CN212340858U - 一种钢结构件的综合检测装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构件的综合检测装置，包括基板，基板的左右两侧设有侧板，侧板底端有固定板，基板左侧边放在侧板的滑轨内，基板右侧便下设过渡板，过渡板上轨道被连有转动齿轮的电机驱动，两个侧板顶端之间设有支撑板，支撑板上对称设有一对滑道，滑道上设有滑动连接有滑动台，侧板外侧设有延伸板，延伸板上设有驱动滑动台的气缸A，滑动台上设有气缸B，靠前的气缸B的驱动压力传感器，压力传感器下方是受气缸C驱动的支撑台，支撑台上设有压板，压板与压力传感器上下相对，靠后的气缸B的驱动杆下连有检测焊缝质量的检测模块，基板上设有用于夹持待检测钢结构件的夹持装置。本实用新型具有操作方便、检测效果好、检测效率高的优点。

Description

一种钢结构件的综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测装置技术领域，具体涉及一种钢结构件的综合检测装置。

背景技术

目前，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在钢结构在生产中，需要对钢结构进行抽样检测，对同一批的钢结构进行压力检测，保证钢结构的质量安全。传统的钢结构质量检测往往通过人力敲打钢结构，检测精度较低，检测效率差。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种操作方便、检测效率高的钢结构件的综合检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：包括基板，所述基板的左右两侧对称设有竖直向上的侧板，所述侧板远离所述基板的侧壁底端设有固定板，所述固定板的底部与地面相接，所述基板的左右侧面紧贴所述侧板，所述基板左右侧壁与所述侧板滑动活动连接；两个所述侧板顶端之间设有支撑板，所述支撑板上对称设有沿长度方向的滑道，所述滑道贯通所述支撑板上下两面，所述滑道上设有滑动台，所述滑动台底部设有伸入所述滑道且与之滑动活动连接的滑块，所述滑块截面形状为T形，所述滑块的竖直部分穿过所述滑道，所述滑块的水平部分的顶部紧贴所述基板的底部；所述侧板的远离所述支撑板的侧壁顶端设有各自对应所述滑动台的延伸板，所述延伸板上设有驱动杆朝向所述支撑板的气缸A，所述气缸A的驱动杆与对应的所述滑动台侧壁相连；所述滑动台上设有气缸B，所述气缸B的驱动杆竖直向下穿过所述滑动台底部和滑道到所述支撑板下方；靠前的所述气缸 B的驱动杆下连有压力传感器，对应的所述延伸板所在的所述侧板上的所述固定板上设有气缸C，所述气缸C的驱动杆穿过伸向所述基板下方，所述气缸C的驱动杆末端连有支撑台，所述支撑台上设有压板，所述压板的顶部紧贴所述基板底部，所述支撑台底部设有与地面接触的万向轮，所述压板的位置和所述压力传感器上下相对；靠后的所述气缸B的驱动杆下连有检测焊缝质量的检测模块；左边的所述侧板在与所述基板相接处设有滑轨，所述基板的侧边放在所述滑轨内滑动活动连接；所述基板的右侧边设有竖直向下的过渡板，所述过渡板外侧壁紧贴所述侧板，靠近所述过渡板的固定板上设有电机，所述电机的驱动杆穿过所述侧板，所述电机的驱动杆设有转动齿轮，所述过渡板上设有与所述转动齿轮相啮合的轨道，所述轨道的方向为过渡板的长度方向；所述基板上设有用于夹持待检测钢结构件的夹持装置。

所述夹持装置包括转杆座A、转杆座B、限位板、转动杆和手柄，所述转杆座A设置在所述基板顶部的左侧，所述转杆座B设置在所述基板顶部的右侧，所述转杆座A和所述转杆座B相对，所述转杆座A和转杆座B之间设有转动杆，所述转动杆与所述转杆座A和转杆座B转动活动连接，所述转动杆的一端穿过所述转杆座B连有手柄；所述转动杆的中间对称设有一对限位块，所述转杆座A和转杆座B与对应相近的所述限位块之间的所述转动杆上分别设有旋转方向相反的外螺纹，所述转杆座A和转杆座B与对应相近的所述限位块之间各自设有限位板，所述限位板的底部紧贴所述基板，所述限位板上设有供所述转动杆穿过的螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与相连的所述转动杆部分上的螺纹相匹配。

所述转动杆的数量为2，一对转动杆对称设置在所述基板的前后两端。

所述限位板的横截面形状为L形，所述限位板的底部凸出部分在远离所述限位块的侧壁。

所述支撑板前端的侧边上设有刻度尺A，所述基板的前端侧边上设有刻度尺B。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型能够对不同型号的钢结构提供稳定的加持效果，通过调整基板和两个滑动台的位置，可以对钢结构的各个部位进行预应力检测和焊缝缺陷检测，测试效果好、检测效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-基板，2-侧板，3-固定板，4-支撑板，5-滑道，6-滑动台，7-滑块，8-延伸板，9-气缸A，10-气缸B，11-气缸C，12-压力传感器，13-支撑台，14-压板，15-万向轮，16-检测模块，17-滑轨， 18-过渡板，19-电机，20-转动齿轮，21-轨道，22-夹持装置，23- 转杆座A，24-转杆座B，25-限位板，26-转动杆，27-手柄，28-限位块，29-刻度尺A，30-刻度尺B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型是一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：包括基板1，所述基板1的左右两侧对称设有竖直向上的侧板2，所述侧板2远离所述基板1的侧壁底端设有固定板3，所述固定板3的底部与地面相接，所述基板1的左右侧面紧贴所述侧板2，所述基板1左右侧壁与所述侧板2滑动活动连接；两个所述侧板 2顶端之间设有支撑板4，所述支撑板4上对称设有沿长度方向的滑道5，所述滑道5贯通所述支撑板4上下两面，所述滑道5上设有滑动台6，所述滑动台6底部设有伸入所述滑道5且与之滑动活动连接的滑块7，所述滑块7截面形状为T形，所述滑块7的竖直部分穿过所述滑道5，所述滑块7的水平部分的顶部紧贴所述基板1的底部；所述侧板2的远离所述支撑板4的侧壁顶端设有各自对应所述滑动台 6的延伸板8，所述延伸板8上设有驱动杆朝向所述支撑板4的气缸 A9，所述气缸A9的驱动杆与对应的所述滑动台6侧壁相连；所述滑动台6上设有气缸B10，所述气缸B10的驱动杆竖直向下穿过所述滑动台6底部和滑道5到所述支撑板4下方；靠前的所述气缸B10的驱动杆下连有压力传感器12，对应的所述延伸板8所在的所述侧板2 上的所述固定板3上设有气缸C11，所述气缸C11的驱动杆穿过伸向所述基板1下方，所述气缸C11的驱动杆末端连有支撑台13，所述支撑台13上设有压板14，所述压板14的顶部紧贴所述基板1底部，所述支撑台13底部设有与地面接触的万向轮15，所述压板14的位置和所述压力传感器12上下相对；靠后的所述气缸B10的驱动杆下连有检测焊缝质量的检测模块16；左边的所述侧板2在与所述基板1 相接处设有滑轨17，所述基板1的侧边放在所述滑轨17内滑动活动连接；所述基板1的右侧边设有竖直向下的过渡板18，所述过渡板 18外侧壁紧贴所述侧板2，靠近所述过渡板18的固定板3上设有电机19，所述电机19的驱动杆穿过所述侧板2，所述电机19的驱动杆设有转动齿轮20，所述过渡板18上设有与所述转动齿轮20相啮合的轨道21，所述轨道21的方向为过渡板18的长度方向；所述基板1上设有用于夹持待检测钢结构件的夹持装置22。

所述夹持装置22包括转杆座A23、转杆座B24、限位板25、转动杆26和手柄27，所述转杆座A23设置在所述基板1顶部的左侧，所述转杆座B24设置在所述基板1顶部的右侧，所述转杆座A23和所述转杆座B24相对，所述转杆座A23和转杆座B24之间设有转动杆26，所述转动杆26与所述转杆座A23和转杆座B24转动活动连接，所述转动杆26的一端穿过所述转杆座B24连有手柄27；所述转动杆 26的中间对称设有一对限位块28，所述转杆座A23和转杆座B24与对应相近的所述限位块28之间的所述转动杆26上分别设有旋转方向相反的外螺纹，所述转杆座A23和转杆座B24与对应相近的所述限位块28之间各自设有限位板25，所述限位板25的底部紧贴所述基板1，所述限位板25上设有供所述转动杆26穿过的螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与相连的所述转动杆26部分上的螺纹相匹配。

所述转动杆26的数量为2，一对转动杆26对称设置在所述基板1的前后两端。

所述限位板25的横截面形状为L形，所述限位板25的底部凸出部分在远离所述限位块28的侧壁。

所述支撑板4前端的侧边上设有刻度尺A29，所述基板1的前端侧边上设有刻度尺B30。

基本原理如下：

将待检测的钢结构件放在限位板25之间，操作人员握住手柄27 旋转，限位板25在转动杆26上同步朝中间移动将钢结构件压住。通过电机19带动转动齿轮20，使转动齿轮20在过渡板18上的轨道 21上的相对位置改变，由于转动齿轮20与所述侧板2的相对位置不变，从而使基板1移动。气缸A9控制滑动台6在支撑板4上的位置，气缸B10各自控制所连的压力传感器12或检测模块16的高度，刻度尺A29和刻度尺B30用于协助操作人员了解压力传感器12和压板 14是否对准，保证预应力检测正常进行。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：包括基板，所述基板的左右两侧对称设有竖直向上的侧板，所述侧板远离所述基板的侧壁底端设有固定板，所述固定板的底部与地面相接，所述基板的左右侧面紧贴所述侧板，所述基板左右侧壁与所述侧板滑动活动连接；两个所述侧板顶端之间设有支撑板，所述支撑板上对称设有沿长度方向的滑道，所述滑道贯通所述支撑板上下两面，所述滑道上设有滑动台，所述滑动台底部设有伸入所述滑道且与之滑动活动连接的滑块，所述滑块截面形状为T形，所述滑块的竖直部分穿过所述滑道，所述滑块的水平部分的顶部紧贴所述基板的底部；所述侧板的远离所述支撑板的侧壁顶端设有各自对应所述滑动台的延伸板，所述延伸板上设有驱动杆朝向所述支撑板的气缸A，所述气缸A的驱动杆与对应的所述滑动台侧壁相连；所述滑动台上设有气缸B，所述气缸B的驱动杆竖直向下穿过所述滑动台底部和滑道到所述支撑板下方；靠前的所述气缸B的驱动杆下连有压力传感器，对应的所述延伸板所在的所述侧板上的所述固定板上设有气缸C，所述气缸C的驱动杆穿过伸向所述基板下方，所述气缸C的驱动杆末端连有支撑台，所述支撑台上设有压板，所述压板的顶部紧贴所述基板底部，所述支撑台底部设有与地面接触的万向轮，所述压板的位置和所述压力传感器上下相对；靠后的所述气缸B的驱动杆下连有检测焊缝质量的检测模块；左边的所述侧板在与所述基板相接处设有滑轨，所述基板的侧边放在所述滑轨内滑动活动连接；所述基板的右侧边设有竖直向下的过渡板，所述过渡板外侧壁紧贴所述侧板，靠近所述过渡板的固定板上设有电机，所述电机的驱动杆穿过所述侧板，所述电机的驱动杆设有转动齿轮，所述过渡板上设有与所述转动齿轮相啮合的轨道，所述轨道的方向为过渡板的长度方向；所述基板上设有用于夹持待检测钢结构件的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：所述夹持装置包括转杆座A、转杆座B、限位板、转动杆和手柄，所述转杆座A设置在所述基板顶部的左侧，所述转杆座B设置在所述基板顶部的右侧，所述转杆座A和所述转杆座B相对，所述转杆座A和转杆座B之间设有转动杆，所述转动杆与所述转杆座A和转杆座B转动活动连接，所述转动杆的一端穿过所述转杆座B连有手柄；所述转动杆的中间对称设有一对限位块，所述转杆座A和转杆座B与对应相近的所述限位块之间的所述转动杆上分别设有旋转方向相反的外螺纹，所述转杆座A和转杆座B与对应相近的所述限位块之间各自设有限位板，所述限位板的底部紧贴所述基板，所述限位板上设有供所述转动杆穿过的螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与相连的所述转动杆部分上的螺纹相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：所述转动杆的数量为2，一对转动杆对称设置在所述基板的前后两端。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：所述限位板的横截面形状为L形，所述限位板的底部凸出部分在远离所述限位块的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构件的综合检测装置，其特征在于：所述支撑板前端的侧边上设有刻度尺A，所述基板的前端侧边上设有刻度尺B。

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