CN212331885U - 一种口罩机焊耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机焊耳装置，包括底座，所述底座表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座表面固定气缸，所述气缸下端推进杆端面设有点焊头，所述底座表面设有定位板，所述定位板表面开设口罩定位槽，所述定位板两头均设有挂带定位槽，所述定位板下表面中心点固定圆轴插入底座表面预留圆孔内，所述底座的表面固定有支撑柱，定位板一侧表面固定有第一定位块，定位板另一侧表面固定有第二定位块，第二定位块和第一定位块表面均设凹口，通过设置定位组件可对挂耳带与口罩定位，便于点焊加工，同时对其进行定位后提高电焊精准度，提高精度不易使耳带电焊偏差，便于加工。

Description

一种口罩机焊耳装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工领域，更具体地说，涉及一种口罩机焊耳装置。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序；

其流水线生产，在耳带焊接时需要使用到口罩点焊设备，其工人操作，加工时点焊设备中不具有定位机构，在口罩平铺在工台上，再将挂耳带放置在口罩上，再手动调整位置与焊头对准，再焊接，非常不方便，一侧焊接后再焊接另一侧挂耳带还需旋转位置再调整，不便于定位，焊接加工精准度不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩机焊耳装置，通过设置定位组件可对挂耳带与口罩定位，便于点焊加工，同时对其进行定位后提高电焊精准度，提高精度不易使耳带电焊偏差，便于加工。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种口罩机焊耳装置，包括底座，所述底座表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座表面固定气缸，所述气缸下端推进杆端面设有点焊头，所述底座表面设有定位板，所述定位板表面开设口罩定位槽，所述定位板两头均设有挂带定位槽，所述定位板下表面中心点固定圆轴插入底座表面预留圆孔内，所述底座的表面固定有支撑柱，定位板一侧表面固定有第一定位块，定位板另一侧表面固定有第二定位块，第二定位块和第一定位块表面均设凹口，通过设置定位组件可对挂耳带与口罩定位，便于点焊加工，同时对其进行定位后提高电焊精准度，提高精度不易使耳带电焊偏差，便于加工。

进一步的，所述第一定位块凹口处卡在支撑柱外定位，定位板旋转一百八十度后第二定位块的凹口处卡在支撑柱外定位，便于对定位板进行定位，在一侧耳带焊接后，旋转定位板焊接另一侧时可再次对定位板定位，定位方便。

进一步的，所述支撑柱为磁块，在定位块卡在支撑柱外时可进行吸附固定，不会发生旋转偏差。

进一步的，所述点焊头与定位板的挂带定位槽在同一水平线，便于对准挂耳带电焊。

进一步的，所述定位板下端的圆轴外套接有平面推力轴承，便于支撑定位板旋转。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过设置定位组件可对挂耳带与口罩定位，便于点焊加工，同时对其进行定位后提高电焊精准度，提高精度不易使耳带电焊偏差，便于加工。

（2）第一定位块凹口处卡在支撑柱外定位，定位板旋转一百八十度后第二定位块的凹口处卡在支撑柱外定位，便于对定位板进行定位，在一侧耳带焊接后，旋转定位板焊接另一侧时可再次对定位板定位，定位方便。

（3）支撑柱为磁块，在定位块卡在支撑柱外时可进行吸附固定，不会发生旋转偏差。

（4）点焊头与定位板的挂带定位槽在同一水平线，便于对准挂耳带电焊。

（5）定位板下端的圆轴外套接有平面推力轴承，便于支撑定位板旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的定位板与底座连接关系俯视图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3支撑座、4气缸、40点焊头、5定位板、50口罩定位槽、51耳带定位槽、6圆轴、60平面推力轴承、100圆孔、7第一定位块、8第二定位块、101支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种口罩机焊耳装置，包括底座1，底座1表面通过支撑杆2固定有支撑座3，支撑座3表面固定气缸4，气缸4下端推进杆端面设有点焊头40（上述为现有技术），底座1表面设有定位板5，定位板5表面开设口罩定位槽50，定位板5两头均设有挂带定位槽51，定位板5下表面中心点固定圆轴6插入底座1表面预留圆孔100内，底座1的表面固定有支撑柱101，定位板5一侧表面固定有第一定位块7，定位板5另一侧表面固定有第二定位块8，第二定位块8和第一定位块7表面均设凹口。

请参阅图1-3，第一定位块7凹口处卡在支撑柱101外定位，定位板5旋转一百八十度后第二定位块8的凹口处卡在支撑柱101外定位，便于对定位板5进行定位，在一侧耳带焊接后，旋转定位板5焊接另一侧时可再次对定位板5定位，定位方便，支撑柱101为磁块，在定位块卡在支撑柱101外时可进行吸附固定，不会发生旋转偏差，点焊头40与定位板5的挂带定位槽51在同一水平线，便于对准挂耳带电焊，定位板5下端的圆轴6外套接有平面推力轴承60，便于支撑定位板5旋转。

在电焊时，通过定位板5的表面开设口罩定位槽50，定位板5两头均设有挂带定位槽51，焊接时，直接将口罩放置在口罩定位槽50内定位，不需要调整口罩位置，同时取一根挂耳带弯曲成U形卡入口罩定位槽50内定位，挂耳带延伸至口罩表面，便于定位，这时控制气缸4带动电焊头40压下电焊（图3表面箭头处为点焊头4下落位置），一侧挂耳带焊接后焊接另一侧，由于定位板5可翻转，可直接旋转一百八十度，再次取一个挂耳带，电焊固定在另一侧口罩上即可（点焊时，不需要再手动来回调整位置，便于加工）；

定位板5另一侧表面固定有第二定位块8，第二定位块8和第一定位块7表面均设凹口，第一定位块7凹口处卡在支撑柱101外定位，定位板5旋转一百八十度后第二定位块8的凹口处卡在支撑柱101外定位，便于对定位板5进行定位，在一侧耳带焊接后，旋转定位板5焊接另一侧时可再次对定位板5定位（来回旋转定位板5都可定位），定位方便，便于定位，焊接时可提高精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种口罩机焊耳装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面通过支撑杆（2）固定有支撑座（3），所述支撑座（3）表面固定气缸（4），所述气缸（4）下端推进杆端面设有点焊头（40），所述底座（1）表面设有定位板（5），所述定位板（5）表面开设口罩定位槽（50），所述定位板（5）两头均设有挂带定位槽（51），所述定位板（5）下表面中心点固定圆轴（6）插入底座（1）表面预留圆孔（100）内，所述底座（1）的表面固定有支撑柱（101），定位板（5）一侧表面固定有第一定位块（7），定位板（5）另一侧表面固定有第二定位块（8），第二定位块（8）和第一定位块（7）表面均设凹口。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述第一定位块（7）凹口处卡在支撑柱（101）外定位，定位板（5）旋转一百八十度后第二定位块（8）的凹口处卡在支撑柱（101）外定位。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述支撑柱（101）为磁块。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述点焊头（40）与定位板（5）的挂带定位槽（51）在同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述定位板（5）下端的圆轴（6）外套接有平面推力轴承（60）。

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