CN212333150U - 一种真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空封口机，包括壳体、安装于壳体上且具有下真空腔的座体、具有与下真空腔对应设置的上真空腔且相对座体转动设置的盖体，盖体上设有公卡扣，还包括：母卡扣，其设于壳体和座体之间且其穿过座体与公卡扣扣合设置；位置线路板，其设于壳体和座体之间且其上设有第一限位开关和第二限位开关；拨动块，其设于壳体和座体之间且其上设有可与第一限位开关或第二限位开关抵接的拨片，母卡扣安装于拨动块上；驱动机构，其设于壳体和座体之间且其可驱动拨动块和母卡扣向靠近或远离壳体的方向同步运动。本实用新型不需要通过用户进行手动按压盖体操作便可进行自动抽真空和封口作业，可自动扣合及开盖，省时省力，操作方便。

Description

一种真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体为一种真空封口机。

背景技术

随着人们对健康生活的要求的提高，对食品的真空保鲜亦愈来愈重视，作家庭食品保鲜用的真空封口机便应运而生。

申请公布号为CN108820308A的实用新型专利申请公开了一种真空封口机及其封口方法，包括底座、铰接设置在底座上的盖板，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和电路板一，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，凹腔的外侧设置有电热丝。上述的底座与盖板通过锁扣装置固定，而在对袋子进行抽真空及封口时，需要抬起盖板，将袋子口放入凹腔内，封口位置位于封口机加热区域；压下盖板并通过锁扣装置锁紧。

又如授权公告号为CN207497001U的实用新型专利公开了一种带有真空锁扣的真空保鲜机，参见说明书第24段，其通过设置上锁扣密封棉61和下锁扣密封棉62，使得用户下翻上盖1，让上锁扣密封棉61和下锁扣密封棉62相互贴合并对锁扣密封腔7进行抽真空时，该上锁扣密封棉61和下锁扣密封棉62能够在气压的作用下相互压缩，从而带动上封袋密封棉31和下封袋密封棉32相互压缩，从而形成封袋密封腔5以对保鲜袋4进行抽真空，操作简单方便，并且取代了传统的机械锁扣，机器寿命获得了大大的提升。

上述的真空封口机/真空保鲜机均需要通过用户进行压下盖板/下翻上盖的操作，之后再进行真空封口作业。如此一来，增加了用户的操作步骤，降低用户的使用体验。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种真空封口机，其无需手动按压以进行扣合动作，省时省力、便于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空封口机，包括壳体、安装于壳体上且具有下真空腔的座体、具有与下真空腔对应设置的上真空腔且相对座体转动设置的盖体，盖体上设有公卡扣，还包括：

母卡扣，其设于壳体和座体之间且其穿过座体与公卡扣扣合设置；

位置线路板，其设于壳体和座体之间且其上设有第一限位开关和第二限位开关；

拨动块，其设于壳体和座体之间且其上设有可与第一限位开关或第二限位开关抵接的拨片，母卡扣安装于拨动块上；

驱动机构，其设于壳体和座体之间且其可驱动拨动块和母卡扣向靠近或远离壳体的方向同步运动；

以在所述驱动机构驱动拨动块和母卡扣向靠近壳体的方向运动时，拨片由与第一限位开关抵接的位置移动至与第二限位开关抵接的位置、母卡扣通过公卡扣带动盖体向靠近座体的方向运动直至上真空腔与下真空腔贴合并构成真空腔；以在所述驱动机构驱动拨动块和母卡扣向远离壳体的方向运动时，拨片由与第二限位开关抵接的位置移动至与第一限位开关抵接的位置、母卡扣通过公卡扣带动盖体向远离座体的方向运动并使得上真空腔与下真空腔分离。

优选的，拨动块上设有一容置槽，母卡扣设于容置槽内，容置槽内设有一连接拨动块和母卡扣的压簧，母卡扣上远离压簧的一侧设有第一斜块，母卡扣通过一销轴与拨动块可转动连接，拨动块的外侧设有一防护罩，防护罩的内壁上设有与第一斜块相适配的第二斜块，位置线路板上还设有第三限位开关。

优选的，驱动机构包括电机、设于电机输出轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及与第二齿轮啮合的齿条，齿条与拨动块固定或一体设置。

优选的，座体上铰接设置有一控制面板，控制面板与盖体固定连接，盖体的外周设有与座体固定连接的盖框，座体上设有一放置口，上真空腔和下真空腔的外周分别设有上密封棉和下密封棉。

优选的，还包括设于座体和壳体之间的主线路板、气泵、管路、负压开关以及电磁阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种真空封口机，不需要通过用户进行手动按压盖体操作便可完成真空腔的形成以及自动抽真空和封口作业，可自动扣合及开盖，省时省力，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除盖框后的结构示意图；

图3为本实用新型的座体的结构示意图；

图4为本实用新型的盖体的结构示意图；

图5为本实用新型去除壳体后的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的驱动机构与位置线路板的结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例的驱动机构与位置线路板的结构示意图；

图8为本实用新型拨动块、母卡扣与防护罩的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种真空封口机，包括壳体1、安装于壳体1上且具有下真空腔21的座体2、具有与下真空腔21对应设置的上真空腔31且相对座体2转动设置的盖体3，盖体3上设有公卡扣32，还包括：母卡扣11，其设于壳体1和座体2之间且其穿过座体2与公卡扣32扣合设置；位置线路板13，其设于壳体1和座体2之间且其上设有第一限位开关131和第二限位开关132；拨动块22，其设于壳体1和座体2之间且其上设有可与第一限位开关131或第二限位开关132抵接的拨片1245，母卡扣11安装于拨动块22上；驱动机构12，其设于壳体1和座体2之间且其可驱动拨动块22和母卡扣11向靠近或远离壳体1的方向同步运动；以在所述驱动机构12驱动拨动块22和母卡扣11向靠近壳体1的方向运动时，拨片1245由与第一限位开关131抵接的位置移动至与第二限位开关132抵接的位置、母卡扣11通过公卡扣32带动盖体3向靠近座体2的方向运动直至上真空腔31与下真空腔21贴合并构成真空腔；以在所述驱动机构12驱动拨动块22和母卡扣11向远离壳体1的方向运动时，拨片1245由与第二限位开关132抵接的位置移动至与第一限位开关131抵接的位置、母卡扣11通过公卡扣32带动盖体3向远离座体2的方向运动并使得上真空腔31与下真空腔21分离。

通过采用上述技术方案，用户在使用时，只需通过控制驱动机构12，即可实现上真空腔31和下真空腔21的贴合与分离，操作方便、省时省力，在上真空腔31和下真空腔21贴合并形成真空腔后，便可进行抽真空及封口作业；而在上真空腔31和下真空腔21分离后，便可将待封口的包装袋置于下真空腔21的上方，从而进行新一轮的真空封口作业。

作为一种改进的具体实施方式，拨动块22上设有一容置槽1241，母卡扣11设于容置槽1241内，容置槽1241内设有一连接拨动块22和母卡扣11的压簧1242，母卡扣11上远离压簧1242的一侧设有第一斜块111，母卡扣11通过一销轴112与拨动块22可转动连接，拨动块22的外侧设有一防护罩1243，防护罩1243的内壁上设有与第一斜块111相适配的第二斜块1244，位置线路板13上还设有第三限位开关133。

通过采用上述技术方案，上述结构是为了能够实现母卡扣11与公卡扣32脱离而设置的。如图8所示，第二斜块1244设置于防护罩1243内壁的较高位置处，在上真空腔31正常的贴合及分离过程中，母卡扣11上的第一斜块111均不会达到第二斜块1244的位置。而在用户要对上真空腔31和/或下真空腔21进行清洗或进行其他操作时，此时，便需要将母卡扣11与公卡扣32脱离，以便于用户打开盖体3。具体的脱扣过程为：电机121驱动拨动块22和母卡扣11上行，当母卡扣11的第一斜块111到达第二斜块1244的位置处时，由于设置有压簧1242和销轴112，母卡扣11受到第二斜块1244的挤压而产生转动，如此便实现母卡扣11与公卡扣32的脱离。

作为一种改进的具体实施方式，驱动机构12包括电机121、设于电机121输出轴上的第一齿轮122、与第一齿轮122啮合的第二齿轮123以及与第二齿轮123啮合的齿条124，齿条124与拨动块22固定或一体设置。

通过采用上述技术方案，传输稳定可靠，其中电机121可为减速电机，亦可为驱动电机，当采用驱动电机时，便需要通过一系列的齿轮作中间传动用。而驱动机构12亦可为如图7所示的，其中第二齿轮123与一齿轮轴125连接，齿轮轴125上的齿轮亦与另一组的齿条124连接，如此便满足了盖体3两侧均设置公卡扣32的情形，此结构中，齿条124设有两组，母卡扣11亦设有两组，电机121可同步驱动两组母卡扣11和两组拨动块22的运动。

作为一种改进的具体实施方式，座体2上铰接设置有一控制面板4，控制面板4与盖体3固定连接，盖体3的外周设有与座体2固定连接的盖框5，座体2上设有一放置口23，上真空腔31和下真空腔21的外周分别设有上密封棉311和下密封棉211。

通过采用上述技术方案，控制面板4与座体2铰接、与盖体3固定连接，便使得盖体3相对座体2能够转动，在盖体3被打开时，能够有较大的打开空间，而盖框5的设置，使得整体结构更加美观，而放置口23的设置便于包装袋置于下真空腔21的上方，而上密封棉311和下密封棉211的设置，当上密封棉311和下密封棉211紧密贴合时，上真空腔31和下真空腔21便可构成一用于抽气的真空腔

作为一种改进的具体实施方式，还包括设于座体2和壳体1之间的主线路板14、气泵15、管路16、负压开关17以及电磁阀18。

在本实用新型中，具体的动作过程为：首先用户将装有物品的包装袋通过放置口23置于下真空腔21的上方，包装袋放置完毕后，通过操作控制面板4，程序自动启动电机121，此时拨片1245的初始位置位于第一限位开关131处。随着拨动块22和母卡扣11下行，直至上密封棉311与下密封棉211紧密贴合使得上真空腔31和下真空腔21之间构成真空腔，此时拨片1245位于第二限位开关132的位置处，此时电机121停止转动，气泵15启动，将真空腔和包装袋内的空气抽出，当负压开关17检测到相对应的负压值之后启动加热封口作业，封口时间到了之后，电机121反转，使得拨片1245由第二限位开关132的位置回到第一限位开关131的初始位置，如此便完成了真空封口作业，用户将包装袋取出即可，如此不需要用户进行手动按压盖体3操作便完成了自动抽真空及封口作业。而当需要将盖体3打开时，通过操作控制面板4，电机121转动，齿条124与母卡扣11上行，当拨片1245位于第三限位开关133的位置处时，母卡扣11与公卡扣32便可脱离，此时电机121停止转动，用户便可将盖体3整体打开。当检测到用户有打开上盖的动作时，电机121转动带动齿条124下移，使得拨片1245回到第一限位开关131的初始位置，用户完成清洗或其他操作完成后，将盖体3盖回，使得公卡扣32与母卡扣11扣合，整机恢复到初始位置，即可便于后续对包装袋进行真空封口的作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空封口机，包括壳体、安装于壳体上且具有下真空腔的座体、具有与下真空腔对应设置的上真空腔且相对座体转动设置的盖体，盖体上设有公卡扣，其特征在于，还包括：

母卡扣，其设于壳体和座体之间且其穿过座体与公卡扣扣合设置；

位置线路板，其设于壳体和座体之间且其上设有第一限位开关和第二限位开关；

拨动块，其设于壳体和座体之间且其上设有可与第一限位开关或第二限位开关抵接的拨片，母卡扣安装于拨动块上；

驱动机构，其设于壳体和座体之间且其可驱动拨动块和母卡扣向靠近或远离壳体的方向同步运动；

以在所述驱动机构驱动拨动块和母卡扣向靠近壳体的方向运动时，拨片由与第一限位开关抵接的位置移动至与第二限位开关抵接的位置、母卡扣通过公卡扣带动盖体向靠近座体的方向运动直至上真空腔与下真空腔贴合并构成真空腔；以在所述驱动机构驱动拨动块和母卡扣向远离壳体的方向运动时，拨片由与第二限位开关抵接的位置移动至与第一限位开关抵接的位置、母卡扣通过公卡扣带动盖体向远离座体的方向运动并使得上真空腔与下真空腔分离。

2.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于，拨动块上设有一容置槽，母卡扣设于容置槽内，容置槽内设有一连接拨动块和母卡扣的压簧，母卡扣上远离压簧的一侧设有第一斜块，母卡扣通过一销轴与拨动块可转动连接，拨动块的外侧设有一防护罩，防护罩的内壁上设有与第一斜块相适配的第二斜块，位置线路板上还设有第三限位开关。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空封口机，其特征在于，驱动机构包括电机、设于电机输出轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及与第二齿轮啮合的齿条，齿条与拨动块固定或一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种真空封口机，其特征在于，座体上铰接设置有一控制面板，控制面板与盖体固定连接，盖体的外周设有与座体固定连接的盖框，座体上设有一放置口，上真空腔和下真空腔的外周分别设有上密封棉和下密封棉。

5.根据权利要求4所述的一种真空封口机，其特征在于，还包括设于座体和壳体之间的主线路板、气泵、管路、负压开关以及电磁阀。

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