CN212348700U - 一种节能环保化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保化工反应釜，包括釜体，所述釜体外围通过螺栓设置有保温罐，所述保温罐底部焊接有底座，所述釜体顶部设置有电机箱，所述电机箱内通过螺栓安装有电机，所述釜体内设置有搅拌棒，所述电机驱动端与搅拌棒连接，所述釜体顶部位于电机箱一侧开设有进料口，所述釜体顶部位于电机箱另一侧通过螺栓设置有温度表，所述保温罐一侧通过螺栓安装有制冷制热一体机，所述制冷制热一体机一侧设置有传导管，所述传导管一端通过螺栓连接于制冷制热一体机。本实用新型环保效果好，净化气体效果良好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种节能环保化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，特别涉及一种节能环保化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中必不可少的机械设备，是化工生产过程中用于对物料进行加热、冷却等反应的混配机构，因此在化工生产过程中对反应釜内的物料进行分散、混匀、搅拌等过程尤为重要，并且在生产过程中对化工物料所产生的有害气体进行处理，也是重中之重，化工物料所产生的气体不仅有害人体健康，同时，也造成了严重的环境污染。

专利号201822051614.9，公布了一种反应釜，该反应釜包括反应釜、高位槽、混合缓冲区、电子流量计及阀门管道；在反应釜底部的放料口下方安装一个阀门，阀门下连接一个混合缓冲区，阀门和混合缓冲区之间安装有电子流量计，混合缓冲区上通过管道连接至高位槽。本实用新型的优点在于：离心漂洗是不会产生溶剂味；漂洗能够更加彻底，提高产品质量；减少漂洗溶剂的使用量。

该一种反应釜存在以下弊端：1、该申请的反应釜不具备对化工物料所产生的有害气体进行处理的机构，使之大幅度的降低了环保性；2、该申请的反应釜不具备对釜体进行节能处理的机构，使之大幅度的降低了节能性；为此，我们提出一种节能环保化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保化工反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能环保化工反应釜，包括釜体，所述釜体外围通过螺栓设置有保温罐，所述保温罐底部焊接有底座，所述釜体顶部设置有电机箱，所述电机箱内通过螺栓安装有电机，所述釜体内设置有搅拌棒，所述电机驱动端与搅拌棒连接，所述釜体顶部位于电机箱一侧开设有进料口，所述釜体顶部位于电机箱另一侧通过螺栓设置有温度表，所述保温罐一侧通过螺栓安装有制冷制热一体机，所述制冷制热一体机一侧设置有传导管，所述传导管一端通过螺栓连接于制冷制热一体机，所述传导管另一端贯穿连接于保温罐内侧，所述釜体顶部位于温度表一侧通过开设口连接有抽气管道，所述底座一侧安设有净气罐，所述净气罐内底部通过螺栓设置有活性炭过滤网，所述净气罐底部开设有净气出口。

进一步地，所述釜体底部开设有出料口且贯穿于保温罐底部，所述出料口底部设置有阀门。

进一步地，所述釜体外围与保温罐内侧之间设有石墨烯海绵，所述石墨烯海绵与传导管接触。

进一步地，所述釜体通过抽气管道与净气罐连接。

进一步地，所述抽气管道底部位于净气罐顶部通过螺栓安装有抽风机，所述抽风机抽风端与抽气管道连接，所述抽风机出风端位于净气罐内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置石墨烯海绵，利用其由石墨烯片相互交联而形成的三维多孔网状结构，并具有高比表面积、化学稳定性、吸附性远远高于传统的吸附材料，利用其能够有效吸附冷气以及热能，并保持一段有效时间，本方案大幅度的提升了该反应釜的节能性。

2.通过设置净气罐、抽气管道、抽风机以及活性炭过滤网，利用抽风机配合抽气管道将釜体内的化工有害气体抽吸进净气罐内，再通过活性炭过滤网对有害气体进行过滤，以达到对化工气体进行吸附净化的目的，再通过净气出口将净化后气体进行释放，本方案大幅度的提升了该反应釜的环保性。

3.通过设置制冷制热一体机、传导管以及温度表，利用制冷制热一体机通过传导管对釜体外侧与保温罐内侧之间进行冷热传导，并通过釜体顶部的温度表掌握反应釜内的温度情况来对制冷制热一体机进行关闭开启控制，从而高效的提升了反应釜功能性以及保温性。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保化工反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种节能环保化工反应釜的外部结构示意图。

图中：1、釜体；2、保温罐；3、底座；4、电机箱；5、进料口；6、温度表；7、出料口；8、阀门；9、抽气管道；10、净气罐；11、净气出口；13、制冷制热一体机；14、传导管；15、抽风机；16、电机；17、搅拌棒；18、石墨烯海绵；19、活性炭过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种节能环保化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1外围通过螺栓设置有保温罐2，所述保温罐2底部焊接有底座3，所述釜体1顶部设置有电机箱4，所述电机箱4内通过螺栓安装有电机16，所述釜体1内设置有搅拌棒17，所述电机16驱动端与搅拌棒17连接，所述釜体1顶部位于电机箱4一侧开设有进料口5，所述釜体1顶部位于电机箱4另一侧通过螺栓设置有温度表6，所述保温罐2一侧通过螺栓安装有制冷制热一体机13，所述制冷制热一体机13一侧设置有传导管14，所述传导管14一端通过螺栓连接于制冷制热一体机13，所述传导管14 另一端贯穿连接于保温罐2内侧，所述釜体1顶部位于温度表6 一侧通过开设口连接有抽气管道9，所述底座3一侧安设有净气罐10，所述净气罐10内底部通过螺栓设置有活性炭过滤网19，所述净气罐10底部开设有净气出口11。

其中，所述釜体1底部开设有出料口7且贯穿于保温罐2底部，所述出料口7底部设置有阀门8。

本实施例中如图1所示，制冷制热一体机13为上海众有实业有限公司所生产。

其中，所述釜体1外围与保温罐2内侧之间设有石墨烯海绵 18，所述石墨烯海绵18与传导管14接触。

本实施例中如图1所示，进料口5顶部设置有密封盖。

其中，所述釜体1通过抽气管道9与净气罐10连接。

本实施例中如图1所示，利用净气罐10对有害气体进行净化。

其中，所述抽气管道9底部位于净气罐10顶部通过螺栓安装有抽风机15，所述抽风机15抽风端与抽气管道9连接，所述抽风机15出风端位于净气罐10内。

本实施例中如图1所示，利用抽风机15进行抽吸气体。

需要说明的是，本实用新型为一种节能环保化工反应釜，工作时，人员将化工物料经进料口5倒入釜体1内，之后，盖紧进料口5顶部的密封盖，并人工开启电机16驱动搅拌棒17对化工物料的进行搅拌，当需要对化工物料进行加热以及制冷反应时，可人工开启制冷制热一体机13通过传导管14对釜体1进行加热或制冷，人员可通过温度表6了解釜体1内温度，当达到一定温度时可人工关闭制冷制热一体机13，于此同时，人员开启抽风机 15，通过抽气管道9对釜体1内的化工气体进行抽吸，并通过净气罐10内的活性炭过滤网19对有害气体进行净化过滤，再通过净气罐10底部的净气出口11对净化后的气体进行释放，最后，当化工物料充分反应后，人工开启出料口7一侧的阀门8，将化工物料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种节能环保化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外围通过螺栓设置有保温罐(2)，所述保温罐(2)底部焊接有底座(3)，所述釜体(1)顶部设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)内通过螺栓安装有电机(16)，所述釜体(1)内设置有搅拌棒(17)，所述电机(16)驱动端与搅拌棒(17)连接，所述釜体(1)顶部位于电机箱(4)一侧开设有进料口(5)，所述釜体(1)顶部位于电机箱(4)另一侧通过螺栓设置有温度表(6)，所述保温罐(2)一侧通过螺栓安装有制冷制热一体机(13)，所述制冷制热一体机(13)一侧设置有传导管(14)，所述传导管(14)一端通过螺栓连接于制冷制热一体机(13)，所述传导管(14)另一端贯穿连接于保温罐(2)内侧，所述釜体(1)顶部位于温度表(6)一侧通过开设口连接有抽气管道(9)，所述底座(3)一侧安设有净气罐(10)，所述净气罐(10)内底部通过螺栓设置有活性炭过滤网(19)，所述净气罐(10)底部开设有净气出口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部开设有出料口(7)且贯穿于保温罐(2)底部，所述出料口(7)底部设置有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外围与保温罐(2)内侧之间设有石墨烯海绵(18)，所述石墨烯海绵(18)与传导管(14)接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)通过抽气管道(9)与净气罐(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保化工反应釜，其特征在于：所述抽气管道(9)底部位于净气罐(10)顶部通过螺栓安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)抽风端与抽气管道(9)连接，所述抽风机(15)出风端位于净气罐(10)内。

Images