CN107597042A - 表面活性剂的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性剂的生产系统，包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；上述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；上述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜、含醇粗甲酯沉降罐；上述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔、脱醇粗甲酯分层罐、脱醇粗甲酯储存罐。本发明的有益效果在于，通过较为精巧的设计，使得操作人员在较为简便的操作下进行生产，同时对各个工业参数能进行有效调节，提高了操作灵活性，另一方面各个装置的工作效率高，降低人力成本他，同时提高了整体安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产系统，尤其是表面活性剂的生产系统。
背景技术
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
生产表面活性剂的设备，尤其是提高生产质量以及生产效率的设备，对于表面活性剂的生产尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面活性剂的生产系统，有较佳的使用效果。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种表面活性剂的生产系统，包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；
上述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；
上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨，上述预酯化反应釜电机固定在上述预酯化反应釜体的顶部，上述预酯化反应釜转轴装配在上述预酯化反应釜电机，上述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管，上述固定套管的两端均设置有一圈凸缘，上述预酯化反应釜搅拌桨套装在上述固定套管并且上述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘，上述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口，侧壁设置预酯化反应釜入液口；
上述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门，上述预酯化分层罐体内部竖直设置多个上述隔板将内部的液体流道设置成弯折形，上述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段，上述预酯化分层罐体设置上述上部闸门与上述下部闸门于液体流道的末端，上述预酯化分层罐体内在上述上部闸门处设置有浓度传感器并连接上述上部闸门；
上述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器，上述加热壳体包裹住上述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体，上述预酯化中间罐体内设置有上述温度传感器，上述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口，侧壁设置预酯化中间罐出液口，上述加热器固定在上述加热壳体并接受上述温度传感器的新号，上述加热电阻丝设置在上述加热壳体的空腔内并连接上述加热器；
上述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜、含醇粗甲酯沉降罐；
上述酯交换反应釜包括酯交换反应釜体、酯交换反应釜电机、酯交换反应釜转轴、多个固定圈、多个酯交换反应釜搅拌叶、多个隔板，上述酯交换反应釜体的顶部与底部分别设置有酯交换反应釜入液口与酯交换反应釜出液口，上述酯交换反应釜电机固定在上述酯交换反应釜体的顶端并装配上述酯交换反应釜转轴，上述多个隔板横向设置在上述酯交换反应釜体内并将其分隔成多个相互连通的空间，位于每个空间的酯交换反应釜转轴均固定套装有上述固定圈，上述固定圈外表面设置有均匀分布的螺纹孔，上述酯交换反应釜搅拌叶的一端设置有与螺纹孔匹配的螺纹条；
上述含醇粗甲酯沉降罐包括含醇粗甲酯沉降罐体、含醇粗甲酯沉降罐电机、含醇粗甲酯沉降罐转轴、转盘、多个旋转轴、多个旋转叶，上述含醇粗甲酯沉降罐体的侧壁设置有含醇粗甲酯沉降罐入液口以及含醇甘油入液口，底部设置有含醇粗甲酯沉降罐出液口，上述含醇粗甲酯沉降罐电机固定在含醇粗甲酯沉降罐体的顶部，上述含醇粗甲酯沉降罐转轴装配在上述含醇粗甲酯沉降罐电机，上述转盘垂直固定在含醇粗甲酯沉降罐转轴，多个旋转轴垂直穿透上述转盘并且均匀设置在上述转盘的边缘位置，每个旋转轴均设置有多个上述旋转叶；
上述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔、脱醇粗甲酯分层罐、脱醇粗甲酯储存罐；
上述粗甲酯脱醇塔包括脱醇塔体、加温器、储液罐、喷淋器，上述脱醇塔体底部和侧壁分别设置有脱醇塔入液口和脱醇塔出液口，上述加温器通过导管一端连接上述储液罐，另一端连接上述喷淋器，上述喷淋器位于上述脱醇塔体内的上部，上述喷淋器底部连接多个雾化器，上述雾化器底端连接设置有喷淋头；
上述脱醇粗甲酯分层罐包括脱醇粗甲酯分层罐体、腔室分隔板、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一阀门、第二阀门，上述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁设置有入液口，上述脱醇粗甲酯分层罐体内设置有竖直的上述腔室分隔板将内部分隔为第一腔体和第二腔体，上述第一阀门设置在上述腔室分隔板的下部，上述第一腔体内设置有第一浓度传感器并连接上述第一阀门，上述第二阀门设置在上述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁下部，上述第二腔体内设置上述第二浓度传感器并连接上述第二阀门，上述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁上部设置有第一废液口和第二废液口，分别对应第一腔体和第二腔体；
上述脱醇粗甲酯储存罐包括脱醇粗甲酯储存罐体、密封盖，上述脱醇粗甲酯储存罐体侧壁设置有脱醇粗甲酯储存罐入液口、脱醇粗甲酯储存罐出液口，上述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有圆形的开口，并且开口的口径由上至下逐渐缩小，上述密封盖与上述开口匹配，上述密封盖的顶部设置有两个抓扣，上述抓扣向外延伸并且末端向下垂直，上述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有两个插口由上述抓扣插入，上述抓扣的末端具有螺纹并且套装有螺帽。
进一步地，上述预酯化反应釜搅拌桨与水平面30°-60°倾斜。
进一步地，上述预酯化分层罐体的侧壁设置有观察窗。
进一步地，上述预酯化中间罐体内设置有压力传感器。
进一步地，上述隔板设置有两个，并且由上至下的固定圈所装配的酯交换反应釜搅拌叶的数量递增。
进一步地，上述旋转轴的旋转叶左右交替设置。
进一步地，上述喷淋头设置为柱状，并且侧壁均匀设置有通孔。
进一步地，上述脱醇粗甲酯分层罐体设置有观察窗。
进一步地，上述密封盖周边设置有一圈密封圈。
本发明的有益效果：
本发明通过较为精巧的设计，使得操作人员在较为简便的操作下进行生产，同时对各个工业参数能进行有效调节，提高了操作灵活性，另一方面各个装置的工作效率高，降低人力成本他，同时提高了整体安全系数。
附图说明
图1为表面活性剂的生产系统的总体框架图；
图2为预酯化反应釜的结构示意图；
图3为预酯化分层罐的结构示意图；
图4为预酯化中间罐的结构示意图；
图5为酯交换反应釜的结构示意图；
图6为含醇粗甲酯沉降罐的结构示意图；
图7为粗甲酯脱醇塔的结构示意图；
图8为脱醇粗甲酯分层罐的结构示意图；
图9为脱醇粗甲酯储存罐的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1-图9，本发明，表面活性剂的生产系统，包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；
上述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜1、预酯化分层罐2、预酯化中间罐3；
上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体1-1、预酯化反应釜转轴1-2、预酯化反应釜电机1-3、预酯化反应釜搅拌桨1-4，上述预酯化反应釜电机1-3固定在上述预酯化反应釜体1-1的顶部，上述预酯化反应釜转轴1-2装配在上述预酯化反应釜电机1-3，上述预酯化反应釜转轴1-2套装设置有固定套管1-5，上述固定套管1-5的两端均设置有一圈凸缘1-51，上述预酯化反应釜搅拌桨1-4套装在上述固定套管1-5并且上述预酯化反应釜搅拌桨1-4的顶部与底部设置恢复弹簧1-52连接至两个凸缘1-51，上述预酯化反应釜体1-1底部设置有预酯化反应釜体出液口1-6，侧壁设置预酯化反应釜入液口1-7。
上述预酯化反应釜搅拌桨1-4与水平面30°-60°倾斜。
预酯化反应釜搅拌桨1-4设置有倾角，即使得预酯化反应釜搅拌桨1-4在搅拌过程中会向上浮动，同时又由于凸缘1-51与恢复弹簧1-52的存在，使得预酯化反应釜搅拌桨1-4在一定范围内上下往复浮动，增大了搅拌面积，提高了预酯化反应的效果。
上述预酯化分层罐2包括预酯化分层罐体2-1、多个隔板2-2、上部闸门2-3、下部闸门2-4，上述预酯化分层罐体2-1内部竖直设置多个上述隔板2-2将内部的液体流道设置成弯折形，上述预酯化分层罐体2-1设置有预酯化分层罐入液口2-5于液体流道的初始段，上述预酯化分层罐体2-1设置上述上部闸门2-3与上述下部闸门2-4于液体流道的末端，上述预酯化分层罐体2-1内在上述上部闸门处设置有浓度传感器2-6并连接上述上部闸门2-3。
上述预酯化分层罐体2-1的侧壁设置有观察窗2-7。
设置隔板2-2将内部的液体流道设置成弯折形，可以增加在罐体内的流径，提高分层效率，同时设置的浓度传感器2-6可以检测分层的要求是否达到以打开上部闸门2-4。
上述预酯化中间罐3包括预酯化中间罐体3-1、加热壳体3-2、加热电阻丝3-3、加热器3-4、温度传感器3-5，上述加热壳体3-2包裹住上述预酯化中间罐体3-1并形成一个容纳加热液体的腔体，上述预酯化中间罐体3-1内设置有上述温度传感器3-5，上述预酯化中间罐体3-1底部设置预酯化中间罐入液口3-6，侧壁设置预酯化中间罐出液口3-7，上述加热器3-4固定在上述加热壳体3-2并接受上述温度传感器3-5的新号，上述加热电阻丝3-3设置在上述加热壳体3-2的空腔内并连接上述加热器3-4。
上述预酯化中间罐体3-1内设置有压力传感器3-8。
设置的加热壳体3-2、加热电阻丝3-3、加热器3-4、温度传感器3-5的组合，使得温度降低时，能够通过系统自动进行加热，确保了中间罐内的温度要求，为后续做好保障。
上述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜4、含醇粗甲酯沉降罐5；
上述酯交换反应釜4包括酯交换反应釜体4-1、酯交换反应釜电机4-2、酯交换反应釜转轴4-3、多个固定圈4-4、多个酯交换反应釜搅拌叶4-5、多个隔板4-6，上述酯交换反应釜体4-1的顶部与底部分别设置有酯交换反应釜入液口4-7与酯交换反应釜出液口4-8，上述酯交换反应电机4-2固定在上述酯交换反应釜体4-1的顶端并装配上述酯交换反应釜转轴4-3，上述多个隔板4-6横向设置在上述酯交换反应釜体4-1内并将其分隔成多个相互连通的空间，位于每个空间的酯交换反应釜转轴4-3均固定套装有上述固定圈4-4，上述固定圈4-4外表面设置有均匀分布的螺纹孔，上述酯交换反应釜搅拌叶4-5的一端设置有与螺纹孔匹配的螺纹条。
上述隔板4-6设置有两个，并且由上至下的固定圈4-4所装配的酯交换反应釜搅拌叶4-5的数量递增。
设置的隔板4-6将空间分为多个，可以进行连续酯交换反应，同时设置的固定圈4-4以及可装配的酯交换反应釜搅拌叶4-5能够根据具体情况进行酯交换反应釜搅拌叶4-5的布置，提高了使用灵活性。
上述含醇粗甲酯沉降罐5包括含醇粗甲酯沉降罐体5-1、含醇粗甲酯沉降罐电机5-2、含醇粗甲酯沉降罐转轴5-3、转盘5-4、多个旋转轴5-5、多个旋转叶5-6，上述含醇粗甲酯沉降罐体5-1的侧壁设置有含醇粗甲酯沉降罐入液口5-7以及含醇甘油入液口5-8，底部设置有含醇粗甲酯沉降罐出液口5-9，上述含醇粗甲酯沉降罐电机5-2固定在含醇粗甲酯沉降罐体5-1的顶部，上述含醇粗甲酯沉降罐转轴5-3装配在上述含醇粗甲酯沉降罐电机5-2，上述转盘5-4垂直固定在含醇粗甲酯沉降罐转轴5-3，多个旋转轴5-5垂直穿透上述转盘5-4并且均匀设置在上述转盘5-4的边缘位置，每个旋转轴5-5均设置有多个上述旋转叶5-6。
上述旋转轴的旋转叶5-6左右交替设置。
通过设置转盘5-4以及多个旋转轴5-5，能够提高搅拌效率，提高沉降罐的沉降效果。
上述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔6、脱醇粗甲酯分层罐7、脱醇粗甲酯储存罐8；
上述粗甲酯脱醇塔6包括脱醇塔体6-1、加温器6-2、储液罐6-3、喷淋器6-4，上述脱醇塔体6-1底部和侧壁分别设置有脱醇塔入液口6-5和脱醇塔出液口6-6，上述加温器6-2通过导管一端连接上述储液罐6-3，另一端连接上述喷淋器6-4，上述喷淋器6-4位于上述脱醇塔体6-1内的上部，上述喷淋器6-1底部连接多个雾化器6-7，上述雾化器6-7底端连接设置有喷淋头6-8。
上述喷淋头6-8设置为柱状，并且侧壁均匀设置有通孔。
设置喷淋器6-4并带有多个雾化器6-7以及喷淋头6-8，提高了喷淋面积，提高了脱醇效率。
上述脱醇粗甲酯分层罐7包括脱醇粗甲酯分层罐体7-1、腔室分隔板7-2、第一浓度传感器7-3、第二浓度传感器7-4、第一阀门7-5、第二阀门7-6，上述脱醇粗甲酯分层罐体7-1的侧壁设置有入液口7-8，上述脱醇粗甲酯分层罐体7-1内设置有竖直的上述腔室分隔板7-2将内部分隔为第一腔体和第二腔体，上述第一阀门7-5设置在上述腔室分隔板7-2的下部，上述第一腔体内设置有第一浓度传感器7-3并连接上述第一阀门7-5，上述第二阀门7-6设置在上述脱醇粗甲酯分层罐体7-1的侧壁下部，上述第二腔体内设置上述第二浓度传感器7-4并连接上述第二阀门7-6，上述脱醇粗甲酯分层罐体7-1的侧壁上部设置有第一废液口7-11和第二废液口7-12，分别对应第一腔体和第二腔体。
上述脱醇粗甲酯分层罐体7-1设置有观察窗7-13。
设置腔室分隔板7-2将内部分隔为第一腔体和第二腔体，即分为一级分层以及二级分层，并且通过传感器打开阀门进行工序衔接，即提高了分层的效果，同时也保证了分层的质量。
上述脱醇粗甲酯储存罐8包括脱醇粗甲酯储存罐体8-1、密封盖8-2，上述脱醇粗甲酯储存罐体8-1侧壁设置有脱醇粗甲酯储存罐入液口8-6、脱醇粗甲酯储存罐出液口8-7，上述脱醇粗甲酯储存罐体8-1顶部设置有圆形的开口，并且开口的口径由上至下逐渐缩小，上述密封盖8-2与上述开口匹配，上述密封盖8-2的顶部设置有两个抓扣8-3，上述抓扣8-3向外延伸并且末端向下垂直，上述脱醇粗甲酯储存罐体8-1顶部设置有两个插口由上述抓扣8-3插入，上述抓扣8-3的末端具有螺纹并且套装有螺帽8-4。
上述密封盖8-2周边设置有一圈密封圈8-5。
通过设置密封盖8-2以及相关的抓扣8-3，即能确保密封性，同时又便于开闭操作，方便罐内的维护清理工作，实用性较高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种表面活性剂的生产系统，其特征在于，包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；
所述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；
所述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨，所述预酯化反应釜电机固定在所述预酯化反应釜体的顶部，所述预酯化反应釜转轴装配在所述预酯化反应釜电机，所述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管，所述固定套管的两端均设置有一圈凸缘，所述预酯化反应釜搅拌桨套装在所述固定套管并且所述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘，所述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口，侧壁设置预酯化反应釜入液口；
所述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门，所述预酯化分层罐体内部竖直设置多个所述隔板将内部的液体流道设置成弯折形，所述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段，所述预酯化分层罐体设置所述上部闸门与所述下部闸门于液体流道的末端，所述预酯化分层罐体内在所述上部闸门处设置有浓度传感器并连接所述上部闸门；
所述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器，所述加热壳体包裹住所述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体，所述预酯化中间罐体内设置有所述温度传感器，所述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口，侧壁设置预酯化中间罐出液口，所述加热器固定在所述加热壳体并接受所述温度传感器的新号，所述加热电阻丝设置在所述加热壳体的空腔内并连接所述加热器；
所述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜、含醇粗甲酯沉降罐；
所述酯交换反应釜包括酯交换反应釜体、酯交换反应釜电机、酯交换反应釜转轴、多个固定圈、多个酯交换反应釜搅拌叶、多个隔板，所述酯交换反应釜体的顶部与底部分别设置有酯交换反应釜入液口与酯交换反应釜出液口，所述酯交换反应釜电机固定在所述酯交换反应釜体的顶端并装配所述酯交换反应釜转轴，所述多个隔板横向设置在所述酯交换反应釜体内并将其分隔成多个相互连通的空间，位于每个空间的酯交换反应釜转轴均固定套装有所述固定圈，所述固定圈外表面设置有均匀分布的螺纹孔，所述酯交换反应釜搅拌叶的一端设置有与螺纹孔匹配的螺纹条；
所述含醇粗甲酯沉降罐包括含醇粗甲酯沉降罐体、含醇粗甲酯沉降罐电机、含醇粗甲酯沉降罐转轴、转盘、多个旋转轴、多个旋转叶，所述含醇粗甲酯沉降罐体的侧壁设置有含醇粗甲酯沉降罐入液口以及含醇甘油入液口，底部设置有含醇粗甲酯沉降罐出液口，所述含醇粗甲酯沉降罐电机固定在含醇粗甲酯沉降罐体的顶部，所述含醇粗甲酯沉降罐转轴装配在所述含醇粗甲酯沉降罐电机，所述转盘垂直固定在含醇粗甲酯沉降罐转轴，多个旋转轴垂直穿透所述转盘并且均匀设置在所述转盘的边缘位置，每个旋转轴均设置有多个所述旋转叶；
所述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔、脱醇粗甲酯分层罐、脱醇粗甲酯储存罐；
所述粗甲酯脱醇塔包括脱醇塔体、加温器、储液罐、喷淋器，所述脱醇塔体底部和侧壁分别设置有脱醇塔入液口和脱醇塔出液口，所述加温器通过导管一端连接所述储液罐，另一端连接所述喷淋器，所述喷淋器位于所述脱醇塔体内的上部，所述喷淋器底部连接多个雾化器，所述雾化器底端连接设置有喷淋头；
所述脱醇粗甲酯分层罐包括脱醇粗甲酯分层罐体、腔室分隔板、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一阀门、第二阀门，所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁设置有入液口，所述脱醇粗甲酯分层罐体内设置有竖直的所述腔室分隔板将内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一阀门设置在所述腔室分隔板的下部，所述第一腔体内设置有第一浓度传感器并连接所述第一阀门，所述第二阀门设置在所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁下部，所述第二腔体内设置所述第二浓度传感器并连接所述第二阀门，所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁上部设置有第一废液口和第二废液口，分别对应第一腔体和第二腔体；
所述脱醇粗甲酯储存罐包括脱醇粗甲酯储存罐体、密封盖，所述脱醇粗甲酯储存罐体侧壁设置有脱醇粗甲酯储存罐入液口、脱醇粗甲酯储存罐出液口，所述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有圆形的开口，并且开口的口径由上至下逐渐缩小，所述密封盖与所述开口匹配，所述密封盖的顶部设置有两个抓扣，所述抓扣向外延伸并且末端向下垂直，所述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有两个插口由所述抓扣插入，所述抓扣的末端具有螺纹并且套装有螺帽。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述预酯化反应釜搅拌桨与水平面30°-60°倾斜。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述预酯化分层罐体的侧壁设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述预酯化中间罐体内设置有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述隔板设置有两个，并且由上至下的固定圈所装配的酯交换反应釜搅拌叶的数量递增。
6.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述旋转轴的旋转叶左右交替设置。
7.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述喷淋头设置为柱状，并且侧壁均匀设置有通孔。
8.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述脱醇粗甲酯分层罐体设置有观察窗。
9.根据权利要求1所述的表面活性剂的生产系统，其特征在于，所述密封盖周边设置有一圈密封圈。
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