CN209438496U - 一种用于制备疏水剂的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌混合领域，具体涉及一种用于制备疏水剂的搅拌器，包括竖直设置于搅拌器内的转轴和设置在所述转轴上的搅拌叶，所述转轴包括上部的空心段和下部的实心段，所述空心段内设置有进料管，所述进料管设有溢流口，所述搅拌叶包括主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶为框式搅拌叶，所述主搅拌叶通过喷料管连通所述转轴的空心段。本实用新型的优先在于：搅拌均匀，能有效的进行液液混合，分散传热效果好，能耗低。

Description

一种用于制备疏水剂的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合领域，具体涉及一种用于制备疏水剂的搅拌器。

背景技术

疏水剂是一种混合体化合物，经科学技术表面改性处理后，分散在水中形成稳定的分散体，加入涂料中能在涂料成膜表面形成一种特殊抗水结构（改变接触角）使表面具有极强的疏水、憎水、防水、提高遮味效果，使涂料具有良好的荷叶双疏水性、自洁性、憎水性、防水性、耐污性、耐擦洗性等性能。疏水剂广泛应用于汽车玻璃，汽车油漆等领域，多为粘度较小的混合液，通过液液混合制备，一旦混合不均匀，会造成涂料疏水面部分不能防水的情况，目前，制备疏水剂的搅拌装置存在搅拌不均匀，搅拌效率低下的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出一种用于制备疏水剂的搅拌器，混合均匀高效。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于制备疏水剂的搅拌器，包括竖直设置于搅拌器内的转轴和设置在所述转轴上的搅拌叶，所述转轴包括上部的空心段和下部的实心段，所述空心段内设置有进料管，所述进料管设有溢流口，所述搅拌叶包括主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶为框式搅拌叶，所述主搅拌叶通过喷料管连通所述转轴的空心段。

本使用新型通过在转轴内设置进料管，边进料边混合，大大提高提高液液混合的均匀度。

优选的，所述空心段与所述喷料管的连接处设有导流口。

进一步优选的，所述溢流口高于所述导流口，所述溢流口口径大于所述导流口口径，通过设置导流口和溢流口来控制进料，溢流口的口径大于导流口，可以确保液体料在填充完转轴空心段后进入导流口，同时设置溢流口位置高于导流口，让混合液体料在进料管内停留混合后再通过导流口进入喷料管，提高混合效果。

优选的，所述喷料管上设有喷料口，在转轴的带动下，喷料管内的液体在离心力的作用下喷射进入搅拌器，增加分散的均匀性。

优选的，所述副搅拌叶为涡流式搅拌叶，设于搅拌器的底部，液液混合时，容易造成混合液上下分布不均，往往底部的液体密度较大，利用设于底部的涡流式搅拌叶产生纵向上的推力，加强搅拌效果。

优选的，所述进料管的进料口位于搅拌器的上方，所述转轴连接位于搅拌器下方的电机。

优选的，所述主搅拌叶的内径为搅拌器内径的0.5-0.8，所述副搅拌叶的内径为主机搅拌叶内径的0.3-0.5，控制搅拌叶的大小来提高搅拌效果，避免出现搅拌死角影响混合效果。

优选的，所述转轴空心段的长度为转轴长度的1/5-1/4。

本实用新型的优先在于：

（1）通过在搅拌器的转轴内设置进料管，分散进料，提高搅拌混合效果。

（2）利用框式搅拌叶和涡流式搅拌叶分别产生横向和纵向上的推力，增加搅拌器内的涡流，分散效率高，搅拌均匀，混合效果好。

（3）本实用新型能耗低，搅拌过程中传热良好，适合液液混合。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为进料管处连接示意图；

附图3为主搅拌叶的结构示意图；

1-搅拌器，2-转轴，201-空心段，202-实心段，301-主搅拌叶，302-副搅拌叶，4-进料管，401-进料口，402-溢流口，5-喷料管，501-喷料口，6-导流口，7-电机。

具体实施方式

本具体实施方法仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

实施例：

如附图1，2，3所示，一种用于制备疏水剂的搅拌器1，包括竖直设置于搅拌器内的转轴2和设置在所述转轴上的搅拌叶，所述转轴2包括上部的空心段201和下部的实心段202，空心段201的长度为转轴2长度的1/5-1/4，转轴2连接位于搅拌器1下方的电机7，所述空心段201内设置有进料管4，进料管4的进料口401位于搅拌器1的上方，所述进料管4上还设有溢流口402，所述搅拌叶包括主搅拌叶301和副搅拌叶302，所述主搅拌叶301为框式搅拌叶，内径为搅拌器1内径的0.5-0.8，副搅拌叶302为涡流式搅拌叶，内径为主搅拌叶301内径的0.3-0.5,设于搅拌器1的底部，主搅拌叶301通过喷料管5连通转轴2的空心段201，连接处设置有导流口6，溢流口402高于所述导流口6，且溢流口402的口径大于导流口6的口径，喷料管上设有喷料口501。

本实用新型的工作流程为：先在搅拌器内加入量大的主料，打开搅拌器1的电机7，主搅拌叶301和副搅拌叶302开始转动，辅料通过进料口401加入，注满进料管4的辅料从溢流口402流出，填充部分转轴2的空心段201后，辅料从导流口6进入喷料管5，在离心力的作用下，从喷料管5的喷料口501喷出，分散在搅拌器1内，框式搅拌叶和涡流式搅拌叶分别提供横向和纵向上的推力，提高混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制备疏水剂的搅拌器，包括竖直设置于搅拌器内的转轴和设置在所述转轴上的搅拌叶，其特征在于：所述转轴包括上部的空心段和下部的实心段，所述空心段内设置有进料管，所述进料管设有溢流口，所述搅拌叶包括主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶为框式搅拌叶，所述主搅拌叶通过喷料管连通所述转轴的空心段。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述空心段与所述喷料管的连接处设有导流口。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述溢流口高于所述导流口，所述溢流口口径大于所述导流口口径。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述喷料管上设有喷料口。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述副搅拌叶为涡流式搅拌叶，设于搅拌器的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述进料管的进料口位于搅拌器的上方，所述转轴连接位于搅拌器下方的电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述主搅拌叶的内径为搅拌器内径的0.5-0.8，所述副搅拌叶的内径为主机搅拌叶内径的0.3-0.5。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备疏水剂的搅拌器，其特征在于：所述转轴空心段的长度为转轴长度的1/5-1/4。