CN107617399A - 表面活性剂的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性剂的预处理装置，包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨；上述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门；上述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器。本发明的有益效果在于，通过较为精巧的设计，使得操作人员在较为简便的操作下进行生产，同时对各个工业参数能进行有效调节，提高了操作灵活性，另一方面各个装置的工作效率高，降低人力成本他，同时提高了整体安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产系统，尤其是表面活性剂的预处理装置。
背景技术
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
生产表面活性剂的设备，尤其是提高生产质量以及生产效率的设备，对于表面活性剂的生产尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面活性剂的预处理装置，有较佳的使用效果。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种表面活性剂的预处理装置，包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；
上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨，上述预酯化反应釜电机固定在上述预酯化反应釜体的顶部，上述预酯化反应釜转轴装配在上述预酯化反应釜电机，上述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管，上述固定套管的两端均设置有一圈凸缘，上述预酯化反应釜搅拌桨套装在上述固定套管并且上述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘，上述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口，侧壁设置预酯化反应釜入液口；
上述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门，上述预酯化分层罐体内部竖直设置多个上述隔板将内部的液体流道设置成弯折形，上述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段，上述预酯化分层罐体设置上述上部闸门与上述下部闸门于液体流道的末端，上述预酯化分层罐体内在上述上部闸门处设置有浓度传感器并连接上述上部闸门；
上述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器，上述加热壳体包裹住上述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体，上述预酯化中间罐体内设置有上述温度传感器，上述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口，侧壁设置预酯化中间罐出液口，上述加热器固定在上述加热壳体并接受上述温度传感器的新号，上述加热电阻丝设置在上述加热壳体的空腔内并连接上述加热器。
进一步地，上述预酯化反应釜搅拌桨与水平面30°-60°倾斜。
进一步地，上述预酯化分层罐体的侧壁设置有观察窗。
进一步地，上述预酯化中间罐体内设置有压力传感器。
本发明的有益效果：
本发明通过较为精巧的设计，使得操作人员在较为简便的操作下进行生产，同时对各个工业参数能进行有效调节，提高了操作灵活性，另一方面各个装置的工作效率高，降低人力成本他，同时提高了整体安全系数。
附图说明
图1为预酯化反应釜的结构示意图；
图2为预酯化分层罐的结构示意图；
图3为预酯化中间罐的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1-图3，本发明，表面活性剂的预处理装置，包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；
上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体1-1、预酯化反应釜转轴1-2、预酯化反应釜电机1-3、预酯化反应釜搅拌桨1-4，上述预酯化反应釜电机1-3固定在上述预酯化反应釜体1-1的顶部，上述预酯化反应釜转轴1-2装配在上述预酯化反应釜电机1-3，上述预酯化反应釜转轴1-2套装设置有固定套管1-5，上述固定套管1-5的两端均设置有一圈凸缘1-51，上述预酯化反应釜搅拌桨1-4套装在上述固定套管1-5并且上述预酯化反应釜搅拌桨1-4的顶部与底部设置恢复弹簧1-52连接至两个凸缘1-51，上述预酯化反应釜体1-1底部设置有预酯化反应釜体出液口1-6，侧壁设置预酯化反应釜入液口1-7。
上述预酯化反应釜搅拌桨1-4与水平面30°-60°倾斜。
预酯化反应釜搅拌桨1-4设置有倾角，即使得预酯化反应釜搅拌桨1-4在搅拌过程中会向上浮动，同时又由于凸缘1-51与恢复弹簧1-52的存在，使得预酯化反应釜搅拌桨1-4在一定范围内上下往复浮动，增大了搅拌面积，提高了预酯化反应的效果。
上述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体2-1、多个隔板2-2、上部闸门2-3、下部闸门2-4，上述预酯化分层罐体2-1内部竖直设置多个上述隔板2-2将内部的液体流道设置成弯折形，上述预酯化分层罐体2-1设置有预酯化分层罐入液口2-5于液体流道的初始段，上述预酯化分层罐体2-1设置上述上部闸门2-3与上述下部闸门2-4于液体流道的末端，上述预酯化分层罐体2-1内在上述上部闸门处设置有浓度传感器2-6并连接上述上部闸门2-3。
上述预酯化分层罐体2-1的侧壁设置有观察窗2-7。
设置隔板2-2将内部的液体流道设置成弯折形，可以增加在罐体内的流径，提高分层效率，同时设置的浓度传感器2-6可以检测分层的要求是否达到以打开上部闸门2-4。
上述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体3-1、加热壳体3-2、加热电阻丝3-3、加热器3-4、温度传感器3-5，上述加热壳体3-2包裹住上述预酯化中间罐体3-1并形成一个容纳加热液体的腔体，上述预酯化中间罐体3-1内设置有上述温度传感器3-5，上述预酯化中间罐体3-1底部设置预酯化中间罐入液口3-6，侧壁设置预酯化中间罐出液口3-7，上述加热器3-4固定在上述加热壳体3-2并接受上述温度传感器3-5的新号，上述加热电阻丝3-3设置在上述加热壳体3-2的空腔内并连接上述加热器3-4。
上述预酯化中间罐体3-1内设置有压力传感器3-8。
设置的加热壳体3-2、加热电阻丝3-3、加热器3-4、温度传感器3-5的组合，使得温度降低时，能够通过系统自动进行加热，确保了中间罐内的温度要求，为后续做好保障。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种表面活性剂的预处理装置，其特征在于，包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；
所述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨，所述预酯化反应釜电机固定在所述预酯化反应釜体的顶部，所述预酯化反应釜转轴装配在所述预酯化反应釜电机，所述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管，所述固定套管的两端均设置有一圈凸缘，所述预酯化反应釜搅拌桨套装在所述固定套管并且所述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘，所述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口，侧壁设置预酯化反应釜入液口；
所述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门，所述预酯化分层罐体内部竖直设置多个所述隔板将内部的液体流道设置成弯折形，所述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段，所述预酯化分层罐体设置所述上部闸门与所述下部闸门于液体流道的末端，所述预酯化分层罐体内在所述上部闸门处设置有浓度传感器并连接所述上部闸门；
所述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器，所述加热壳体包裹住所述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体，所述预酯化中间罐体内设置有所述温度传感器，所述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口，侧壁设置预酯化中间罐出液口，所述加热器固定在所述加热壳体并接受所述温度传感器的新号，所述加热电阻丝设置在所述加热壳体的空腔内并连接所述加热器。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂的预处理装置，其特征在于，上述预酯化反应釜搅拌桨与水平面30°-60°倾斜。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂的预处理装置，其特征在于，上述预酯化分层罐体的侧壁设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂的预处理装置，其特征在于，上述预酯化中间罐体内设置有压力传感器。
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