CN205127950U - 一种带有尾气处理装置的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有尾气处理装置的高效反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体外壁上环绕设置有油浴层，油浴层与反应釜主体的接触处嵌入设置有导热片，油浴层内部填充有油液，油液内部插入有加热棒，加热棒顶端伸出油浴层外侧，反应釜主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，本实用新型带有尾气处理装置的高效反应釜，采用弧形搅拌杆和搅拌桨共同对内部物料进行搅拌，内壁上设置的挡流板增加了反应釜内部的湍流，使得混合效率更高且混合充分，提高了反应釜的工作效率，油浴加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗，且可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

Description

一种带有尾气处理装置的高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有尾气处理装置的高效反应釜。

背景技术

反应釜在化工、医药、橡胶、染料、食品等行业有着广泛的应用，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在现有的技术中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成反应釜中搅拌不均匀，存在物料混合不好、搅拌效率不高等技术问题；反应釜工作过程中有时会产生有害气体，为了防止反应釜排出废气造成的大气污染，要将排气管排出的废气通往废气处理系统处理合格后才能排放，但是通常在排气管与其它管道连接处以及与例如废气过滤器的连接处均存在密封不严，导致泄漏的问题；通常情况下，反应釜是利用加热棒或其他加热装置直接对反应溶液进行加热，或者是采用盘管的形式加热，这两种加热方式的加热面积都有限，加热时均布温度高，导致加热不均匀，导致加工时有其他产物产生，影响产品的质量，也不利于温度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有尾气处理装置的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有尾气处理装置的高效反应釜，包括反应釜主体，所述所述反应釜主体外壁上环绕设置有油浴层，油浴层与反应釜主体的接触处嵌入设置有导热片，油浴层内部填充有油液，油液内部插入有加热棒，加热棒顶端伸出油浴层外侧，所述反应釜主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有四个弧形搅拌杆和四个搅拌桨，弧形搅拌杆的长度大于搅拌桨的长度，弧形搅拌杆和搅拌桨相互交错设置，反应釜主体左右两侧内壁上各设有四个阻挡装置，四个阻挡装置和弧形搅拌杆交错排布，每个阻挡装置都包括一个挡板连接板和两个挡流板，挡板连接板的一端固定在反应釜主体的内壁上，两个挡流板都与挡板连接板固定连接且关于挡板连接板对称设置，搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，述反应釜主体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述油浴层外壁上覆盖有保温材料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热棒顶端连接有接线柱，接线柱通过导线与电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡流板与挡板连接板之间的夹角为30°-45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气管为L形管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的形状为环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油浴层内通过加热棒对内部的油液进行加热，并通过导热片将热量传递到反应釜主体内部对反应釜内部的物料进行加热，加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗；反应釜工作时，旋转电机带动搅拌转轴转动，弧形搅拌杆和搅拌桨配合对内部物料进行搅拌，搅拌效果好，挡流板的设置对物料产生较大冲击，增加了反应釜主体内部的湍流，进一步的提高了反应釜内部物料的混合效果和效率，使得内部反应更加充分、迅速，从而提高了反应釜的工作效率；由于排气管伸入集气管内部，使得排气管排出的废气能全部被收集进入集气管内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为带有尾气处理装置的高效反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有尾气处理装置的高效反应釜，包括反应釜主体1，所述所述反应釜主体1外壁上环绕设置有油浴层3，所述油浴层3外壁上覆盖有保温材料层，油浴层3与反应釜主体1的接触处嵌入设置有导热片2，油浴层3内部填充有油液，油液内部插入有加热棒4，加热棒4顶端伸出油浴层3外侧，所述加热棒4顶端连接有接线柱5，接线柱5通过导线与电源连接，油浴层3内通过加热棒4对内部的油液进行加热，并通过导热片2将热量传递到反应釜主体1内部对反应釜内部的物料进行加热，加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗；所述反应釜主体1内部中心处竖直设有搅拌转轴6，搅拌转轴6外壁上下设有四个弧形搅拌杆7和四个搅拌桨8，弧形搅拌杆7的长度大于搅拌桨8的长度，弧形搅拌杆7和搅拌桨8相互交错设置，反应釜主体1左右两侧内壁上各设有四个阻挡装置，四个阻挡装置和弧形搅拌杆7交错排布，每个阻挡装置都包括一个挡板连接板9和两个挡流板10，挡板连接板9的一端固定在反应釜主体1的内壁上，两个挡流板10都与挡板连接板9固定连接且关于挡板连接板9对称设置，所述挡流板10与挡板连接板9之间的夹角为30°-45°，搅拌转轴6顶端伸出反应釜主体1外侧并与旋转电机11连接，旋转电机11外侧设有消音罩12，所述消音罩12的材质为隔音阻尼毡，反应釜工作时，旋转电机11带动搅拌转轴6转动，弧形搅拌杆7和搅拌桨8配合对内部物料进行搅拌，搅拌效果好，挡流板10的设置对物料产生较大冲击，增加了反应釜主体1内部的湍流，进一步的提高了反应釜内部物料的混合效果和效率，使得内部反应更加充分、迅速，从而提高了反应釜的工作效率；所述反应釜主体1左侧顶端连接有排气管13，排气管13左端伸入集气管14内部，所述集气管14为L形管道，所述排气管13伸入集气管14内部的深度为30-80cm，集气管14底端连接有过滤器15，过滤器15包括末端封口16、过滤装置17、面板18和隔板19，隔板19一密封逃狱末端风口16另一端外侧，过滤装置17固设与末端风口16和隔板19形成的空间内，末端封口16另一端的端壁与过滤装置17的外侧壁通过密封垫20密封连接，所述密封垫20的形状为环形，且密封垫20固定密封夹紧于末端封口16另一端的端面和过滤装置17外侧一端的端面之间，面板18固定覆盖位于隔板19的另一端，由于排气管13伸入集气管14内部，使得排气管13排出的废气能全部被收集进入集气管14内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。本实用新型带有尾气处理装置的高效反应釜，采用弧形搅拌杆和搅拌桨共同对内部物料进行搅拌，内壁上设置的挡流板增加了反应釜内部的湍流，使得混合效率更高且混合充分，提高了反应釜的工作效率，油浴加热加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗，且可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

本实用新型的工作原理是：油浴层3内通过加热棒4对内部的油液进行加热，并通过导热片2将热量传递到反应釜主体1内部对反应釜内部的物料进行加热，加热面积大，受热均匀，传热快且热转换效率高，避免了油液在外循环中造成的热损失，有效的减小了能耗；反应釜工作时，旋转电机11带动搅拌转轴6转动，弧形搅拌杆7和搅拌桨8配合对内部物料进行搅拌，搅拌效果好，挡流板10的设置对物料产生较大冲击，增加了反应釜主体1内部的湍流，进一步的提高了反应釜内部物料的混合效果和效率，使得内部反应更加充分、迅速，从而提高了反应釜的工作效率；由于排气管13伸入集气管14内部，使得排气管13排出的废气能全部被收集进入集气管14内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带有尾气处理装置的高效反应釜，包括反应釜主体，其特征在于，所述反应釜主体外壁上环绕设置有油浴层，油浴层与反应釜主体的接触处嵌入设置有导热片，油浴层内部填充有油液，油液内部插入有加热棒，加热棒顶端伸出油浴层外侧，所述反应釜主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有四个弧形搅拌杆和四个搅拌桨，弧形搅拌杆的长度大于搅拌桨的长度，弧形搅拌杆和搅拌桨相互交错设置，反应釜主体左右两侧内壁上各设有四个阻挡装置，四个阻挡装置和弧形搅拌杆交错排布，每个阻挡装置都包括一个挡板连接板和两个挡流板，挡板连接板的一端固定在反应釜主体的内壁上，两个挡流板都与挡板连接板固定连接且关于挡板连接板对称设置，搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，述反应釜主体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

2.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述油浴层外壁上覆盖有保温材料层。

3.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述加热棒顶端连接有接线柱，接线柱通过导线与电源连接。

4.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述挡流板与挡板连接板之间的夹角为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。

6.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述集气管为L形管道。

7.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

8.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的高效反应釜，其特征在于，所述密封垫的形状为环形。