CN219502462U - 一种可用于水性油墨加工的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端通过连接管贯通连接有分流层，所述分流层内部设置有与连接管对接的分流管道，所述分流管道底端的各出水口处穿过分流层底端贯通连接有分流出液口，且分流出液口固定连接于分流层的底端，所述搅拌罐内部顶端的居中处设置有防水电机箱，所述防水电机箱的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨染料生产技术领域，尤其涉及一种可用于水性油墨加工的配料装置。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
现有的水性油墨在进行配料时一般通过进料、混合、配料的过程，将油墨的原材料混合后再分配后出料获得油墨；但现有的技术存在以下弊端：现有的油墨配料装置在混合后的出料操作时，仅通过单个出液口来方便控制出料量，用以控制配比，其出料过程较慢，较为浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可用于水性油墨加工的配料装置，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端通过连接管贯通连接有分流层，所述分流层内部设置有与连接管对接的分流管道，所述分流管道底端的各出水口处穿过分流层底端贯通连接有分流出液口，且分流出液口固定连接于分流层的底端，所述搅拌罐内部顶端的居中处设置有防水电机箱，所述防水电机箱的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座，所述转动连接座底端可拆卸安装有螺纹搅拌杆，所述螺纹搅拌杆的底端可拆卸安装于连接平台的顶端居中处，所述连接平台底端固定连接有多个用于搅拌底层液体的底部搅拌杆，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间。
进一步地，所述搅拌罐底端居中处开设有排放口，所述排放口内部设置有用于控制液体流出的控制阀门口，所述控制阀门口的底端贯通连接有连接管，通过控制阀来控制混合油墨通过连接管。
进一步地，所述搅拌罐的顶端一侧侧壁开设有进料管道，所述进料管道的顶端于搅拌罐的顶端一角固定连接有进料连接口，通过进料连接口连接原料注料管来将原料通过进料管道进入到搅拌罐内部。
进一步地，所述进料连接口内部贯通连接有多个原料注料管，通过原料注料管来注入原料。
进一步地，所述分流层的底端四角设置有多个用于支撑的支撑杆，通过支撑杆来支撑本装置的高度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间来解决上述问题。
附图说明
图1为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的平面示意图。
图3为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的图2中A处结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、分流层；3、排放口；4、连接管；5、分流管道；6、分流出液口；7、防水电机箱；8、转动连接座；9、螺纹搅拌杆；10、连接平台；11、底部搅拌杆；12、控制阀门口；13、进料管道；14、进料连接口；15、原料注料管；16、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐1，其特征在于，搅拌罐1底端通过连接管4贯通连接有分流层2，分流层2内部设置有与连接管4对接的分流管道5，分流管道5底端的各出水口处穿过分流层2底端贯通连接有分流出液口6，且分流出液口6固定连接于分流层2的底端，搅拌罐1内部顶端的居中处设置有防水电机箱7，防水电机箱7的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座8，转动连接座8底端可拆卸安装有螺纹搅拌杆9，螺纹搅拌杆9的底端可拆卸安装于连接平台10的顶端居中处，连接平台10底端固定连接有多个用于搅拌底层液体的底部搅拌杆11，通过分流层2来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间。
进一步地，搅拌罐1底端居中处开设有排放口3，排放口3内部设置有用于控制液体流出的控制阀门口12，控制阀门口12的底端贯通连接有连接管4，搅拌罐1的顶端一侧侧壁开设有进料管道13，进料管道13的顶端于搅拌罐1的顶端一角固定连接有进料连接口14，进料连接口14内部贯通连接有多个原料注料管15，分流层2的底端四角设置有多个用于支撑的支撑杆16，通过支撑杆16来支撑本装置的高度，通过原料注料管15来注入原料，通过进料连接口14连接原料注料管15来将原料通过进料管道13进入到搅拌罐1内部，通过控制阀来控制混合油墨通过连接管4。
工作时，首先将原料注料管15接入搅拌罐1顶端设置的进料连接口14处，当原料注入时，经过进料管道13进入搅拌罐1的内部，防水电机箱7内的电机运行，带动转动连接座8进行转动，使得螺纹搅拌杆9转动，油墨原料在螺纹搅拌杆9的搅拌下形成涡旋，使上层原料能够进入下层原料中，并将下层原料从侧边挤入上层原料中，随后通过连接平台10底端设置的多个底部搅拌杆11进行搅拌，将下层原料充分的搅拌配合螺纹搅拌杆9制造的涡旋能够较快油墨原料混合的时间，从而提高工作效率，在搅拌完成后，通过编程或人工手动操作的控制阀门口12打开，混合后的油墨因重力穿过排放口3流入下方的连接管4中，随后进入到分流层2内，进入到平整的分流管道5中因重力以及液压的原因，可以等份均匀的通过分流出液口6流入准备好的容器中，完成整体的配料作业，通过支撑杆16支撑本装置的高度来在分流出液口6下方放置容器。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)底端通过连接管(4)贯通连接有分流层(2)，所述分流层(2)内部设置有与连接管(4)对接的分流管道(5)，所述分流管道(5)底端的各出水口处穿过分流层(2)底端贯通连接有分流出液口(6)，且分流出液口(6)固定连接于分流层(2)的底端；
所述搅拌罐(1)内部顶端的居中处设置有防水电机箱(7)，所述防水电机箱(7)的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座(8)，所述转动连接座(8)底端可拆卸安装有螺纹搅拌杆(9)，所述螺纹搅拌杆(9)的底端可拆卸安装于连接平台(10)的顶端居中处，所述连接平台(10)底端固定连接有多个用于搅拌底层液体的底部搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于水性油墨加工的配料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端居中处开设有排放口(3)，所述排放口(3)内部设置有用于控制液体流出的控制阀门口(12)，所述控制阀门口(12)的底端贯通连接有连接管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可用于水性油墨加工的配料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端一侧侧壁开设有进料管道(13)，所述进料管道(13)的顶端于搅拌罐(1)的顶端一角固定连接有进料连接口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种可用于水性油墨加工的配料装置，其特征在于：所述进料连接口(14)顶端贯通连接有多个原料注料管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可用于水性油墨加工的配料装置，其特征在于：所述分流层(2)的底端四角设置有多个用于支撑的支撑杆(16)。
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