CN212348607U - 一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田调剖技术领域,尤其为一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,包括搅拌罐主体和控制器,所述搅拌罐主体的外侧固定连接有固定架,位于右侧的所述固定架的顶端固定连接有控制器,且控制器与搅拌罐主体固定连接,所述搅拌罐主体的顶端固定连接有保护壳,所述保护壳的内侧固定连接有电机,本实用新型中,通过设置的防腐泵、拉环、固定筒和限位块,通过防腐泵可以把搅拌罐主体内侧的溶液进行循环的流动,从而可以保证不同溶液不会处于某一层不动的情况,配合搅拌杆的作用可以使搅拌罐主体内侧的溶液进行充分的混合,提高了溶液混合的效果,同时也提高了搅拌的效率,操作简单,便于工作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田调剖技术领域,具体为一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐。
背景技术
调剖是指从注水井进行的封堵高渗透层的作业,可以调整注水层段的吸水剖面,堵水是指从油井进行的封堵高渗透层的作业,可减少油井的产水,在把需要的配液注入油层时需要通过搅拌罐对溶液进行混合搅拌,随着社会的发展,对搅拌罐的应用愈加广泛,因此,对一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐的需求日益增长。
目前市场上出现的搅拌罐大多数结构简单,功能单一,一般的搅拌罐在搅拌过程中,会在搅拌罐内形成一个大的涡流,各原料在涡流中旋转、碰撞直至完全混合,但是各种原料的本身密度以及质量不同,在搅拌时容易在涡流中形成分层,难以完全混合均匀,同时一般的搅拌罐不能实现定量下料,因此,针对上述问题提出一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,包括搅拌罐主体和控制器,所述搅拌罐主体的外侧固定连接有固定架,位于右侧的所述固定架的顶端固定连接有控制器,且控制器与搅拌罐主体固定连接,所述搅拌罐主体的顶端固定连接有保护壳,所述保护壳的内侧固定连接有电机,且电机与搅拌罐主体固定连接,所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的连接轴,所述连接轴的外侧固定连接有搅拌杆,所述搅拌罐主体的顶端内侧开设有透气孔,所述搅拌罐主体的顶端内侧螺旋连接有堵头,所述搅拌罐主体的左端固定连接有辅助混合装置,所述搅拌罐主体的底端固定连接有下料装置。
优选的,所述辅助混合装置包括支撑座、防腐泵、出液管、进液管、固定座、挡块、耐腐蚀过滤网、挡杆、拉环、固定筒、限位块和螺纹环,所述搅拌罐主体的左端固定连接有水平设置的支撑座,所述支撑座的顶端固定连接有防腐泵,所述防腐泵的右端内侧连通有进液管,且进液管与搅拌罐主体连通,所述防腐泵的顶端内侧连通有出液管,且出液管与搅拌罐主体连通,且出液管贯穿固定架。
优选的,所述搅拌罐主体的左端内侧固定连接有固定座,所述固定座的顶端左侧固定连接有挡块,所述固定座的内侧卡合有固定筒,所述固定筒的内侧固定连接有限位块,所述限位块的右侧设置有耐腐蚀过滤网,所述固定筒的右端外侧螺旋连接有螺纹环,所述螺纹环的内侧固定连接有挡杆,且挡杆设置在耐腐蚀过滤网的右端。
优选的,所述下料装置包括下料管、刻度线、手轮、调节螺杆、活塞板、第一防腐电磁阀、输液管、下液管和第二防腐电磁阀,所述搅拌罐主体的底端内侧连通有输液管,所述输液管的外侧连通有第一防腐电磁阀,所述输液管的底端外侧连通有下料管,且下料管与搅拌罐主体固定连接,所述下料管的底端内侧连通有下液管,所述下液管的外侧连通有第二防腐电磁阀,所述下料管的前端设置有刻度线,且下料管是由亚克力板制成。
优选的,所述下料管的内侧转动连接有水平设置的调节螺杆,所述调节螺杆的左端固定连接有手轮,所述调节螺杆的外侧螺旋连接有活塞板,且活塞板与下料管滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的下料管、刻度线、手轮、调节螺杆、活塞板、下液管和第二防腐电磁阀,工作人员可以通过调节活塞板在下料管内侧的位置确定下料管内侧的存储量,便于工作人员的定量取料,解决传统的不能定量下料的问题。
2、本实用新型中,通过设置的防腐泵、固定座、挡块、耐腐蚀过滤网、拉环、固定筒和限位块,通过防腐泵可以把搅拌罐主体内侧的溶液进行循环的流动,从而可以保证不同溶液不会处于某一层不动的情况,配合搅拌杆的作用可以使搅拌罐主体内侧的溶液进行充分的混合,提高了溶液混合的效果,同时也提高了搅拌的效率,操作简单,便于工作人员的使用,同时通过设置的拉环可以把耐腐蚀过滤网从搅拌罐主体的内侧取出,从而便于对耐腐蚀过滤网进行快速的更换清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1-搅拌罐主体、2-辅助混合装置、201-支撑座、202-防腐泵、203-出液管、204-进液管、205-固定座、206-挡块、207-耐腐蚀过滤网、208-挡杆、209-拉环、210-固定筒、211-限位块、212-螺纹环、3-下料装置、301-下料管、302-刻度线、303-手轮、304-调节螺杆、305-活塞板、306-第一防腐电磁阀、307-输液管、308-下液管、309-第二防腐电磁阀、4-固定架、5-控制器、6-堵头、7-电机、8-保护壳、9-透气孔、10-连接轴、11-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,包括搅拌罐主体1和控制器5,搅拌罐主体1的外侧固定连接有固定架4,位于右侧的固定架4的顶端固定连接有控制器5,且控制器5与搅拌罐主体1固定连接,搅拌罐主体1的顶端固定连接有保护壳8,保护壳8的内侧固定连接有电机7,且电机7与搅拌罐主体1固定连接,电机7的主轴末端固定连接有竖直设置的连接轴10,连接轴10的外侧固定连接有搅拌杆11,搅拌罐主体1的顶端内侧开设有透气孔9,搅拌罐主体1的顶端内侧螺旋连接有堵头6,搅拌罐主体1的左端固定连接有辅助混合装置2,搅拌罐主体1的底端固定连接有下料装置3,搅拌罐主体1为聚丙烯材质的罐体制成,可以提高搅拌罐主体1的耐腐蚀性。
辅助混合装置2包括支撑座201、防腐泵202、出液管203、进液管204、固定座205、挡块206、耐腐蚀过滤网207、挡杆208、拉环209、固定筒210、限位块211和螺纹环212,搅拌罐主体1的左端固定连接有水平设置的支撑座201,支撑座201的顶端固定连接有防腐泵202,防腐泵202的右端内侧连通有进液管204,且进液管204与搅拌罐主体1连通,防腐泵202的顶端内侧连通有出液管203,且出液管203与搅拌罐主体1连通,且出液管203贯穿固定架4,搅拌罐主体1的左端内侧固定连接有固定座205,固定座205的顶端左侧固定连接有挡块206,固定座205的内侧卡合有固定筒210,固定筒210的内侧固定连接有限位块211,限位块211的右侧设置有耐腐蚀过滤网207,固定筒210的右端外侧螺旋连接有螺纹环212,螺纹环212的内侧固定连接有挡杆208,且挡杆208设置在耐腐蚀过滤网207的右端,控制器5控制防腐泵202工作,使防腐泵202通过耐腐蚀过滤网207、进液管204以及出液管203使搅拌罐主体1内侧的溶液循环流动,从而可以保证不同溶液不会处于某一层不动的情况,配合搅拌杆111的作用可以使搅拌罐主体内侧的溶液进行充分的混合,提高了溶液混合的效果,同时也提高了搅拌的效率,操作简单,便于工作人员的使用,下料装置3包括下料管301、刻度线302、手轮303、调节螺杆304、活塞板305、第一防腐电磁阀306、输液管307、下液管308和第二防腐电磁阀309,搅拌罐主体1的底端内侧连通有输液管307,输液管307的外侧连通有第一防腐电磁阀306,输液管307的底端外侧连通有下料管301,且下料管301与搅拌罐主体1固定连接,下料管301的底端内侧连通有下液管308,下液管308的外侧连通有第二防腐电磁阀309,下料管301的前端设置有刻度线302,且下料管301是由亚克力板制成,由于亚克力板为透明材质,便于工作人员观察活塞板305的位置,下料管301的内侧转动连接有水平设置的调节螺杆304,调节螺杆304的左端固定连接有手轮303,调节螺杆304的外侧螺旋连接有活塞板305,且活塞板305与下料管301滑动连接,通过调节螺杆304可以带动活塞板305在下料管301的内侧移动。
工作流程:本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电,工作人员首先逆时针转动堵头6,使堵头6与搅拌罐主体1分离,然后工作人员把需要混合的溶液或者溶液固体放入搅拌罐主体1的内侧,然后使堵头6复位,接着工作人员通过控制器5控制电机7带动连接轴10转动,接着连接轴10带动搅拌杆11对混合溶液进行快递的搅拌混合,同时控制器5控制防腐泵202工作,使防腐泵202通过耐腐蚀过滤网207、进液管204以及出液管203使搅拌罐主体1内侧的溶液循环流动,从而可以保证不同溶液不会处于某一层不动的情况,配合搅拌杆111的作用可以使搅拌罐主体内侧的溶液进行充分的混合,提高了溶液混合的效果,同时也提高了搅拌的效率,操作简单,便于工作人员的使用,同时通过耐腐蚀过滤网207可以对未完溶解的固体颗粒进行过滤阻挡,防止固体颗粒造成防腐泵202出现堵塞的问题,当需要对耐腐蚀过滤网207进行拆卸清理时,工作人员把堵头6从搅拌罐主体1的内侧取下,然后工作人员通过外接的工具勾住拉环209,然后往上拉动拉环209,同时拉环209也会带动固定筒210以及耐腐蚀过滤网207往上运动,直到把固定筒210以及耐腐蚀过滤网207从搅拌罐主体1的内侧取出,接着工作人员逆时针转动螺纹环212,接着螺纹环212也会带着挡杆208进行逆时针转动,直到螺纹环212以及挡杆208与固定筒210分离,然后工作人员便可以取下耐腐蚀过滤网207,回装时按照相反步骤操作即可,当工作人员需要定量取出溶液时,工作人员通过手轮303带动调节螺杆304在下料管301的内侧转动,通过调节螺杆304带动活塞板305在下料管301的内侧移动,同时通过刻度线302确定活塞板305在下料管301内侧的位置,然后工作人员打开第一防腐电磁阀306,使搅拌罐主体1内侧的溶液流入下料管301的内侧,直到下料301内侧的溶液装满,然后关闭第一防腐电磁阀306,接着工作人员拿着事先准备的接料箱放到第二防腐电磁阀309的下侧,然后打开第二防腐电磁阀309,使下料管301内侧的溶液流进接料箱中,然后关闭第二防腐电磁阀309。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,包括搅拌罐主体(1)和控制器(5),其特征在于:所述搅拌罐主体(1)的外侧固定连接有固定架(4),位于右侧的所述固定架(4)的顶端固定连接有控制器(5),且控制器(5)与搅拌罐主体(1)固定连接,所述搅拌罐主体(1)的顶端固定连接有保护壳(8),所述保护壳(8)的内侧固定连接有电机(7),且电机(7)与搅拌罐主体(1)固定连接,所述电机(7)的主轴末端固定连接有竖直设置的连接轴(10),所述连接轴(10)的外侧固定连接有搅拌杆(11),所述搅拌罐主体(1)的顶端内侧开设有透气孔(9),所述搅拌罐主体(1)的顶端内侧螺旋连接有堵头(6),所述搅拌罐主体(1)的左端固定连接有辅助混合装置(2),所述搅拌罐主体(1)的底端固定连接有下料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,其特征在于:所述辅助混合装置(2)包括支撑座(201)、防腐泵(202)、出液管(203)、进液管(204)、固定座(205)、挡块(206)、耐腐蚀过滤网(207)、挡杆(208)、拉环(209)、固定筒(210)、限位块(211)和螺纹环(212),所述搅拌罐主体(1)的左端固定连接有水平设置的支撑座(201),所述支撑座(201)的顶端固定连接有防腐泵(202),所述防腐泵(202)的右端内侧连通有进液管(204),且进液管(204)与搅拌罐主体(1)连通,所述防腐泵(202)的顶端内侧连通有出液管(203),且出液管(203)与搅拌罐主体(1)连通,且出液管(203)贯穿固定架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,其特征在于:所述搅拌罐主体(1)的左端内侧固定连接有固定座(205),所述固定座(205)的顶端左侧固定连接有挡块(206),所述固定座(205)的内侧卡合有固定筒(210),所述固定筒(210)的内侧固定连接有限位块(211),所述限位块(211)的右侧设置有耐腐蚀过滤网(207),所述固定筒(210)的右端外侧螺旋连接有螺纹环(212),所述螺纹环(212)的内侧固定连接有挡杆(208),且挡杆(208)设置在耐腐蚀过滤网(207)的右端。
4.根据权利要求1所述的一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,其特征在于:所述下料装置(3)包括下料管(301)、刻度线(302)、手轮(303)、调节螺杆(304)、活塞板(305)、第一防腐电磁阀(306)、输液管(307)、下液管(308)和第二防腐电磁阀(309),所述搅拌罐主体(1)的底端内侧连通有输液管(307),所述输液管(307)的外侧连通有第一防腐电磁阀(306),所述输液管(307)的底端外侧连通有下料管(301),且下料管(301)与搅拌罐主体(1)固定连接,所述下料管(301)的底端内侧连通有下液管(308),所述下液管(308)的外侧连通有第二防腐电磁阀(309),所述下料管(301)的前端设置有刻度线(302),且下料管(301)是由亚克力板制成。
5.根据权利要求4所述的一种应用于油田调剖的防腐配液搅拌罐,其特征在于:所述下料管(301)的内侧转动连接有水平设置的调节螺杆(304),所述调节螺杆(304)的左端固定连接有手轮(303),所述调节螺杆(304)的外侧螺旋连接有活塞板(305),且活塞板(305)与下料管(301)滑动连接。
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