CN211495789U - 一种轴承输送链板清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承输送链板清洗机，属于设备清洁技术领域，包括链板本体、清洗组件和清洁组件，所述清洗组件和清洁组件均位于链板本体的正下方且清洗组件与链板本体固定连接，所述清洁组件能够滑动的安装于清洗组件上，所述清洗组件包括擦拭件、清洗件和循环件，所述擦拭件与链板本体固定连接且清洗件罩设于擦拭件上，所述循环件安装于清洗件的底部且循环件与清洗件相连通。本实用新型通过驱动电机驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动清洗滚刷对柔性链板进行刷洗，通过清洗滚刷能够将柔性链板上的油污和污渍清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备清洁技术领域，尤其是涉及一种轴承输送链板清洗机。
背景技术
随着机械化生产和制造的普及所应用到的零件越来越多比如说轴承，但是轴承在生产过程中需要利用输送链板将轴承各组件输送至指定工位，输送链板工作时轴承加工产生的污渍或者是油渍会有一部分粘结在输送链板上不易脱落，如果不及时清理输送链板上的污渍或油渍，输送链板上的污渍反而会污染轴承增加轴承后续清洗难度，更甚至于影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承输送链板清洗机，以解决现有技术中输送链板上的污渍或油渍无法及时处理会增加轴承后续清洗难度的技术问题。
本实用新型提供一种轴承输送链板清洗机，包括链板本体、清洗组件和清洁组件，所述清洗组件和清洁组件均位于链板本体的正下方且清洗组件与链板本体固定连接，所述清洁组件能够滑动的安装于清洗组件上，所述清洗组件包括擦拭件、清洗件和循环件，所述擦拭件与链板本体固定连接且清洗件罩设于擦拭件上，所述循环件安装于清洗件的底部且循环件与清洗件相连通。
进一步的，所述链板本体包括输送架和柔性链板，所述柔性链板套接于输送架上，所述输送架的两侧均设有限制板，两个限制板均与输送架固定连接，所述擦拭件安装于两个限制板上，所述擦拭件包括第一侧板、第二侧板、驱动电机和清洗滚刷，所述第一侧板和第二侧板对称设置且第一侧板和第二侧板分别与两个限制板固定连接，驱动电机安装于第一侧板上且驱动电机的输出轴上设有旋转轴，所述旋转轴能够转动的安装于第一侧板和第二侧板上，清洗滚刷套接于旋转轴上且清洗滚刷的侧壁与柔性链板抵触配合。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板内对应旋转轴均设有导滑轴承。
进一步的，所述清洗件包括清洗罩、储液盒和回收管，所述清洗罩呈漏斗状且清洗罩通过螺丝安装于两个限制板上，所述储液盒位于清洗罩内且储液盒上朝向清洗滚刷的侧壁上设有若干的出水喷头，所述储液盒的底部设有调节杆，所述调节杆的底部穿过清洗罩并且设置有调节齿轮，所述调节齿轮的旁侧设有与其啮合的拨动齿轮，所述拨动齿轮上设有与其传动配合的拨动电机，所述拨动电机与清洗罩外侧壁固定连接，所述回收管顶部安装于清洗罩的下方且回收管内设与其滑动配合筛选板，所述筛选板的侧壁上设有拉手，所述回收管内设有加热块。
进一步的，所述循环件包括收集箱、活性炭过滤层、超滤膜和混合箱，所述收集箱和混合箱间隔设置且收集箱和混合箱之间设有运转泵，所述运转泵的输入端设有延伸至收集箱内的第一输送管，运转泵的输出端设有延伸至混合箱内的第二输送管，所述收集箱位于回收管的正下方且收集箱上开设有用以承接自回收管落下的通孔，所述活性炭过滤层置于收集箱内且活性炭过滤层倾斜设置，所述超滤膜置于第一输送管的正前方且超滤膜与收集箱插接配合，所述混合箱内设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆能够转动的安装于混合箱内且搅拌叶片与搅拌杆固定连接，所述混合箱的外侧壁上设有旋转电机且旋转电机输出轴与搅拌杆传动配合，混合箱的顶部设有送液泵且送液泵的输入端设有延伸至混合箱内的吸液管，送液泵的输出端设有延伸至储液盒内的送液管，所述混合箱的上段设有延伸其内部的清水管和洗涤剂管。
进一步的，所述清洁组件包括刮除板、定位支架、喷水头和存水箱，所述刮除板倾斜设置且刮除板安装于定位支架的前端，所述定位支架的一端延伸出清洗罩的外侧并与清洗罩滑动配合，所述清洗罩的外侧设有推送气缸且推送气缸的输出端与定位支架固定连接，所述定位支架上设有定位板且喷水头安装于定位板上，所述存水箱位于定位支架的后端且存水箱与定位支架固定连接，所述存水箱内设有加热片且存水箱通过管道与喷水头相连通。
进一步的，所述清洗罩上设有用于擦拭柔性链板的吸水巾。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型当链板本体在运送制作轴承的零件时，驱动电机驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动清洗滚刷对柔性链板进行刷洗，通过清洗滚刷能够将柔性链板上的油污和污渍清除，以此有效地以解决现有技术中输送链板上的污渍或油渍无法及时处理会增加轴承后续清洗难度的技术问题。
其二，本实用新型中设置有清洗件，当需要将对柔性链板进行刷洗时，储液盒通过若干个喷水头对清洗滚刷喷洒洗涤液，沾染了洗涤液的清洗滚刷对柔性链板进行洗刷能够更加快速和干净的将柔性链板上的油污和污渍清除，并且通过拨动电机驱动拨动齿轮使调节齿轮转动，调节齿轮转动带动调节杆和固定在调节杆顶部的储液盒进行转动能够使洗涤液能更加均匀的洒落至清洗滚刷上从而防止清洗滚刷上有未沾染洗涤液区域，致使柔性链板上的油污和污渍无法及时清除，当从柔性链板上清除下来的油污、污渍和废水通过清洗罩和回收管进入到收集箱内进行回收在利用，清洗罩用以防止清洗滚刷对柔性链板进行洗刷污渍和废水四溅。
其三，本实用新型中设置有清洁组件，当清洗滚刷工作一段时间后，清洗滚刷上粘连了柔性链板上的污渍和油渍时，通过加热片对存水箱内的清水进行加热使清水变成温水后，推送气缸推动定位支架向清洗滚刷方向移动，刮除板与清洗滚刷抵触后喷水头通过管道将存水箱内的温水向清洗滚刷上喷洒，使清洗滚刷上粘连的油污溶解并被刮除板从清洗滚刷清除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部的立体结构示意图一；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型局部的立体结构示意图二；
图5为本实用新型的局部剖视图；
图6为本实用新型收集箱和回收管的剖视图；
图7为本实用新型清洁组件的立体结构示意图；
图8为本实用新型清洁组件的局部立体结构示意图。
附图标记：
链板本体1，输送架11，柔性链板12，限制板13，清洗组件2，第一侧板 211，第二侧板212，驱动电机213，清洗滚刷214，旋转轴215，导滑轴承216，清洗件22，清洗罩221，储液盒222，回收管223，出水喷头224，调节杆225，调节齿轮226，拨动齿轮227，拨动电机228，筛选板229，拉手2210，加热块 2211，循环件23，收集箱231，活性炭过滤层232，超滤膜233，混合箱234，运转泵235，第一输送管236，第二输送管237，搅拌杆238，搅拌叶片239，旋转电机2310，送液泵2311，吸液管2312，送液管2313，清水管2314，洗涤剂管 2315，清洁组件3，刮除板31，定位支架32，喷水头33，存水箱34，推送气缸35，定位板36，加热片37。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种轴承输送链板清洗机，包括链板本体1、清洗组件2和清洁组件3，所述清洗组件2和清洁组件3 均位于链板本体1的正下方且清洗组件2与链板本体1固定连接，所述清洁组件 3能够滑动的安装于清洗组件2上，所述清洗组件2包括擦拭件、清洗件22和循环件23，所述擦拭件与链板本体1固定连接且清洗件22罩设于擦拭件上，所述循环件23安装于清洗件22的底部且循环件23与清洗件22相连通。
所述链板本体1包括输送架11和柔性链板12，所述柔性链板12套接于输送架11上，所述输送架11的两侧均设有限制板13，两个限制板13均与输送架11 固定连接，所述擦拭件安装于两个限制板13上，所述擦拭件包括第一侧板211、第二侧板212、驱动电机213和清洗滚刷214，所述第一侧板211和第二侧板212 对称设置且第一侧板211和第二侧板212分别与两个限制板13固定连接，驱动电机213安装于第一侧板211上且驱动电机213的输出轴上设有旋转轴215，所述旋转轴215能够转动的安装于第一侧板211和第二侧板212上，清洗滚刷214 套接于旋转轴215上且清洗滚刷214的侧壁与柔性链板12抵触配合，第一侧板 211和第二侧板212用以位于驱动电机213和旋转轴215提供支撑力，并且驱动电机213驱动旋转轴215进行转动能够带动清洗滚刷214对柔性链板12进行擦拭。
所述第一侧板211和第二侧板212内对应旋转轴215均设有导滑轴承216，第一侧板211和第二侧板212内设置的导滑轴承216用于减少旋转轴215的摩擦力。
所述清洗件22包括清洗罩221、储液盒222和回收管223，所述清洗罩221 呈漏斗状且清洗罩221通过螺丝安装于两个限制板13上，所述储液盒222位于清洗罩221内且储液盒222上朝向清洗滚刷214的侧壁上设有若干的出水喷头 224，所述储液盒222的底部设有调节杆225，所述调节杆225的底部穿过清洗罩 221并且设置有调节齿轮226，所述调节齿轮226的旁侧设有与其啮合的拨动齿轮227，所述拨动齿轮227上设有与其传动配合的拨动电机228，所述拨动电机 228与清洗罩221外侧壁固定连接，所述回收管223顶部安装于清洗罩221的下方且回收管223内设与其滑动配合筛选板229，所述筛选板229的侧壁上设有拉手2210，所述回收管223内设有加热块2211，当需要将对柔性链板12进行刷洗时，储液盒222通过若干个喷水头33对清洗滚刷214喷洒洗涤液，沾染了洗涤液的清洗滚刷214对柔性链板12进行洗刷能够更加快速和干净的将柔性链板12 上的油污和污渍清除，并且通过拨动电机228驱动拨动齿轮227使调节齿轮226 转动，调节齿轮226转动带动调节杆225和固定在调节杆225顶部的储液盒222 进行转动能够使洗涤液能更加均匀的洒落至清洗滚刷214上从而防止清洗滚刷 214上有未沾染洗涤液区域，致使柔性链板12上的油污和污渍无法及时清除，当从柔性链板12上清除下来的废水通过清洗罩221和回收管223进入到收集箱231 内进行回收在利用，清洗罩221用以防止清洗滚刷214对柔性链板12进行洗刷污渍和废水四溅，回收管223内设置的筛选板229用于对废水中的颗粒物进行阻拦，并且回收管223内设置的加热块2211用以对废水中的油污进行加热使油污溶解能够顺利的进入循环件23内，并且加热后的油污呈液态不会堵塞筛选板229 上的筛孔。
所述循环件23包括收集箱231、活性炭过滤层232、超滤膜233和混合箱234，所述收集箱231和混合箱234间隔设置且收集箱231和混合箱234之间设有运转泵235，所述运转泵235的输入端设有延伸至收集箱231内的第一输送管236，运转泵235的输出端设有延伸至混合箱234内的第二输送管237，所述收集箱231 位于回收管223的正下方且收集箱231上开设有用以承接自回收管223落下的通孔，所述活性炭过滤层232置于收集箱231内且活性炭过滤层232倾斜设置，所述超滤膜233置于第一输送管236的正前方且超滤膜233与收集箱231插接配合，所述混合箱234内设有搅拌杆238和搅拌叶片239，所述搅拌杆238能够转动的安装于混合箱234内且搅拌叶片239与搅拌杆238固定连接，所述混合箱234的外侧壁上设有旋转电机2310且旋转电机2310输出轴与搅拌杆238传动配合，混合箱234的顶部设有送液泵2311且送液泵2311的输入端设有延伸至混合箱234 内的吸液管2312，送液泵2311的输出端设有延伸至储液盒222内的送液管2313，所述混合箱234的上段设有延伸其内部的清水管2314和洗涤剂管2315，当废水通过回收管223进入收集箱231内，收集箱231内的活性炭过滤层232对废水中所含的杂质进行过滤，过滤后的水在次通过超滤膜233进行过滤后进入第一输送管236内，运转泵235工作将第一输送管236内过滤后的水通过第二输送管237 向混合箱234内输送，通过清水管2314和洗涤剂管2315依次向混合箱234内输送清水和洗涤剂，旋转电机2310驱动搅拌杆238和固定在搅拌杆238上的搅拌叶片239对混合箱234内的清水、洗涤剂和过滤后的水进行混合变成洗涤液，送液泵2311通过吸液管2312和送液管2313的配合能够将洗涤液输送至储液盒222 内，通过活性炭过滤层232和超滤膜233对废水中杂质进行过滤并且在通过运转泵235将过滤后的水通过第一输送管236和第二输送管237输送至混合箱234内从而减少水资源的浪费。
所述清洁组件3包括刮除板31、定位支架32、喷水头33和存水箱34，所述刮除板31倾斜设置且刮除板31安装于定位支架32的前端，所述定位支架32的一端延伸出清洗罩221的外侧并与清洗罩221滑动配合，所述清洗罩221的外侧设有推送气缸35且推送气缸35的输出端与定位支架32固定连接，所述定位支架32上设有定位板36且喷水头33安装于定位板36上，所述存水箱34位于定位支架32的后端且存水箱34与定位支架32固定连接，所述存水箱34内设有加热片37且存水箱34通过管道与喷水头33相连通，当清洗滚刷214工作一段时间后，清洗滚刷214上粘连了柔性链板12上的污渍和油渍使，通过加热片37对存水箱34内的清水进行加热使清水变成温水后，推送气缸35推动定位支架32 向清洗滚刷214方向移动，刮除板31与清洗滚刷214抵触后喷水头33通过管道将存水箱34内的温水向清洗滚刷214上喷洒，使清洗滚刷214上粘连的油污溶解并被刮除板31从清洗滚刷214清除。
所述清洗罩221上设有用于擦拭柔性链板12的吸水巾，设置的吸水巾用于擦拭被清洁后的柔性链板12从而防止柔性链板12上残留的水渍使轴承零件损坏或使轴承零件品质下降。
本实用新型的工作原理：本实用新型当需要将对柔性链板12进行刷洗时，储液盒222通过若干个喷水头33对清洗滚刷214喷洒洗涤液，沾染了洗涤液的清洗滚刷214对柔性链板12进行洗刷能够更加快速和干净的将柔性链板12上的油污和污渍清除，并且通过拨动电机228驱动拨动齿轮227使调节齿轮226转动，调节齿轮226转动带动调节杆225和固定在调节杆225顶部的储液盒222进行转动能够使洗涤液能更加均匀的洒落至清洗滚刷214上从而防止清洗滚刷214上有未沾染洗涤液区域，致使柔性链板12上的油污和污渍无法及时清除，当从柔性链板12上清除下来的油污、污渍和废水通过清洗罩221和回收管223进入到收集箱231内进行回收在利用，清洗罩221用以防止清洗滚刷214对柔性链板12 进行洗刷污渍和废水四溅，当清洗滚刷214工作一段时间后，清洗滚刷214上粘连了柔性链板12上的污渍和油渍使，通过加热片37对存水箱34内的清水进行加热使清水变成温水后，推送气缸35推动定位支架32向清洗滚刷214方向移动，刮除板31与清洗滚刷214抵触后喷水头33通过管道将存水箱34内的温水向清洗滚刷214上喷洒，使清洗滚刷214上粘连的油污溶解并被刮除板31从清洗滚刷214清除，当废水通过回收管223进入收集箱231内，收集箱231内的活性炭过滤层232对废水中所含的杂质进行过滤，过滤后的水在次通过超滤膜233进行过滤后进入第一输送管236内，运转泵235工作将第一输送管236内过滤后的水通过第二输送管237向混合箱234内输送，通过清水管2314和洗涤剂管2315依次向混合箱234内输送清水和洗涤剂，旋转电机2310驱动搅拌杆238和固定在搅拌杆238上的搅拌叶片239对混合箱234内的清水、洗涤剂和过滤后的水进行混合变成洗涤液，送液泵2311通过吸液管2312和送液管2313的配合能够将洗涤液输送至储液盒222内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，包括链板本体(1)、清洗组件(2)和清洁组件(3)，所述清洗组件(2)和清洁组件(3)均位于链板本体(1)的正下方且清洗组件(2)与链板本体(1)固定连接，所述清洁组件(3)能够滑动的安装于清洗组件(2)上，所述清洗组件(2)包括擦拭件、清洗件(22)和循环件(23)，所述擦拭件与链板本体(1)固定连接且清洗件(22)罩设于擦拭件上，所述循环件(23)安装于清洗件(22)的底部且循环件(23)与清洗件(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述链板本体(1)包括输送架(11)和柔性链板(12)，所述柔性链板(12)套接于输送架(11)上，所述输送架(11)的两侧均设有限制板(13)，两个限制板(13)均与输送架(11)固定连接，所述擦拭件安装于两个限制板(13)上，所述擦拭件包括第一侧板(211)、第二侧板(212)、驱动电机(213)和清洗滚刷(214)，所述第一侧板(211)和第二侧板(212)对称设置且第一侧板(211)和第二侧板(212)分别与两个限制板(13)固定连接，驱动电机(213)安装于第一侧板(211)上且驱动电机(213)的输出轴上设有旋转轴(215)，所述旋转轴(215)能够转动的安装于第一侧板(211)和第二侧板(212)上，清洗滚刷(214)套接于旋转轴(215)上且清洗滚刷(214)的侧壁与柔性链板(12)抵触配合。
3.根据权利要求2所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述第一侧板(211)和第二侧板(212)内对应旋转轴(215)均设有导滑轴承(216)。
4.根据权利要求2所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述清洗件(22)包括清洗罩(221)、储液盒(222)和回收管(223)，所述清洗罩(221)呈漏斗状且清洗罩(221)通过螺丝安装于两个限制板(13)上，所述储液盒(222) 位于清洗罩(221)内且储液盒(222)上朝向清洗滚刷(214)的侧壁上设有若干的出水喷头(224)，所述储液盒(222)的底部设有调节杆(225)，所述调节杆(225)的底部穿过清洗罩(221)并且设置有调节齿轮(226)，所述调节齿轮(226)的旁侧设有与其啮合的拨动齿轮(227)，所述拨动齿轮(227)上设有与其传动配合的拨动电机(228)，所述拨动电机(228)与清洗罩(221)外侧壁固定连接，所述回收管(223)顶部安装于清洗罩(221)的下方且回收管(223)内设与其滑动配合筛选板(229)，所述筛选板(229)的侧壁上设有拉手(2210)，所述回收管(223)内设有加热块(2211)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述循环件(23)包括收集箱(231)、活性炭过滤层(232)、超滤膜(233)和混合箱(234)，所述收集箱(231)和混合箱(234)间隔设置且收集箱(231)和混合箱(234)之间设有运转泵(235)，所述运转泵(235)的输入端设有延伸至收集箱(231)内的第一输送管(236)，运转泵(235)的输出端设有延伸至混合箱(234)内的第二输送管(237)，所述收集箱(231)位于回收管(223)的正下方且收集箱(231)上开设有用以承接自回收管(223)落下的通孔，所述活性炭过滤层(232)置于收集箱(231)内且活性炭过滤层(232)倾斜设置，所述超滤膜(233)置于第一输送管(236)的正前方且超滤膜(233)与收集箱(231)插接配合，所述混合箱(234)内设有搅拌杆(238)和搅拌叶片(239)，所述搅拌杆(238)能够转动的安装于混合箱(234)内且搅拌叶片(239)与搅拌杆(238)固定连接，所述混合箱(234)的外侧壁上设有旋转电机(2310)且旋转电机(2310)输出轴与搅拌杆(238)传动配合，混合箱(234)的顶部设有送液泵(2311)且送液泵(2311)的输入端设有延伸至混合箱(234)内的吸液管(2312)，送液泵(2311) 的输出端设有延伸至储液盒(222)内的送液管(2313)，所述混合箱(234)的上段设有延伸其内部的清水管(2314)和洗涤剂管(2315)。
6.根据权利要求4所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述清洁组件(3)包括刮除板(31)、定位支架(32)、喷水头(33)和存水箱(34)，所述刮除板(31)倾斜设置且刮除板(31)安装于定位支架(32)的前端，所述定位支架(32)的一端延伸出清洗罩(221)的外侧并与清洗罩(221)滑动配合，所述清洗罩(221)的外侧设有推送气缸(35)且推送气缸(35)的输出端与定位支架(32)固定连接，所述定位支架(32)上设有定位板(36)且喷水头(33)安装于定位板(36)上，所述存水箱(34)位于定位支架(32)的后端且存水箱(34)与定位支架(32)固定连接，所述存水箱(34)内设有加热片(37)且存水箱(34)通过管道与喷水头(33)相连通。
7.根据权利要求4所述的一种轴承输送链板清洗机，其特征在于，所述清洗罩(221)上设有用于擦拭柔性链板(12)的吸水巾。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922018175.6U CN211495789U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种轴承输送链板清洗机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112374089A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 徐州盛德电动车有限公司 | 一种链条输送板 |
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2019
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