切辊210和第二切辊220上均设置第一清洁机构1，这样可以将裁切辊装置200清洁得更干净。

结合图1和图2对第一清洁机构1的结构进行说明。如图1所示，第一清洁机构1包括第一清洁件、第一集尘盒13以及第一驱动件12，第一清洁件与第二切辊220滚动抵接，以清除第二切辊220上的异物，第一集尘盒13被配置为收集第一清洁件清除的异物，第一清洁件与第一集尘盒13转动连接且与第二切辊220的转动方向相同，第一驱动件12被配置为驱动第一清洁件转动。第一清洁件与第二切辊220同向转动可以保证第一清洁件更好地将第二切辊220上的异物清除下来，此外，第一集尘盒13将异物收集可以避免异物污染周围环境或者异物重新沾到第二切辊220上，从而保证对第二切辊220的清洁效果。在本公开实施例中，第一驱动件12为旋转电机，旋转电机使用方便且驱动稳定，在其他实施例中，第一驱动件12还可以是其他结构，本实施例对此不做限定。

此外，第一清洁机构1还包括第一抽取件，第一抽取件与第一集尘盒13相连通，第一抽取件用于对第一集尘盒13抽取真空。被抽取真空的第一集尘盒13为负压集尘盒，这样可以对被收集的异物产生负压吸力，从而避免异物飞散，异物可以通过第一抽取件被抽出第一集尘盒13，避免异物污染第二切辊220。在其他实施例中，可以不将异物抽出第一集尘盒13，可以在第一集尘盒13与第一抽取件的联通出设置滤网，利用滤网将异物拦截在第一集尘盒13内，此时异物会聚集在滤网处，这样设置也可以保证异物不会污染第二切辊220，同时结构更简单。在本实施例中，第一抽取件为真空泵，真空泵使用方便且成本低。

如图2所示，第一清洁件为第一毛刷11，至少部分第一毛刷11位于第一集尘盒13内，这样可以保证第一毛刷11清除的异物被第一集尘盒13收集。此外，第一毛刷11的结构简单且成本低。优选地，在本实施例中，第一毛刷11全部位于第一集尘盒13内，部分第二切辊220伸出第一集尘盒13对极片100进行裁切，这样设置可以保证第一毛刷11清除的异物可以全部被第一集尘盒13收集，清洁效果更好。具体而言，在清洁时，第一毛刷11将异物从第二切辊220上扫下，异物在负压吸力的作用下被收集到第一集尘盒13内，然后在第一抽取件的抽取下将异物抽出第一集尘盒13。

在其他实施例中，也可以保证第一毛刷11部分位于第一集尘盒13内，这样设计同样可以保证第一集尘盒13将异物收集，同时结构更为简单。

结合图1和图3对第二清洁机构2的结构进行说明。如图1和图3所示，第二清洁机构2包括第二清洁件以及第二集尘盒23，第二清洁件与极片100抵接，以清洁裁切后的极片100上的异物，第二清洁件位于第一清洁机构1的下游，第二集尘盒23被配置为收集第二清洁件清除的异物。因此异物可以被收集到第二集尘盒23内，从而避免异物污染极片100或周围环境。

此外，如图1和图3所示，第二清洁机构2还包括第二抽取件以及第二驱动件22，第二抽取件与第二集尘盒23相连通，第二抽取件用于对第二集尘盒23抽取真空，第二清洁件为第二毛刷21，第二毛刷21与第二集尘盒23转动连接，至少部分第二毛刷21位于第二集尘盒23内，第二驱动件22被配置为驱动第二毛刷21转动。第二抽取件可以使第二集尘盒23成为负压集尘盒，负压可以对异物产生吸力，这从而避免异物飞散，被收集的异物可以被抽出第二集尘盒23，避免异物污染极片100。第二抽取件的设置方式与第一抽取件的设置方式相同，本实施例在此不再赘述。此外，第二毛刷21转动对极片100进行清洁可以增大对极片100清扫力，从而对极片100的清洁效果更好。另外，在极片100厚度方向的两侧均设置有第二毛刷21，这样可以保证极片100的各个位置都被清洁干净。

如图3所示，第二集尘盒23沿极片100的运动方向(即极片100输送方向)开设有穿设孔231，极片100穿设过穿设孔231，第二毛刷21全部位于第二集尘盒23内部，第二毛刷21用于清洁穿设在第二集尘盒23内的极片100，这样设置可以保证第二集尘盒23将被清除的异物全部收集。

此外，第二毛刷21上会残留有异物，因此，第二清洁机构2还包括对第二毛刷21进行清洁的结构。如图3所示，第二清洁机构2还包括刮板24，刮板24位于第二集尘盒23内，刮板24与第二毛刷21抵接。刮板24可以将第二毛刷21上的异物刮掉，保证第二毛刷21的洁净度，避免第二毛刷21上的异物重新沾到极片100上，从而保证极片100的清洁度。

如图3所示，第二清洁机构2还包括清理盒25以及第三抽取件，清理盒25开设有敞口251，刮板24的一端与第二毛刷21抵接，刮板24的另一端与敞口251相连接，第三抽取件与清理盒25相连通，第三抽取件用于对清理盒25抽取真空。清理盒25可以将刮板24刮下的异物及时收集，避免异物重新沾到第二毛刷21上。并且第三抽取件可以将异物从敞口251吸到清理盒25内，从而保证异物能被更好地收集。第三抽取件的设置方式与第一抽取件相同，本实施例在此不再赘述。

在本公开实施例中，第二毛刷21包括刷头211和刷体212，刷头211设置在刷体212的外侧，刷头211对极片100进行清洁，刷体212与第二驱动件22的输出端相连接，从而实现对极片100的清洁。

此外，第二毛刷21的长度大于等于极片100的宽度，使得第二毛刷21在极片100宽度方向上能够完全覆盖极片100，以保证对极片100的清理效果。

在其他实施例中，第二清洁机构2还包括第四抽取件，第四抽取件用于对第二毛刷21进行清洁。具体而言，刷体212上开设有通孔，刷体212与第四抽取件相连通，第四抽取件用于对刷体212抽取真空，这样，刷头211上的异物可以通过刷体212上的通孔被抽走，从而将第二毛刷21清洁干净，这种设置方式结构更简单。第四抽取件的设置方式与第一抽取件的设置方式相同，本实施例在此不再赘述。

实施例二

本公开实施例提供的极片裁切设备与实施例一基本相同，本公开实施例提供的极片裁切设备与实施例一的不同之处在于：第一清洁件的具体结构不同。

如图4所示，第一清洁件为擦拭棉14，第一集尘盒13开设有进口131，进口131与擦拭棉14抵接。擦拭棉14与裁切辊装置200的接触摩擦力更大，因此可以将裁切辊装置200清洁得更干净。同时擦拭棉14转动，擦拭棉14上的异物可以被进口131刮下，在第一抽取件真空吸力的作用下，异物从进口131被收集到第一集尘盒13内部，从而避免异物污染裁切辊装置200或极片100。

此外，如图4所示，第一清洁机构1还包括喷淋件15，喷淋件15用于向擦拭棉14喷水。湿的擦拭棉14一方面可以将裁切辊装置200擦拭得更干净，另一方面可以保证异物被牢固吸附，从而避免异物污染裁切辊装置200或极片100。

实施例三

本公开实施例提供的极片裁切设备与实施例一基本相同，本公开实施例提供的极片裁切设备与实施例一的不同之处在于：第二集尘盒23的具体结构不同。

如图5所示，第二毛刷21还可以部分位于第二集尘盒23内，第二集尘盒23还可以开设开口232，部分第二毛刷21伸出开口232对极片100进行清洁。这样设置对极片100的输送影响更小，同样也可以保证将异物收集到第二集尘盒23内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.极片裁切设备，其特征在于，包括：

裁切辊装置(200)，所述裁切辊装置(200)用于裁切被输送的极片(100)；以及

清洁装置，所述清洁装置包括第一清洁机构(1)和第二清洁机构(2)，所述第一清洁机构(1)与所述裁切辊装置(200)抵接，以清洁所述裁切辊装置(200)上的异物，沿所述极片(100)的输送方向，所述第二清洁机构(2)位于所述第一清洁机构(1)的下游，所述第二清洁机构(2)与裁切后的所述极片(100)抵接，以清洁裁切后的所述极片(100)上的所述异物。

2.根据权利要求1所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第一清洁机构(1)包括：

第一清洁件，与所述裁切辊装置(200)滚动抵接，以清除所述裁切辊装置(200)上的所述异物；

第一集尘盒(13)，所述第一集尘盒(13)被配置为收集所述第一清洁件清除的所述异物，所述第一清洁件与所述第一集尘盒(13)转动连接且与所述裁切辊装置(200)的转动方向相同；以及

第一驱动件(12)，被配置为驱动所述第一清洁件转动。

3.根据权利要求2所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第一清洁机构(1)还包括：

第一抽取件，与所述第一集尘盒(13)相连通，所述第一抽取件用于对所述第一集尘盒(13)抽取真空。

4.根据权利要求3所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第一清洁件为第一毛刷(11)，至少部分所述第一毛刷(11)位于所述第一集尘盒(13)内。

5.根据权利要求3所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第一清洁件为擦拭棉(14)，所述第一集尘盒(13)开设有进口(131)，所述进口(131)与所述擦拭棉(14)抵接。

6.根据权利要求5所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第一清洁机构(1)还包括：

喷淋件(15)，所述喷淋件(15)用于向所述擦拭棉(14)喷水。

7.根据权利要求1～6任一项所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第二清洁机构(2)包括：

第二清洁件，与所述极片(100)抵接，以清洁裁切后的所述极片(100)上的所述异物，所述第二清洁件位于所述第一清洁机构(1)的下游；以及

第二集尘盒(23)，所述第二集尘盒(23)被配置为收集所述第二清洁件清除的所述异物。

8.根据权利要求7所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第二清洁机构(2)还包括：

第二抽取件，与所述第二集尘盒(23)相连通，所述第二抽取件用于对所述第二集尘盒(23)抽取真空；以及

第二驱动件(22)，所述第二清洁件为第二毛刷(21)，所述第二毛刷(21)与所述第二集尘盒(23)转动连接，至少部分所述第二毛刷(21)位于所述第二集尘盒(23)内，所述第二驱动件(22)被配置为驱动所述第二毛刷(21)转动。

9.根据权利要求8所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第二清洁机构(2)还包括：

刮板(24)，所述刮板(24)位于所述第二集尘盒(23)内，所述刮板(24)与所述第二毛刷(21)抵接。

10.根据权利要求9所述的极片裁切设备，其特征在于，所述第二清洁机构(2)还包括：

清理盒(25)，所述清理盒(25)开设有敞口(251)，所述刮板(24)的一端与所述第二毛刷(21)抵接，所述刮板(24)的另一端与所述敞口(251)相连接；以及

第三抽取件，与所述清理盒(25)相连通，所述第三抽取件用于对所述清理盒(25)抽取真空。