CN212333063U - 一种电容编带成型上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容编带成型上料机，包括机架，其内前部安装有编带导向旋转器，编带导向旋转器前部的机架上设有编带切断装置，所述编带导向旋转器上设有旋转盘，旋转盘的圆周侧面上沿周向均匀设有用于固定套设编带的导向钉，编带导向旋转器底部由棘轮机构驱动，通过旋转盘旋转，带动编带旋转至编带切断装置处，由切刀进行切割。本实用新型旋转盘上的定位钉能够将编带很好地固定，每次推动棘轮的转动一个轮齿的角度，使旋转盘转动相应的角度，完成编带的输送；接近开关感应到编带到位后，启动左右夹紧块相对夹紧，左右夹紧块的锯齿形相对卡合，将待切割的板件固定，利用切刀将其切下，确保所有产品刀口齐整。

Description

一种电容编带成型上料机

技术领域

本实用新型涉及编带加工设备技术领域，尤其是一种电容编带成型上料机。

背景技术

现有技术中，编带裁切加工时往往采用人工的方式，电容固定在本体上，人工将其切割后在将余料进行手动收集，不仅切口不齐，不利于统一产品的轮廓标准，而且易出现漏切等情况，操作效率很低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电容编带成型上料机，从而实现编带的自动连续切割和余料回收，切割效率和精度均获得极大地提高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电容编带成型上料机，包括机架，所述机架内前部安装有编带导向旋转器，编带导向旋转器前部的机架上设有编带切断装置，所述编带导向旋转器上设有旋转盘，旋转盘的圆周侧面上沿周向均匀设有用于固定套设编带的导向钉，编带导向旋转器底部由棘轮机构驱动，通过旋转盘旋转，带动编带旋转至编带切断装置处，由切刀进行切割。

作为上述技术方案的进一步改进：

编带导向旋转器的结构包括所述旋转盘，所述旋转盘和棘轮同转轴安装，棘轮下方的转轴上连接有一驱动连接架，所述驱动连接架的结构包括与转轴套接的圆环，所述圆环一侧向外延伸有与其垂直设置的铰接框，铰接框上沿竖直方向设有销轴，销轴上套设有推块和连接头，所述推块末端具有与所述棘轮的轮齿相配合的楔形头，所述连接头和驱动机构连接。

机架底部安装有底板，底板上安装有推杆气缸，所述推杆气缸的推杆推出后和所述连接头相对接，驱动所述驱动连接架的圆环绕转轴旋转，同时推块将棘轮和旋转盘推过一个轮齿的角度。

位于棘轮与驱动连接架之间的转轴上安装有与棘轮同步转动的定位轮，其圆周侧面一圈均布有内凹弧面，内凹弧面和棘轮的轮齿位置及数量对应，底板前端安装有限位固定件，其上安装有与内凹弧面配合的抵接头。

位于限位固定件后端的底板两侧，分别通过安装杆设有一个靠轮，所述靠轮的圆周面和套在旋转盘上的编带抵接。

所述编带切断装置的结构为包括夹紧组件，所述夹紧组件包括由夹紧气缸驱动、相向或相离运动的左夹紧块和右夹紧块，左夹紧块和右夹紧块相对一侧的边缘设有相互匹配的锯齿形，右夹紧块的底部设有与其联动的所述切刀。

机架前端设有前端板，所述左夹紧块设于所述前端板的顶面上，所述右夹紧块通过支架安装在旋转盘上方，位于左夹紧块前端的前端板顶面上，安装有接近开关。

机架后端设有后端板，位于后端板一侧的顶部边缘上设有编带的导入槽，所述编带从导入槽导入，沿机架的一侧侧板导入，由旋转盘带动，旋转180度后，再沿至机架的另一侧侧板输送。

机架在另一侧侧板末端位置处安装有切断刀。

机架顶部安装有顶板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型的旋转盘上的定位钉能够将编带很好地固定，每次推动棘轮的转动一个轮齿的角度，使旋转盘转动相应的角度，完成编带的输送；侧板的导入槽对进入机架的编带方向进行导向，便于其挂在定位钉上，靠轮防止旋转盘在转动过程中编带掉落；接近开关感应到编带到位后，启动左右夹紧块相对夹紧，左右夹紧块的锯齿形相对卡合，将待切割的板件固定，利用切刀将其切下，确保所有产品刀口齐整；限位固定件在棘轮旋转到位后将其固定；切断刀将余料进行等间距切割方便回收。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中拆去顶板和侧板后的结构示意图。

图3为图2中拆去编带后的结构示意图。

图4为图3中拆去前端板和靠轮后的结构示意图。

图5为图4中A部放大图。

图6为本实用新型限位固定件的结构示意图。

图7为本实用新型的俯视图。

其中：1、顶板；2、机架；3、导入槽；4、编带切断装置；5、编带导向旋转器；7、靠轮；8、限位固定件；9、接近开关；10、编带；101、电容；11、切断刀；12、推杆气缸；21、底板；22、前端板；23、后端板；24、侧板；51、旋转盘；52、导向钉；53、棘轮；54、推块；55、驱动连接架；56、连接头；57、销轴；58、定位轮；42、左夹紧块；43、右夹紧块；44、切刀；551、圆环；552、铰接框；81、抵接头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5、图7所示，本实施例的电容编带成型上料机，包括机架2，机架2内前部安装有编带导向旋转器5，编带导向旋转器5前部的机架2上设有编带切断装置4，编带导向旋转器5上设有旋转盘51，旋转盘51的圆周侧面上沿周向均匀设有用于固定套设编带10的导向钉52，编带导向旋转器5底部由棘轮机构驱动，通过旋转盘51旋转，带动编带10旋转至编带切断装置4处，由切刀44进行切割。

如图3和图4所示，编带导向旋转器5的结构包括旋转盘51，旋转盘51和棘轮53同转轴安装，棘轮53下方的转轴上连接有一驱动连接架55，驱动连接架55的结构包括与转轴套接的圆环551，圆环551一侧向外延伸有与其垂直设置的铰接框552，铰接框552上沿竖直方向设有销轴57，销轴57上套设有推块54和连接头56，推块54末端具有与棘轮53的轮齿相配合的楔形头，连接头56和驱动机构连接。

如图4所示，机架2底部安装有底板21，底板21上安装有推杆气缸12，推杆气缸12的推杆推出后和连接头56相对接，驱动驱动连接架55的圆环551绕转轴旋转，同时推块54将棘轮53和旋转盘51推过一个轮齿的角度。

位于棘轮53与驱动连接架55之间的转轴上安装有与棘轮53同步转动的定位轮58，其圆周侧面一圈均布有内凹弧面，内凹弧面和棘轮53的轮齿位置及数量对应，如图6所示，底板21前端安装有限位固定件8，其上安装有与内凹弧面配合的抵接头81。

如图3所示，位于限位固定件8后端的底板21两侧，分别通过安装杆设有一个靠轮7，靠轮7的圆周面和套在旋转盘51上的编带10抵接。

如图5所示，编带切断装置4的结构为包括夹紧组件，夹紧组件包括由夹紧气缸驱动、相向或相离运动的左夹紧块42和右夹紧块43，左夹紧块42和右夹紧块43相对一侧的边缘设有相互匹配的锯齿形，右夹紧块43的底部设有与其联动的切刀44。

机架2前端设有前端板22，左夹紧块42设于前端板22的顶面上，右夹紧块43通过支架安装在旋转盘51上方，位于左夹紧块42前端的前端板22顶面上，安装有接近开关9。

机架2后端设有后端板23，位于后端板23一侧的顶部边缘上设有编带10的导入槽3，编带10从导入槽3导入，沿机架2的一侧侧板24导入，由旋转盘51带动，旋转180度后，再沿至机架2的另一侧侧板24输送。

机架2在另一侧侧板24末端位置处安装有切断刀11。

机架2顶部安装有顶板1。

本实用新型在工作过程中，如图2所示，编带10本体部分上沿长度方向开有多个定位孔，通过定位孔挂在旋转盘5的导向钉52，编带10上侧边缘设有电容101，通过该装置可在编带10运输过程中，将电容101从编带10上切下来，如图2、图3-5及图7所示，开始时，编带10从导入槽3沿机架2的一侧侧板24内壁与机架2内装置之间形成的间隙通道中导入，然后利用通过定位孔挂在旋转盘5的导向钉52，推杆气缸12动作，带动编带导向旋转器5的旋转盘51转动，转到编带切断装置4处，通过左夹紧块42和右夹紧块43动作将其中一个电容101夹住，在利用切刀44将其从编带10上切割下来，依次类推实现电容101的连续切割，切割后的编带10随旋转盘5继续旋转到机架2的另一侧侧板24内壁与机架2内装置之间形成的间隙通道中，从另一侧侧板24末端输出，同时利用切断刀11将切割后的编带10按一定的间距切断，便于回收。

从图4可至，本实用新型的编带导向旋转器5安装在底板21上，包括与编带10配合拉动其运动的旋转盘51，旋转盘51和底部的棘轮53、定位轮58、圆环551同一个转轴安装，推杆气缸12的推杆伸出推动连接头56，通过销轴57带动铰接框552运动，使推块54波动棘轮53轮齿，每次推过一个齿的角度，同时旋转盘51上的定位针52转过相应的角度，使电容101转到左夹紧块42和右夹紧块43之间，利用切刀44进行切割。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种电容编带成型上料机，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)内前部安装有编带导向旋转器(5)，编带导向旋转器(5)前部的机架(2)上设有编带切断装置(4)，所述编带导向旋转器(5)上设有旋转盘(51)，旋转盘(51)的圆周侧面上沿周向均匀设有用于固定套设编带(10)的导向钉(52)，编带导向旋转器(5)底部由棘轮机构驱动，通过旋转盘(51)旋转，带动编带(10)旋转至编带切断装置(4)处，由切刀(44)对编带(10)上部的电容(101)进行切割。

2.如权利要求1所述的电容编带成型上料机，其特征在于：编带导向旋转器(5)的结构包括所述旋转盘(51)，所述旋转盘(51)和棘轮(53)同转轴安装，棘轮(53)下方的转轴上连接有一驱动连接架(55)，所述驱动连接架(55)的结构包括与转轴套接的圆环(551)，所述圆环(551)一侧向外延伸有与其垂直设置的铰接框(552)，铰接框(552)上沿竖直方向设有销轴(57)，销轴(57)上套设有推块(54)和连接头(56)，所述推块(54)末端具有与所述棘轮(53)的轮齿相配合的楔形头，所述连接头(56)和驱动机构连接。

3.如权利要求2所述的电容编带成型上料机，其特征在于：机架(2)底部安装有底板(21)，底板(21)上安装有推杆气缸(12)，所述推杆气缸(12)的推杆推出后和所述连接头(56)相对接，驱动所述驱动连接架(55)的圆环(551)绕转轴旋转，同时推块(54)将棘轮(53)和旋转盘(51)推过一个轮齿的角度。

4.如权利要求3所述的电容编带成型上料机，其特征在于：位于棘轮(53)与驱动连接架(55)之间的转轴上安装有与棘轮(53)同步转动的定位轮(58)，其圆周侧面一圈均布有内凹弧面，内凹弧面和棘轮(53)的轮齿位置及数量对应，底板(21)前端安装有限位固定件(8)，其上安装有与内凹弧面配合的抵接头(81)。

5.如权利要求4所述的电容编带成型上料机，其特征在于：位于限位固定件(8)后端的底板(21)两侧，分别通过安装杆设有一个靠轮(7)，所述靠轮(7)的圆周面和套在旋转盘(51)上的编带(10)抵接。

6.如权利要求1所述的电容编带成型上料机，其特征在于：所述编带切断装置(4)的结构为包括夹紧组件，所述夹紧组件包括由夹紧气缸驱动、相向或相离运动的左夹紧块(42)和右夹紧块(43)，左夹紧块(42)和右夹紧块(43)相对一侧的边缘设有相互匹配的锯齿形，右夹紧块(43)的底部设有与其联动的所述切刀(44)。

7.如权利要求6所述的电容编带成型上料机，其特征在于：机架(2)前端设有前端板(22)，所述左夹紧块(42)设于所述前端板(22)的顶面上，所述右夹紧块(43)通过支架安装在旋转盘(51)上方，位于左夹紧块(42)前端的前端板(22)顶面上，安装有接近开关(9)。

8.如权利要求1所述的电容编带成型上料机，其特征在于：机架(2)后端设有后端板(23)，位于后端板(23)一侧的顶部边缘上设有编带(10)的导入槽(3)，所述编带(10)从导入槽(3)导入，沿机架(2)的一侧侧板(24)导入，由旋转盘(51)带动，旋转180度后，再沿至机架(2)的另一侧侧板(24)输送。

9.如权利要求1所述的电容编带成型上料机，其特征在于：机架(2)在另一侧侧板(24)末端位置处安装有切断刀(11)。

10.如权利要求1所述的电容编带成型上料机，其特征在于：机架(2)顶部安装有顶板(1)。

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