CN212335123U - 一种废油处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废油处理系统。处理系统包括超声预处理装置、搅拌装置、离心装置、第一吸附破乳过滤装置；所述废油经过超声预处理装置、搅拌装置、离心装置处理后得到固相和油相；所述油相第一吸附破乳过滤装置处理后得到回收的油品,本实用新型通过简单的超声、破乳、吸附然后再次经过吸附破乳过滤装置，完成了对废油的处理，具有很好的处理效率。

Description

一种废油处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废油处理系统。

背景技术

工业生产中会使用到大量的液压油、铝业油、齿轮油、拉伸油等。这些油使用后会产生大量的废油，这些废油中含有大量的基础油，但是废油中也含有大量的碳粉、金属粉末、无机粉末、塑料粒子、高分子杂质、乳化水、硫化物等等。例如，废油主要成分是基础油、油性剂、极压剂、聚沉剂等，目前，部分废油添加到沥青用于交通道路铺设，其余大部分用作燃料，其中含有的粉尘、硫、氮、氧和其他有害成分含量均超标，因此，开发提纯回收废油具有广阔的市场前景。

CN200910107262.7公开了一种废油处理系统及方法，所述废油处理系统包括：对废油进行油、水、渣初步分离的初步分离装置；对废油进行脱色的脱色装置；连接于所述初步分离装置与脱色装置之间的芯膜分离装置，所述芯膜能通过油分子、排斥水分子及固体分子的聚合层。该实用新型可快速、可靠、环保地对废油处理进而得到高质量的油产品。上述专利原料为油、水、渣三种易分离组分，三种组分物性相差较大，只需要经过沉降、膜分离、吸附等物理方法即可以实现分离；但是过滤废油芯膜处理废油渣时，经常出现堵塞，流速慢现象，进而极大程度上降低处理效率，出现产品纯度不达标现象；而且初步分离时采用自然沉降，速度慢，处理时间比较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种废油处理系统，所述处理系统包括超声预处理装置、搅拌装置、离心装置、第一吸附破乳过滤装置；

所述废油经过超声预处理装置、搅拌装置、离心装置处理后得到固相和油相；

所述油相第一吸附破乳过滤装置处理后得到回收的油品。

所述处理系统还包括压滤收集装置、超声处理装置、过滤除渣装置、第二吸附破乳过滤装置；

所述固相经过压滤收集装置、超声处理装置处理后得到乳状溶液，所述乳状溶液经过过滤除渣装置处理后得到废渣溶液，所述废渣溶液经过第二吸附破乳过滤装置后得到可排放的水溶液。

所述超声预处理装置在处理过程中加入絮凝剂。

所述废渣溶液先加入氧化剂后再经过第二吸附破乳过滤装置。

所述絮凝剂使用量为废油质量1-5%，所述絮凝剂由100重量份的水、20-80重量份的无机酸、5-15重量份的铝系絮凝剂组成。

所述搅拌装置在处理过程中加入废油质量的1-5%碳酸盐。

所述氧化剂的使用量为废渣溶液质量的1-5%。

第一吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。

第二吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。

本实用新型通过简单的超声、破乳、吸附然后再次经过吸附破乳过滤装置，完成了对废油的处理，具有很好的处理效率。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为废油处理系统的示意图。

附图标记：

超声预处理装置1、搅拌装置2、离心装置3、第一吸附破乳过滤装置4、压滤收集装置5、超声处理装置6、过滤除渣装置7、第二吸附破乳过滤装置8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，一种废油处理系统，所述处理系统包括超声预处理装置、搅拌装置、离心装置、第一吸附破乳过滤装置；所述废油经过超声预处理装置、搅拌装置、离心装置处理后得到固相和油相；所述油相第一吸附破乳过滤装置处理后得到回收的油品。所述处理系统还包括压滤收集装置、超声处理装置、过滤除渣装置、第二吸附破乳过滤装置；所述固相经过压滤收集装置、超声处理装置处理后得到乳状溶液，所述乳状溶液经过过滤除渣装置处理后得到废渣溶液，所述废渣溶液经过第二吸附破乳过滤装置后得到可排放的水溶液。所述超声预处理装置在处理过程中加入絮凝剂所述搅拌装置在处理过程中加入碳酸盐。所述废渣溶液先加入氧化剂后再经过第二吸附破乳过滤装置。第一吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。第二吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。

实施例1

采用前述的处理方法，铝业废油(含水率12%,灰分8%)加入絮凝剂经过超声预处理10分钟，加入碳酸盐搅拌10分钟后，进行离心分离，分离出的油相，经过粒径为1-50微米泡沫塑料过滤，得到回收的铝业油品。得到的固相经过压滤、超声处理后，过滤后加入氧化剂反应10分钟，采用粒径为1-50微米泡沫塑料过滤，分离出的水为可排放的水溶液。絮凝剂使用量为铝业废油质量2.5%，所述絮凝剂由100重量份的水、60重量份的无机酸、8重量份的铝系絮凝剂组成。搅拌装置在处理过程中加入铝业废油质量的3%碳酸氢钠。氧化剂（10%过氧化氢水溶液）的使用量为废渣溶液质量的3%。回收的废油含水率0.1%,灰分0.006%。

实施例2

采用前述实施例1的处理方法，铝业废油(含水率12%,灰分8%)，絮凝剂使用量为铝业废油质量2.5%，所述絮凝剂由100重量份的水、50重量份的无机酸、12重量份的铝系絮凝剂组成。搅拌装置在处理过程中加入铝业废油质量的3%碳酸氢钠。氧化剂（10%过氧化氢水溶液）的使用量为废渣溶液质量的3%。回收的废油含水率0.1%,灰分0.005%。

对比例1

与实施例1相同，不加入无机酸。回收的废油含水率2%,灰分0.36%。

对比例2

与实施例1相同，不采用超声预处理。回收的废油含水率0.8%,灰分0.015%。

对比例3

与实施例1相同，不加入碳酸氢钠。回收的废油含水率1.1%,灰分0.12%。

对比例4

与实施例1相同，不采用吸附破乳过滤步骤。回收的废油含水率2.5%,灰分0.46%。

本实用新型通过采用先后加入含有无机酸的絮凝剂、碳酸盐，在超声预处理条件下能够更加高效、更加快速分离废油中的油相。油相经过泡沫塑料处理后，得到回收的油品。废油中的固体份和水分经过絮凝剂、超声、无机酸、碳酸盐、泡沫塑料处理，去除效率非常高。分离出油相的废油先后经过压滤、过滤除渣、加入氧化剂溶液氧化处理后，得到的可排放水。

相对于传统的处理方式，本实用新型直接采用酸对固体杂质进行处理，有利于油和水、固体杂质的分离，利用泡沫塑料与基础油的相容性，去除油相中存在的少量水分。

本实用新型通过简单的超声、破乳、吸附然后再次经过吸附破乳过滤装置，完成了对废油的处理，具有很好的处理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废油处理系统，其特征在于，所述处理系统包括超声预处理装置、搅拌装置、离心装置、第一吸附破乳过滤装置；

所述废油经过超声预处理装置、搅拌装置、离心装置处理后得到固相和油相；

所述油相第一吸附破乳过滤装置处理后得到回收的油品。

2.根据权利要求1所述的一种废油处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括压滤收集装置、超声处理装置、过滤除渣装置、第二吸附破乳过滤装置；

所述固相经过压滤收集装置、超声处理装置处理后得到乳状溶液，所述乳状溶液经过过滤除渣装置处理后得到废渣溶液，所述废渣溶液经过第二吸附破乳过滤装置后得到可排放的水溶液。

3.根据权利要求2所述的一种废油处理系统，其特征在于，所述超声预处理装置在处理过程中加入絮凝剂。

4.根据权利要求2所述的一种废油处理系统，其特征在于，所述搅拌装置在处理过程中加入碳酸盐。

5.根据权利要求2所述的一种废油处理系统，其特征在于，所述废渣溶液先加入氧化剂后再经过第二吸附破乳过滤装置。

6.根据权利要求2所述的一种废油处理系统，其特征在于，第一吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。

7.根据权利要求2所述的一种废油处理系统，其特征在于，第二吸附破乳过滤装置的滤芯为泡沫塑料。

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